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摘要：机械加工的智能化，即是借助相应的计算机系统与软件来实现对企业生产环节、加工环节以及销售环节的自动控制与自动集成，从而提高企业经营的效率，促进生产的不断发展。现代技术的应用已经成为推动各领域向前发展的重要动力。其中，现代信息技术与机械加工领域的关系是最为密切的，被广泛应用到机械加工的各个环节中，可以说，机械加工行业的发展已经离不开信息技术的进步了。因此，在现代化的社会背景下，要实现机械加工行业的可持续发展，就必须进一步加强信息技术的应用，实现智能化，这样才能满足不断增长的社会需求。
关键词：机械加工；智能化；自动化；信息技术
引言
机械制造自动化是制造自动化的主要组成部分，它主要控制机械运动(如刀具、工件、毛坯等的运动)及可能变化的制造工艺，使整个生产处于优化状态。以机械加工和装配为主要代表的机械制造业要实现自动化，比之其它制造业来要困难得多，主要就表现在自动化机构上。这是因为机械制造中所使用的材料、加工手段等较为复杂，对制造对象要求高精密、高准确的定向、定位，可靠的识别装置、握持装置等。因此，需要各种各样的装料、卸料、定向整理、夹紧握持、运送、识别、测量等自动化机构。
1机械加工行业实现智能化的基本原则
1.1循序渐进原则
机械加工智能化的实现是一个漫长的过程，不是一蹴而就的。随着现代信息技术的不断进步，其智能化程度也会不断提升。因此在机械加工行业发展的过程中，应当积极引进先进的信息技术，始终坚持创新与变革，使信息技术与机械加工行业能够紧密结合在一起，从而推动机械加工行业的智能化进程。
1.2科技发展规律
从经济学的角度来看，商品的使用价值与投入是呈正比的，投入越大、商品的使用价值就越高，而其产生的价值也就越高。因此，要使加工的商品能卖出较高的价格，就需要加强科技投入，使机械加工出来的商品使用价值有所提升。这样才能进一步满足人们的需求，从而扩大商品市场，提升企业的经济效益。
1.3人才优先原则
随着现代信息技术的不断进步，机械加工智能化的实现已经是必然趋势。机械加工应当抓住这一机遇，顺应发展趋势，利用科技的投入来促使产业结构优化升级，形成集约化的生产模式。而要实现这种生产方式的转变，其中最大影响因素就是拥有高技术的人才。因此在机械加工行业，要积极引进与培养现代化的技术人才，坚持以人为本，进一步开拓智能化的路径。
2机械加工智能化发展要求
2.1充分应用机器设备的功能
虽然现代科技水平发展日新月异，然而科技成果如何实现向生产、制造领域的高效转化是值得关注的现实问题。第一，任何一项科技成果从概念的提出到研发成果的最终问世，依赖于诸多研发人员与科研工作者的努力;第二，科技成果的问世到成果在生产、制造领域的实践应用并非是一蹦而就的事情。有鉴于此，从事机械制造的企业必须对制造设备加以珍视，要清醒地意识到每一个设备均是研发人员与科技工作者辛勤汗水的结晶，任何设备所具备的功能都有其特定的作用，均能够为产品的生产、制造提供技术支持。考虑到前述情形，机械制造类企业的操作人员在日常设备操作过程中，应当严格遵守操作规范，认真研读设备使用说明书，以便使产品质量得到显著提升。
2.2注重自动化控制技术的安全管理
机械制造类企业应当重视日常生产安全管理工作，注重自动化控制技术的安全管理。原因在于，自动化控制技术方面一旦发生安全生产事故，将造成企业的生产秩序混乱，同时破坏企业的日常生产任务，使企业无法按时向订购方履约，进而造成企业的经济利益受损。有鉴于此，机械制造企业在日常安全生产管理中，应当落实岗位责任，在日常安全检查中，要认真对设备所存在的安全隐患进行排查，还要对操作人员进行安全培训教育，通过前述举措，尽可能地将安全隐患消灭于萌芽状态之中。
2.3智能化、信息化发展相结合
首先，随着改革开放的不断深化，我国经济实力与科技实力的不断增强，为机械加工领域的改革创造必要的外在条件。在经济全球化的背景下，机械加工行业所要面临的不仅仅是国内的竞争压力，同样的，还会参与到国际竞争中。因此只有借助现代科技的力量，加强改革创新，实现智能化加工，这样才能有效提高竞争优势，以拓展商品市场。其次，当前众多生产领域都已经意识到了信息技术的重要性，也都致力于将信息技术应用到生产中，从而满足现代化市场建设的需要。而机械加工行业一直以来都是为各大生产领域提供基础元件与设备的，其智能化程度对其他生产领域有着直接的影响，因此推动机械加工行业智能化发展，能够为其他生产领域提供必要的物质基础，从而促进社会生产的发展。最后，随着社会生活的改善，人们在物质方面的追求已经有了显著的变化，对于各类商品更多的是要求智能化、现代化、信息化，因此智能化的商品具有十分巨大的市场潜力。而根据价值规律的特点，商品价格是由供求关系影响，正是由于社会对智能化机械加工要求广泛，因此利用科技投入来提升商品的使用价值与价值都有重要的现实意义。
2.4铣工操作过程中采取有效防护
在机械加工工艺中，铣工操作中很容易产生错误，因此企业必须要重视铣工防护这一项工作。通常来说铣工出现问题主要是体现出这三方面的原因：①员工在工作的过程之中并没使用任何相关的防护措施，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。②管理模式不正确、操作流程失误，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。③使用机械不当，从而导致了机械加工过程中发生了意外事件。这与工人技术有着很大的关系，需要相关的培训来加强员工的整体素质。既可以保证工人的安全也可以保证器械的使用。
3传统机械加工机床机电一体化改造的发展趋势
3.1节能化
基于可持续发展的提出与实现，保护生态环境、节约自然资源已经成为人们的共识，而在传统机械加工机床一体化改造中，也加入绿色环保理念，改造方向越来越趋向于节能化机床。在改造过程中，除了减量优化机床的结构形式，通过减小其体积来缩小占地面积外，还更加重视有害物质排放量的降低，在提高机床生产加工效率的基础上，减小对生态环境的影响，实现经济效益和生态效益双赢的改造目的。
3.2高效化
造之后的机床，整体的速度会逐渐加快，根据相关资料记载，当前机床的转速达到10000转/分，主轴转速已经可以达到40000r/min，说明机床的生产效率较高。同时，机床快速移动速度以及加速度的涨幅都呈现出递增趋势，现阶段机床快速移动速度最高水平可以达到120m/min，机床加速度也得到了数倍提升。此外，随着纳米技术的广泛应用，机电一体化也开始研究机床与纳米技术的融合途径，以提升机床的精确度。
结束语
要推动机械加工领域的现代化进程，就必须加大科技投入，加强企业的人才优势与技术优势，借助现代信息技术与计算机技术促进行业智能化的发展。与此同时，还要针对机械加工领域发展过程中所存在的问题，制定合理的发展战略，克服传统机械加工的技术难点。坚持走智能化、信息化、网络化、科技化、人才化的路子，实现机械加工的高度集成与高度自动，从而进一步扩大企业优势，增强在国内外市场的竞争力，以推动产业结构的优化升级，促进机械加工领域的可持续发展。
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