导读:本文包含了氧化层性能论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:Ti_3Al基合金,微弧氧化,摩擦磨损,微弧氧化层
氧化层性能论文文献综述
贾文婷,王文波,田林海,王晓云,常勇强[1]（2019）在《硅酸钠浓度对Ti_3Al基合金微弧氧化层生长及其摩擦磨损性能的影响》一文中研究指出目的研究硅酸钠溶液浓度对Ti_3Al基合金表面制备微弧氧化膜层结构的影响,以提高Ti_3Al基合金微弧氧化膜层的摩擦磨损性能。方法采用恒流模式微弧氧化电源,分别在6、8、10 g/L的Na_2SiO_3电解液中,对Ti_3Al基合金试样进行微弧氧化处理,用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、Image J软件、X射线衍射仪(XRD)及显微硬度仪,分析微弧氧化膜层的表面形貌和截面形貌、元素分布、厚度、相组成以及表面硬度。用CFT-I型磨损试验机研究不同微弧氧化膜层的摩擦磨损性能。结果随着Na_2SiO_3浓度的增加,微弧氧化的工作电压与起弧电压均逐渐减小。微弧氧化层表面呈多孔状,存在熔融物堆积导致的环状凸起。随着Na_2SiO_3浓度的增加,氧化层表面微孔直径减小,膜层逐渐增厚。微弧氧化膜层主要Al_2O_3、SiO_2、TiO_2、Nb_2O_5以及Al_2SiO_5相组成,微弧氧化处理明显降低了Ti_3Al基合金的摩擦系数和磨损率。电解液Na_2SiO_3质量浓度为10 g/L时,微弧氧化膜层的平均摩擦系数为0.49,磨损率仅为2.1×10~(-7) mm~3/(N·mm),主要表现为微切削磨损与轻微的粘着磨损。结论随着硅酸钠浓度的增加,有利于提高微弧氧化膜层的形成速率,缩短反应时间。微弧氧化处理能够显着改善Ti_3Al基合金的耐磨性。(本文来源于《表面技术》期刊2019年07期）
陈孝文,廖丹丹,陈文贤,蔡利萍,张德芬[2]（2019）在《钨酸钠添加量对钛合金钻杆微弧氧化层耐磨性能的影响》一文中研究指出为了提高钛合金钻杆的耐磨性能,向电解液中添加了钨酸钠,在TC4钛合金表面制备了不同钨含量的微弧氧化复合膜层。利用X射线衍射仪(XRD)、硬度仪分析复合膜层的相组成及硬度,用多功能摩擦磨损试验机测试膜层的摩擦磨损性能,并利用扫描电镜和叁维显微镜(白光干涉仪)分别观察微弧氧化层磨损后的微观形貌及磨痕的叁维形貌。结果表明:钨酸钠改性微弧氧化膜层中除了锐钛矿型TiO_2和金红石型TiO_2外,还含有WO_3。钨酸钠改性微弧氧化复合膜层的摩擦系数显着降低,W3膜层的摩擦系数为0.32,磨痕宽度和深度分别为390μm和4.1μm,相对耐磨性达到10.4,磨痕没有明显的铧犁沟,比较平整。与TC4钛合金基体相比,钨酸钠改性微弧氧化复合膜层的耐磨性得到了明显提高。钨酸钠改性微弧氧化复合膜层的磨损以磨粒磨损为主,伴有黏着磨损。本试验条件下,当钨酸钠添加浓度为3 g/L时,微弧氧化后膜层的耐磨性能最好。(本文来源于《材料保护》期刊2019年07期）
柳雅龙[3]（2019）在《超声频率对内燃机用Ti600合金表面微弧氧化层组织和性能的影响》一文中研究指出采用微弧氧化工艺处理钛合金表面并引入了超声波来产生空化作用与机械振动,深入探讨了超声处理方法对制得的微弧氧化涂层组成、组织结构与性能产生的影响。研究结果表明:在5 min以内时,MAO涂层达到了P100MAO涂层与P50MAO涂层更快的生长速度,当时间超过5 min之后,MAO涂层生长速度比P100MAO与P50MAO涂层更慢。加入超声波之后,生成了更多的微孔,随着超声波强度的增大,微孔尺寸不断降低,并且形成了更多的微孔数量。加入超声波可以使Ca原子更易在涂层表面发生沉积,当超声强度提高后可以获得更高的钙沉积量。各强度超声作用下进行10 min微弧氧化生成的涂层组成基本一致。当超声强度提高后,金红石相的比例持续上升,同时板钛矿相的比例开始降低,而锐钛矿相则没有呈现统一的变化规律。(本文来源于《工业加热》期刊2019年03期）
贾文婷[4]（2019）在《TD3合金微弧氧化层的制备及摩擦磨损性能的研究》一文中研究指出TD3合金作为一种中等铌含量的Ti_3Al基合金,在航空航天工业中受到关注,但TD3合金较差的磨损性能限制了其实际的应用。表面技术是改善材料耐磨性的的有效方法,用于TD3合金摩擦磨损性能的报道较少。本文用恒流模式微弧氧化设备对TD3合金进行微弧氧化表面改性处理,用正交试验对微弧氧化工艺参数,在优选工艺参数条件下分别添加不同浓度氟化钠、氢氧化钾及钨酸钠制备微弧氧化层。采用扫描电子显微镜、能谱仪及X射线衍射仪分析不同工艺条件下微弧氧化膜层的成分、相组成、表面及截面形貌,用涡流测厚仪和粗糙度仪分别测试微弧氧化层的厚度和表面粗糙度,探索电解液对微弧氧化层生长及性能的影响,研究不同微弧氧化层的摩擦磨损性能。采用正交试验确定优选工艺参数为:硅酸钠电解液浓度15g/L,氧化时间60min,电流密度12A/dm~2,其他工艺参数为频率500Hz,占空比10%。在优选工艺参数条件的微弧氧化层表面主要相为Al_2O_3、SiO_2、TiO_2、Nb_2O_5、Al_2SiO_5以及非晶相。微弧氧化层降低了TD3合金的摩擦系数与磨损率,磨损机理主要为疲劳磨损与轻微磨粒磨损。随着氟化钠添加量的增加,微弧氧化层表面孔隙逐渐减少,致密层越来越均匀且厚度增大,氟化钠促进TiO_2的形成并产生新相TiF_2。微弧氧化层的平均摩擦系数与磨损率均逐渐减小。添加3g/L氟化钠制备的微弧氧化层平均摩擦系数最小为0.27左右,磨损率为3.37×10~(-7) mm~3/(N·mm),硅酸钠-氟化钠电解液中制备的微弧氧化层磨损机理为疲劳磨损与轻微粘着磨损。随着氢氧化钾添加量的增加,微弧氧化层厚度逐渐增大,添加氢氧化钾能够促进非晶相形成。微弧氧化层的平均摩擦系数与磨损率均逐渐增加,添加1g/L氢氧化钾制备的微弧氧化层平均摩擦系数为0.35,磨损率为3.16×10~(-7) mm~3/(N·mm)。随着氢氧化钾添加量的增大,微弧氧化层的磨损机理由疲劳磨损与轻微粘着磨损转变成严重的疲劳磨损。随着钨酸钠添加量的增加,致密层的厚度逐渐增大,但钨酸钠添加过多导致膜层内部存在较多孔隙与缺陷。钨酸钠中的WO_4~(2-)形成WO_3,微弧氧化层的平均摩擦系数与磨损率均表现出先减小后增加的趋势。添加4g/L钨酸钠制备的微弧氧化层平均摩擦系数为0.33,磨损率最小为2.14×10~(-7)mm~3/(N·mm)。硅酸钠-钨酸钠电解液中制备的微弧氧化层磨损机理为疲劳磨损与轻微粘着磨损。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
谢延楠,程东,邵书豪,朱新河,严志军[5]（2019）在《MoS_2/SiC复合微弧氧化层的制备及性能》一文中研究指出采用微弧氧化技术,使用WHD-20型微弧氧化电源,在ZL109铝合金表面原位生长陶瓷层,针对铝合金的摩擦学性能的不足,展开了减摩耐磨微弧氧化层的研究。电解液中选取MoS_2作为减摩添加剂,SiC作为耐磨添加剂,将两种纳米颗粒在电解液中良好分散后,烧结在微弧氧化层中,成功制备了MoS_2/SiC复合微弧氧化层。用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、显微硬度仪和摩擦磨损试验机分别评价了复合微弧氧化层的结构、成分、硬度以及摩擦学性能。结果表明:MoS_2/SiC复合微弧氧化层生长速度减缓,膜层厚度减少了16. 2%,表面形貌更加致密且粗糙度减小了40. 22%,硬度增加了11. 06%。在摩擦磨损试验中,复合膜层磨损量降低了32. 65%,摩擦因数更低且平稳。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年05期）
王严,杨镕嘉,张伟康,柳秉毅[6]（2019）在《锌合金表面微弧氧化层制备及性能研究》一文中研究指出使用脉冲模式微弧氧化法在锌合金表面制备陶瓷膜层。通过扫描电镜观察、XRD分析、电化学腐蚀试验和摩擦磨损试验等,研究了不同电解液体系中工艺条件(电解液浓度、电参数、氧化时间等)对微弧氧化膜层结构及其相关性能的影响。(本文来源于《山东化工》期刊2019年10期）
葛龙飞[7]（2019）在《热生长氧化层的生长机制及其力学性能表征分析》一文中研究指出热障涂层作为一种耐高温、耐腐蚀的陶瓷防护材料,被广泛应用到航空发动机的高温部件,用来改善发动机的耐高温性能进而提高发动机的使用效率和使用寿命。剥落失效是制约热障涂层在高性能航空发动机安全应用的重要瓶颈,界面氧化是导致热障涂层剥落失效的第一大关键因素。在高温服役环境中,由于热障涂层界面氧化导致的TGO生长是诱发涂层剥落失效的主要原因之一。因此,准确预测热障涂层TGO的生长规律对理解热障涂层界面氧化失效至关重要。TGO的氧化生长改变了涂层体系的应力应变场,而目前由于对TGO的相关力学性能并不清楚,在分析涂层应力应变场的变化时不能有效的开展。所以为了解决这一关键问题,亟需对TGO的生长规律,微观形貌的演变规律以及TGO的力学性能进行深入的研究。基于此,本文的主要研究内容包括:1、不同制备工艺的涂层和高温合金材料在高温下TGO的生长规律以及微观形貌的分析。通过对不同材料氧化后的结果进行分析,我们发现不同制备工艺的涂层以及高温合金材料中,电子束物理气相沉积技术制备的涂层具有最优的抗氧化性能,Fe基合金材料的抗氧化性能最差,但是Fe基合金材料在高温氧化过程表面生成的TGO均匀致密,不易剥落。2、采用纳米压痕技术对TGO和氧化铝陶瓷材料的硬度、杨氏模量以及这些力学参量的尺度效应进行分析研究。通过实验发现,小尺度下表征TGO和氧化铝陶瓷材料的力学参量时存在较为明显的尺度效应,通过尺度效应分析发现TGO的本征杨氏模量为326.46 GPa,本征硬度为13.58 GPa左右,而氧化铝陶瓷的杨氏模量为360GPa,硬度为20 GPa左右,从实验结果发现TGO的杨氏模量和硬度都要小于氧化铝陶瓷材料。3、采用拉伸法结合数字图像相关技术对TGO的拉伸断裂强度进行表征。通过拉伸实验结果发现当应变达到0.25%时,TGO表面会出现明显的裂纹。除此之外,本文还采用X射线衍射仪的方法表征了TGO内部残余应力的大小,并通过简化的剪滞模型进行计算,最终得到TGO的拉伸断裂强度为0.682 GPa左右。(本文来源于《湘潭大学》期刊2019-05-01）
王晓云,马一林,田林海,姚晓红[8]（2018）在《Al_2O_3掺杂与超声辅助对纯铝表面微弧氧化层结构与性能的影响》一文中研究指出在复合电解液体系中加入Al_2O_3粉,并引入超声辅助对纯铝基体进行微弧氧化处理,研究了Al_2O_3掺杂与超声辅助对微弧氧化层微观形貌、物相组成、耐腐蚀性能与摩擦磨损性能的影响。结果表明:超声辅助促使更多的Al_2O_3微粒参与微弧氧化过程,形成的微弧氧化层更平整致密,孔洞尺寸较小且分布均匀,孔隙率较低;与未掺杂Al_2O_3或未引入超声辅助形成的微弧氧化层相比,掺杂Al_2O_3和引入超声辅助后微弧氧化层的自腐蚀电流密度明显降低,极化电阻大幅提高,摩擦因数和比磨损率均降低,耐腐蚀性能和摩擦磨损性能都得到显着提高。(本文来源于《机械工程材料》期刊2018年11期）
许斐范,许静,刘立伟,曹建平,杨建炜[9]（2018）在《保温时间对510L带钢氧化层成分、结构和性能的影响》一文中研究指出使用X衍射分析仪、扫描电子显微镜、电化学工作站和冷弯试验机对590℃保温不同时间的510L大梁钢氧化层成分、结构及性能进行综合分析。热轧样品氧化层物相成分之间的转变大部分发生在保温的初期,之后物相比例变化不明显;保温处理的样品随时间的延长,氧化层厚度增加,共析比例下降,致密性先提高后降低,孔洞数量先减少后增加;保温处理后的样品与处理前相比,耐蚀性能显着提高,黏附力呈现波动变化;当保温时间为40min时,510L大梁钢具有最好的耐蚀性能和黏附力。(本文来源于《轧钢》期刊2018年05期）
刘雅欣,杜海红,刘志超,李盼,李国科[10]（2018）在《氧化层对水分解阳极多孔Si性能的影响》一文中研究指出通过改变腐蚀时间,研究了多孔硅的反射率、禁带宽度、发光性能,比较了退火前后多孔硅作为水分解阳极的工作性能.测试表明,当腐蚀时间为45min时,得到的多孔硅孔隙均匀,反射率低.大气退火在多孔硅表面形成了一层SiO_2,在水分解中起到很好的保护作用.对于退火样品,腐蚀时间为45min样品,电流密度较早达到稳定,腐蚀速率最小.(本文来源于《河北师范大学学报(自然科学版)》期刊2018年04期）
氧化层性能论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了提高钛合金钻杆的耐磨性能,向电解液中添加了钨酸钠,在TC4钛合金表面制备了不同钨含量的微弧氧化复合膜层。利用X射线衍射仪(XRD)、硬度仪分析复合膜层的相组成及硬度,用多功能摩擦磨损试验机测试膜层的摩擦磨损性能,并利用扫描电镜和叁维显微镜(白光干涉仪)分别观察微弧氧化层磨损后的微观形貌及磨痕的叁维形貌。结果表明:钨酸钠改性微弧氧化膜层中除了锐钛矿型TiO_2和金红石型TiO_2外,还含有WO_3。钨酸钠改性微弧氧化复合膜层的摩擦系数显着降低,W3膜层的摩擦系数为0.32,磨痕宽度和深度分别为390μm和4.1μm,相对耐磨性达到10.4,磨痕没有明显的铧犁沟,比较平整。与TC4钛合金基体相比,钨酸钠改性微弧氧化复合膜层的耐磨性得到了明显提高。钨酸钠改性微弧氧化复合膜层的磨损以磨粒磨损为主,伴有黏着磨损。本试验条件下,当钨酸钠添加浓度为3 g/L时,微弧氧化后膜层的耐磨性能最好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氧化层性能论文参考文献
[1].贾文婷,王文波,田林海,王晓云,常勇强.硅酸钠浓度对Ti_3Al基合金微弧氧化层生长及其摩擦磨损性能的影响[J].表面技术.2019
[2].陈孝文,廖丹丹,陈文贤,蔡利萍,张德芬.钨酸钠添加量对钛合金钻杆微弧氧化层耐磨性能的影响[J].材料保护.2019
[3].柳雅龙.超声频率对内燃机用Ti600合金表面微弧氧化层组织和性能的影响[J].工业加热.2019
[4].贾文婷.TD3合金微弧氧化层的制备及摩擦磨损性能的研究[D].太原理工大学.2019
[5].谢延楠,程东,邵书豪,朱新河,严志军.MoS_2/SiC复合微弧氧化层的制备及性能[J].金属热处理.2019
[6].王严,杨镕嘉,张伟康,柳秉毅.锌合金表面微弧氧化层制备及性能研究[J].山东化工.2019
[7].葛龙飞.热生长氧化层的生长机制及其力学性能表征分析[D].湘潭大学.2019
[8].王晓云,马一林,田林海,姚晓红.Al_2O_3掺杂与超声辅助对纯铝表面微弧氧化层结构与性能的影响[J].机械工程材料.2018
[9].许斐范,许静,刘立伟,曹建平,杨建炜.保温时间对510L带钢氧化层成分、结构和性能的影响[J].轧钢.2018
[10].刘雅欣,杜海红,刘志超,李盼,李国科.氧化层对水分解阳极多孔Si性能的影响[J].河北师范大学学报(自然科学版).2018