内蒙古乌海市乌达园区污水处理厂内蒙古乌海016040
摘要：所谓煤化工是以煤为原料经过化学加工，实现煤的转化并进行综合利用的工业，是我国染料化工的主体。但煤化工的废水排放多、浓度高、成分复杂、毒害较大，很难进行处理，严重阻滞了我国煤化工产业的发展。目前，国家对煤化工废水排放严格监控，要求处理后废水回收率高于95%，将排放量降到最低。然而，我国大部分企业因为废水处理工艺原因很难达到排放标准，因此，本文就煤化工废水处理技术进行简要概述，以期能对煤化工废水处理提供帮助。
关键词：煤化工；废水处理；技术应用
引言：煤化工废水中含有大量的有害物质，为了减轻排放煤化工废水对周围环境造成的影响，要对其进行充分处理，去除其中含有的有毒有害物质。本文对煤化工废水处理技术进行了系统全面的分析研究，指明了各种处理技术的适用性，对从事煤化工废水处理的技术人员具有一定的参考价值。
1化工废水的特点
首先，对于化工废水来说，它的水质构成组份较为复杂，而且会产生过多的副产物。在化工产品生产的过程中，通常情况下，反应原料都是溶剂类的物质或是环状的化合物，这些化合物往往都难以降解，因此，对于废水的处理工作增添了巨大的难度。其次，在化工废水中，它的污染物含量较高，产生污染物含量较高的主要原因，是由于原料和原料之间所产生的反应不完全或是在生产的过程中使用溶剂过量，从而导致过多的污染物流入到了废水之中。第三，在化工废水中含有较多的有毒有害物质。
这些有毒有害物质，往往会对微生物产生一些伤害的作用，例如硝基化合物，卤素化合物，表面活性剂等物质。最后，在化工废水中的另一个主要的特征就是，废水的色度较高。虽然在近几年以来，我国化工行业对于环境所产生的污染所采取的治理对策，取得了一定的进步和效果，废水治理的效率也有所提升，排放的达标率也在不断的完善，然而，目前来看，在我国废水排放的过程中，仍然存在着一定的问题和漏洞。废水排放率的达标率依旧不是十分的乐观，而且处理化工废水也会产生较高的成本，因此，对于世界各国的化学科学家来说，研发出低成本，高效率的化工废水处理方式，已经成为了一项重点的工作内容。
2煤化工废水处理技术
2.1一级处理（预处理）技术方法
2.1.1除油处理
煤化工废水的含油量是影响生化处理效果的重要因素之一。常采用气浮法和隔油法进行除油处理。
2.1.2脱酚处理
目前最常用溶剂萃取法对废水进行脱酚处理。该方法利用酚在溶剂中与水的分配系数不同而进行回收处理，操作简单、经济效益较好。
2.1.3脱氨处理
氨氮的存在能够影响微生物的生长，阻碍了生化处理的进行。目前常采用汽提–蒸氨法进行处理。大量蒸汽接触碱性废水，将其中游离氨吹脱分离，进行回收，效果良好。
2.2二级处理（生化处理）技术方法
2.2.1A/O工艺法即厌氧/好氧技术
常用活性污泥对废水进行处理。厌氧阶段提高废水可生化性，好氧阶段进行硝化反应，将氨氮转化为硝酸盐。该法操作简单，成本低，但是脱除率不高。
2.2.2PACT法
PACT法是通过活性炭吸附溶解废水中的氧和有机物，除去废水中大量污染物、有毒物质，促进生化反应，大大提高有机物氧化分解能力。该法除氮率高，处理难降解有机物效果好。
2.2.3MBBR法
MBBR法是结合了流化床和生物接触氧化法的一种方法，该方法是利用悬浮填料作为微生物活性载体，增大生物膜与废水接触面积，以此来提高废水处理效率，处理效果稳定，脱氮除磷效果好。
2.2.4厌氧生物处理
该方法主要利用上流式厌氧污泥床技术对煤化工废水进行处理。其过程是一个还原过程，将大分子物质分解为小分子，提高废水的可生化性能。该方法对煤化工废水中的杂环化合物及酚类物质的去除效果良好。
3气浮处理工艺
气浮法是一种高效的絮体分离技术，最早运用于选矿工艺中，称为浮选法。自19世纪70年代以来，发展迅速，已广泛应用于造纸、印染、食品、生活污水和工业污水的处理中。根据气浮工业实践，气泡碰撞、粘附理论以及对气浮设备流体动力学特性研究的结果，气浮设备必须具备以下基本条件：(1)良好的充气作用；(2)良好的流体运动特性；(3)形成比较平稳的泡沫区；(4)能连续工作及便于调节。同时在现代气浮设备的操纵装置必须有程序模拟和远距离控制的能力，以便于操作、控制，这是近代气浮设备的发展趋势。
3.1气浮技术机理
由于水中悬浮颗粒、油滴等杂质和微气泡都有一定的疏水性和剩余自由界面能，且同时都有很大的比表面积，因此它们都倾向于通过相互碰撞粘附而降低各自的表面能。气浮工艺就是通过各种不同的方式在有待处理的污水中产生大量高度分散的细小气泡，让杂质颗粒等粘附在其上，使其密度接近或小于水，凭借浮力的作用上升至水面，形成浮渣后被刮渣装置除去，从而实现污染物的脱除。为了增强气浮处理的效果，通常向原水中加入浮选剂，增加废水中的絮体量。根据含油废水水质的差异，有针对性的开发适应性强、廉价高效、复配性能强的药剂是今后研究的主要方向。研究表明，气浮除油率等于附着率与接触率的乘积。油珠直径越大，气泡直径越小，气体量越多，接触率和附着能就越大。工程实践表明气泡直径在20~100μm为最佳，气泡太大，不易粘附在絮体上，同时也会给水流造成扰动，太小的话不易上浮，也会增大后续处理量。除此之外，减小气流速度，增大溶气量，延长气泡在水相中的停留时间，增大溶气压力等都能提高气浮除油率。
3.2气浮工艺的分类
按照气泡产生的方式可以将气浮法分为六类，分别是分散空气气浮法、加压式溶气气浮法、叶轮气浮法、电解气浮法、多液多相溶气泵气浮法、生物及化学气浮法。综合操作和经济等因素，目前常用的气浮法还主要为加压式溶气气浮法(DAF)。该法依靠进水泵将待处理水加压至0.2~0.6MPa，并与空气一起打入封闭的压力溶气罐中，将空气强制溶于水，再经释放器的骤然降压，以大量微气泡的形式稳定的释放出来，与水中胶体颗粒等污染物粘附在一起一并上浮至水面，从而实现两相分离。
4高级氧化技术
煤化工废水的高级氧化技术是指在煤化工废水的处理过程中，采用物理或者化学的方法在废水中生成强氧化自由基，主要是指羟基自由基，进而将废水中的有机物质直接进行矿化或者转变为小分子得有机质。高级氧化技术具有废水氧化处理彻底、不会对废水造成二次污染、氧化处理速度快，停留时间短、有利于自动化操作等优点，在煤化工的废水处理过程中应用广泛。同时，经过高级氧化技术处理后的煤化工废水具有良好的可生化性，其中所含有的有毒和难以进行降解的有机物含量大大降低，为煤化工废水的后续生物处理提供良好的条件。鉴于煤化工废水中的有机物含量非常高、难以进行有效的氧化处理、水质成分进行有效的分析非常困难、整个过程的处理成本较高等不利因素，高级氧化技术经常用于煤化工废水的深度处理工艺中。当前，高级氧化技术被广泛的应用于煤化工废水处理过程中，其中尤以Fenton氧化技术和臭氧高级氧化技术的应用最多。
结束语
随着我国科学技术的不断进步和发展，我国对化工废水处理的技术也获得了进一步的提升，不断的朝着全面化和科学化的方向发展，要想保障我国的化工废水得到一个妥善的处理，我们就必须要针对化工废水的处理对策进行深入的研究，对技术进行创新和改革，从而为我国化工工业的发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]韩忠明,潘勇延.现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析[J].化学工业与工程技术,2013,34(06):28-32.
[2]叶文旗,赵翠,潘一,杨双春.高级氧化技术处理煤化工废水研究进展[J].当代化工,2013,42(02):172-174.
[3]游建军,熊珊,贺前锋.煤化工废水处理技术研究及应用分析[J].科技信息,2013(02):370+365.
[4]何锋.煤化工废水的来源与特点及其相应的处理技术探究[J].科技视界,2012(23):320-321.
[5]谷力彬,姜成旭,郑朋.浅谈煤化工废水处理存在的问题及对策[J].化工进展,2012,31(S1):258-260.
[6]邰阳,杨耀.内蒙古煤化工废水零排放中浓盐废水处理技术及存在的问题讨论[J].北方环境,2012,24(02):87-90.