导读:本文包含了划线机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:多工位,全自动,鱼漂,喷涂划线
划线机论文文献综述
阎宁,李赛[1]（2018）在《多工位全自动鱼漂喷涂划线机的研究》一文中研究指出鱼漂喷涂划线机是鱼漂制造工艺中喷涂划线环节的关键设备,在大中型号鱼漂的制造中广泛使用。本文以提高生产效率和划线质量为目的,开发了多工位全自动鱼漂划线机,通过结构创新实现坯体上料、漂身喷涂划线、漂尾上色和成品卸料等流程的全自动工序转换和喷涂划线程控操作,过程无需人工值守。应用结果表明,该设备结构设计巧妙可靠,生产过程无污染和颜料浪费,喷涂精确度满足工艺要求。(本文来源于《科技创新与生产力》期刊2018年08期）
许睿[2]（2018）在《图形解析技术在划线机中的应用》一文中研究指出阐述了双刀异形切割机的软件设计思路,从全局设计到细节设计进行了详细分析;对设备的难点进行了分析,描述了设备研制中的两个技术难题——图形解析技术和电机插补同步技术。(本文来源于《机械管理开发》期刊2018年06期）
赵胜楠[3]（2017）在《安全快速划线机》一文中研究指出问题的提出我校学生每年都会参加北京市朝阳区举办的中小学生技术创新大赛。在学生训练过程中我发现,年龄较小的学生或者初学者,往往先从制作木拼套材模型开始。这样的拼接模型制作过于简单,制作过程基本用不到什么工具,并且成本比较高;年龄较大的学生会使用购买的半成品板材进行训练,板材上已经印有图案,只有部分材料需要学生自己加工。这两种方式受到教师们的欢迎,但是对于学生们来说,模型图案种类过少,成本也比较高,(本文来源于《中国科技教育》期刊2017年10期）
马青海,王大凯,胡婕,闫鹏[4]（2017）在《机械划线机存在的问题及改进措施分析》一文中研究指出文章主要是对生产加工中的机械划线机存在的问题进行分析并改进。在生产加工中,机械划线机是钳工常用的划线工具,用于确定实际加工中的基准线或加工基准。但是实际小批量生产中所用的划线机划线并不是很准确,存在许多误差。文章探讨如何通过改进措施减少误差并提高划线精度。(本文来源于《南方农机》期刊2017年02期）
高新军[5]（2016）在《不干胶划线机的正确调节》一文中研究指出不干胶划线机由于设备投资少,操作简单、方便、实用,而被中小型印刷企业使用。投资少:一台设备几千元。操作简单:只按一个启动按钮就可以工作。方便实用:调好刀片与转动切割滚筒的间隙和产品间距尺寸即可生产。调好后一般不用担心划不透不干胶上层纸或出现下层底纸划破的现象,即使覆膜的产品也能轻松完成。(本文来源于《广东印刷》期刊2016年05期）
赵立燕[6]（2016）在《基于PIC单片机控制的公路热熔涂料标线自动划线机的研究》一文中研究指出目前,在公路热熔涂料标线划线机市场上,主要有智能型自动划线机和手推式划线机两种。智能型自动划线机主要依靠进口,技术先进,但结构庞大,价格昂贵(大约20-30万美元);手推式划线机结构简单、价格较低(大约3-5万元人民币),但操作繁琐、劳动强度高,道路施工划线质量受操作人员技术水平制约。针对以上问题,本文设计了一种价格较低、操作简单的基于PIC单片机控制的手推式公路热熔涂料标线自动划线机。(本文来源于《山东工业技术》期刊2016年14期）
王涛,李海泉,王建花,王起飞[7]（2016）在《LCD玻璃划线机加压机构的改进设计》一文中研究指出阐述了L CD玻璃划线机切割工艺及其影响因素,分析了现有划线机的加压机构对刀头压力控制存在的不足。针对压力重复性的要求,通过音圈电机的零摩擦驱动方式,对加压机构进行了改进,有效地增加了刀头压力的重复精度,提高了生产良率。(本文来源于《电子工业专用设备》期刊2016年Z1期）
肖强[8]（2015）在《叁坐标划线机动态特性分析与控制系统研究》一文中研究指出在零部件加工生产过程中,需对其进行钳工划线,据此来确定其加工位置及加工轮廓等。钳工划线时,通常使用角尺、圆规、钳工划线盘、钢直尺等工具。划线工序复杂且不能保证较高的精度,而划线的精度又直接影响工件的加工质量。尤其当零件尺寸较大、外形复杂,需对多个面进行划线时,往往会导致划线精度低、效率不高、劳动强度较大。同时随着生产制造业的发展,所需零部件的增加,人工划线效率已不能满足生产的需求,因此对划线技术提出了更高的要求。20世纪初,随着数控技术及计算机的发展,CNC(computer numeric control)型数控系统日益普及,设计一种数控型叁坐标划线机以取代传统钳工划线将有助于提高工业生产效率以及产品质量,同时只需一次或两次装卡便可完成对整个工件的划线。本文主要对叁坐标划线机进行研究与设计,主要包括机械系统和控制系统设计两部分。主要工作内容如下:(1)结合主体结构及精密机械设计原则,运用机械叁维设计软件Pro/Engineer完成划线机的叁维机械结构设计,包括通用器件选型、划线头结构设计、运动机构设计、回转工作台的选择、Z进给机构设计及基台五部分设计。(2)运用有限元分析软件ABAQUS对划线机横梁进行建模与模态分析,分析得出横梁的固有频率和实验所需分析阶数,以及横梁前8阶的固有频率及振动云图。根据ABAQUS分析,对横梁进行了不同工况下的模态实验。通过实验分析,得出ABAQUS分析数据的合理性,并为划线头转速设定提供数据依据以及划线头处在不同工况下对其固有频率的影响。经过动态特性分析,能够优化结构设计,从而提高划线机的划线精度。(3)在此基础上,本文详细制定了控制系统设计方案,包括控制系统硬件和软件设计。以可编程控制器(PLC)为控制核心,完成PLC选型、地址分配、接线、通讯等控制系统硬件设计。同时集中完成叁坐标划线机控制编程(复位、对刀、点动、坐标反馈等)、触摸屏界面设计及PLC与触摸屏串口通信信号连接等。(4)本课题主控系统采用可编程序控制器(PLC),配以编码器、驱动器、步进电机等设备。完善划线机叁坐标轴的步进电机驱动器输出逻辑控制,实现划线机运动控制功能。同时为提高划线机控制精度,采用高精度的滚动丝杠,并利用编码器、PLC、驱动器和步进电机构成双闭环PID控制回路,实现叁个坐标X、Y、Z的稳定输出进给,提高叁坐标划线机的工作可靠性。论文在对划线机进行机构设计的基础上,通过动态特性分析,为提高划线机的划线精度提供了数据依据。同时本文主要介绍了划线机控制系统核S7-200PLC的硬件设计及其软件设计。划线机的研究对未来提高制造业生产效率具有重要意义。(本文来源于《沈阳建筑大学》期刊2015-11-01）
张兴华,蔡克新,郑彦[9]（2015）在《LCD玻璃划线机切割工艺提升》一文中研究指出主要阐述了玻璃划线机的运动控制方式,分析了玻璃切割工艺,针对相交线切割过程中玻璃尖角破损的现象,通过采用交点处跳刀切割的方法,有效地防止了破损的发生,提高了生产良率。(本文来源于《山西电子技术》期刊2015年03期）
张云凤,肖强,邓华波,郭伟伟,崔明明[10]（2015）在《叁坐标划线机横梁模态分析的研究》一文中研究指出通过实验研究了叁坐标划线机横梁结构参数对其固有频率的影响,以减少共振对划线精度带来的影响。采用5200系列测力锤和DH-5920动态分析仪,对处在不同工作情况下的叁坐标划线机的横梁进行激振,再经过DH-5920动态分析系统实现对各类工作情况下划线机横梁动态数据的全程记录,最后用DNMA实验分析模态软件进行数据的处理与分析,得到不同工作情况下划线机横梁的固有频率。(本文来源于《机电产品开发与创新》期刊2015年03期）
划线机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
阐述了双刀异形切割机的软件设计思路,从全局设计到细节设计进行了详细分析;对设备的难点进行了分析,描述了设备研制中的两个技术难题——图形解析技术和电机插补同步技术。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
划线机论文参考文献
[1].阎宁,李赛.多工位全自动鱼漂喷涂划线机的研究[J].科技创新与生产力.2018
[2].许睿.图形解析技术在划线机中的应用[J].机械管理开发.2018
[3].赵胜楠.安全快速划线机[J].中国科技教育.2017
[4].马青海,王大凯,胡婕,闫鹏.机械划线机存在的问题及改进措施分析[J].南方农机.2017
[5].高新军.不干胶划线机的正确调节[J].广东印刷.2016
[6].赵立燕.基于PIC单片机控制的公路热熔涂料标线自动划线机的研究[J].山东工业技术.2016
[7].王涛,李海泉,王建花,王起飞.LCD玻璃划线机加压机构的改进设计[J].电子工业专用设备.2016
[8].肖强.叁坐标划线机动态特性分析与控制系统研究[D].沈阳建筑大学.2015
[9].张兴华,蔡克新,郑彦.LCD玻璃划线机切割工艺提升[J].山西电子技术.2015
[10].张云凤,肖强,邓华波,郭伟伟,崔明明.叁坐标划线机横梁模态分析的研究[J].机电产品开发与创新.2015