导读:本文包含了气氛控制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:烧成气氛,陶瓷产品,陶瓷窑炉,产品性能
气氛控制论文文献综述
[1]（2019）在《问:陶瓷窑炉烧成气氛对产品性能及产品缺陷有哪些影响?对烧成气氛应该怎样控制?》一文中研究指出答:1烧成气氛的概念陶瓷产品的烧成气氛是指在烧制的过程中,窑炉内的燃烧产物中所含的游离氧与还原成分的百分比。一般将烧成气氛分为氧化气氛和还原气氛两种。游离氧含量在8%以上的称为强氧化气氛,游离氧含量在4%～5%的称为普通氧化气氛,游离氧含量1.0%～1.5%的称为中性气氛;当游离氧的含量小于1%,并且CO含量在3%以下时,称为弱还原气氛,CO含量在(本文来源于《陶瓷》期刊2019年12期）
张志强,陈杰,杨燕,刘鑫[2]（2019）在《基于HNC-818数控系统的加工区域气氛控制集成》一文中研究指出以DM4800立式加工中心为载体,通过对华中数控系统的定制开发和机床再制造,实现机床硬件主体与国产数控系统的深度融合。根据产品加工环境的要求,对加工区域与内部气氛进行独立处理,达到在不同气氛状态参数、不同流体介质等条件下的环境控制,并在NC系统中集成定制化的功能模块,深度挖掘国产数控系统的内置性能,实现数控加工与气氛控制的一体式控制,极大地提高了原有机床对特殊材料加工的适应性。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2019年05期）
林晓旭[3]（2019）在《镁合金差压铸造过程阻燃气氛条件与气氛控制研究》一文中研究指出近年来,镁合金因其具有比重小、比强度和比刚度高、阻尼性能好、易切削加工,并且废旧镁合金可以通过回收进行二次加工利用等优点,在国防军事、航空航天、3C工业以及交通领域应用十分广泛。但镁合金也因其高温条件下具有很高的化学活性,极易被氧化、在型腔内燃烧,甚至引起爆炸等问题而限制了更为广泛的应用。尤其在树脂砂反重力铸造过程中,面对树脂砂受热分解放出的复杂气体氛围,更易发生氧化燃烧等问题,故铸造过程阻燃已成为制约高性能镁合金铸件生产的关键技术瓶颈及安全隐患。本文以铸造用树脂砂为研究对象,通过自主设计研制的树脂砂热解规律及透气性测试设备,研究了树脂砂热解行为的影响因素与其透气性能影响因素,建立了镁合金氧化膜破裂状态的临界模型,得出以下结论:通过对铸造用树脂砂不同粒度、不同粘结剂添加量及不同初始压力条件的热解发气行为压力变化研究。发现树脂砂实际热解发气行为主要由砂型中混入的粘结剂所引起。粒度变化对树脂砂热解过程影响较小;随着粘结剂添加量的增加,树脂砂热解发气总量产生压力随之增大,当粘结剂添加质量为原砂质量0.5%时,热解释放气体在型腔内可产生压力为138.62KPa;当粘结剂添加质量为原砂质量1.0%、1.5%、2.0%时,对应释放气体产生压力为155.83KPa、175.08KPa、184.8KPa。树脂砂热解释放气体总量将随型腔内初始加压值增大而得到增大。当型腔内初始加压0KPa时,热解释放气体产生压力为141.83KPa;当型腔内加压25KPa、50KPa、75KPa时,对应树脂砂热解放出气体产生压力为156.4KPa、189.36KPa、214.09KPa。初始压力增大对树脂砂热解行为压力变化曲线峰值产生一定滞后性,每加压25KPa,峰值将滞后10min。研究不同粒度、不同粘结剂添加量及不同厚度的树脂砂的透气性发现,粒度、粘结剂含量及厚度均会影响树脂砂透气性能。型腔内树脂砂的透气曲线符合二次根号型函数。随粒度增大,树脂砂更加疏松,从而透气性能提高;随粘结剂添加质量增大,透气性能降低;树脂砂厚度越大,透气性能越差。对镁合金氧化过程进行研究发现,其表面氧化膜开始具有一定保护性,随一段时间孕育,氧化膜厚度增加,逐渐失去保护性,因其疏松多孔结构,内部金属将发生剧烈氧化过程,宏观上将在金属表面形成氧化物瘤。在4KPa通气压力下,纯镁表面氧化膜可达5μm。向镁熔体中通气氧化试验发现,氧化膜破裂与镁熔体表面张力与所受对应点压强相关。热解发气过程释放气体在型腔内累积产生内压,同时伴随树脂砂透气过程,二者差值将在某一时刻达到镁合金氧化膜破裂临界压力。其净压力积累过程受有效面积比及砂型厚度影响。有效面积比为1,即当树脂砂发气面积与透气面积相等时,镁合金将不会有氧化起燃危险;有效面积比为1.85时,树脂砂临界壁厚为2cm,此为极限值,即当发气面积比透气面积大于1.85时,已不能通过减小砂型壁厚达到提高其透气性的目的。此时,可通过优化砂型结构,增设排气孔等方式实现主动排气,从而达到控制型腔内气氛条件,达到阻燃目的。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2019-06-01）
李泽凯,宁振华,张中中[4]（2019）在《柳钢球团回转窑气氛的判断与控制》一文中研究指出"链篦机-回转窑"球团工艺中的"回转窑气氛",一是根据回转窑焙烧燃料的用量、温度高低、富氧或缺氧,进而可分类为氧化或还原焙烧气氛;二是特指回转窑焙烧过程中窑内粉末含量的多少,以及因此反映的窑内清晰透明程度,这一气氛的好坏受原料及其准备、造球、干燥预热、焙烧、乃至冷却等工序的影响。本文主要论述有关窑内清晰透明程度的气氛不佳的成因、判断及控制措施。(本文来源于《柳钢科技》期刊2019年01期）
廖彬,潘晓霞,关晓辉,曾祥兵,周林[5]（2019）在《铀部件贮存容器内气氛控制方法研究》一文中研究指出目的研究不同气氛控制方法对铀部件贮存容器内气氛演化及铀部件腐蚀情况的影响,获得优化的气氛控制方法。方法采用虚拟表面反应的方法建立铀材料与环境气氛反应、有机材料释放水分、干燥剂吸水的计算方法,计算提高容器密封性能、干燥剂及分散放置、有机材料干燥剂处理等气氛控制措施单独使用及联合使用的7种工况下容器内湿度控制及氧含量情况,以及铀部件的腐蚀增重情况,对比分析了各种气氛控制措施的效果。结果经研究可知,对于含铀部件的贮存容器,仅提高其密封性能反而会导致容器内缺氧,从而加速铀部件的腐蚀;放置干燥剂是较好的气氛控制方式,分散放置的效果更好;采用分散放置干燥剂的同时对有机材料进行干燥处理的气氛控制措施效果最好,不仅铀部件的腐蚀速率最低,而且可以长时间保持有氧低腐蚀速率状态。结论得到了含铀部件贮存容器内多组分气氛演化规律及铀部件腐蚀情况变化的计算方法,对比研究了多种气氛控制方法在气氛控制及降低铀部件腐蚀方面的效果,获得了优化的气氛控制方法。(本文来源于《包装工程》期刊2019年01期）
容东阳,张乐[6]（2018）在《镀锌线退火炉炉内气氛智能控制系统开发与应用》一文中研究指出热镀锌机组生产过程中,在退火炉NOF段即无氧化段,焦炉煤气和助燃空气在带钢上明火燃烧,如果煤气和空气的配比不合理,尾气氧含量不受控,那么带钢可会残留积碳或者被氧化,严重影响钢板镀锌效果及能效指标。人工操作具有很大的局限性,不能有效控制尾气氧含量。通过数据分析和多元线性回归等方法,反向推导出专门控制煤气配比智能专家系统替代人工操作,有效进行燃气和空气动态配比和合理调节。(本文来源于《金属材料与冶金工程》期刊2018年05期）
容东阳,张乐[7]（2018）在《镀锌线退火炉炉内气氛智能控制系统开发与应用》一文中研究指出热镀锌机组生产过程中,在退火炉NOF段即无氧化段,焦炉煤气和助燃空气在带钢上明火燃烧,如果煤气和空气的配比不合理,尾气氧含量不受控,那么带钢可能被碳化或者氧化,严重影响钢板镀锌效果及能效指标。人工操作具有很大的局限性,不能有效控制尾气氧含量。通过数据分析和多元线性回归等方法,反向推导出专门控制煤气配比智能专家系统替代人工操作,能有效解决燃气和空气配比动态、合理调节。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2018年05期）
邢宝富,郭仁辉,杨松,冯涛,张晓磊[8]（2018）在《GH4033合金保护气氛电渣重熔Al、Ti含量控制》一文中研究指出利用抚顺特钢股份有限公司从德国ALD公司新引进的6 t保护气氛电渣炉重熔GH4033合金,根据电渣重熔过程时Al、Ti元素的变化情况,积累大量数据,分析其在电渣重熔过程中的烧损机理,试验结果表明,母材电极棒Ti的质量分数控制在2.60%～2.75%范围内,Al的质量分数控制在0.90%～1.00%范围内,也就是电极Ti/Al比控制在2.8左右,有助于减少电渣重熔过程中Ti元素烧损;采用CaF2、Al2O3、CaO、MgO组成的四元渣系,可降低Ti元素烧损;根据母电极中Ti含量,渣中加入总渣量3.4%左右的TiO2粉可更好地控制Ti元素烧损,头尾偏差可控制在0.2%以内。(本文来源于《物理测试》期刊2018年05期）
郑大龙[9]（2018）在《Fe基添加剂辅助下磷石膏气氛循环控制分解过程研究》一文中研究指出磷石膏是磷矿石和硫酸湿法生产磷酸的工业副产物,产量巨大。未经处理的磷石膏主要采用陆地堆存和倒入海中的方式处置,会导致一系列的诸如土壤、水和大气污染。随着环境保护意识的增强和磷石膏潜在经济价值的凸显,将磷石膏作为一种原材料应用于各种领域成为研究热点。目前针对磷石膏中钙、硫的资源化利用主要是将磷石膏还原分解为CaS,或者直接将磷石膏热分解为CaO,两者分解率都较低,分解温度均偏高。为充分利用磷石膏中的钙、硫资源,提高磷石膏分解率并生产CaO。本论文以磷石膏为研究对象,使用FeCl_3溶液浸渍法添加Fe基添加剂,并以褐煤作为还原剂,在N_2气氛下低温还原分解制备中间产物CaS,然后将反应气氛切换为空气气氛,将CaS进一步氧化为目标产物CaO。本文首先利用C+O+Ca+S系统平衡分析结合Factsage理论计算,对反应过程中元素的存在形态进行系统热力学研究,对不同反应过程的热力学、相图和Fe基添加剂的辅助作用进行了考察,为Fe基添加剂辅助下磷石膏气氛循环控制分解反应奠定理论基础。其次探讨了不同过程控制因素对磷石膏气氛循环控制分解反应的影响,研究发现:在N_2气氛中,当温度升高到80°C附近,磷石膏中的自由水开始挥发;从140°C开始到220°C结束,磷石膏失去结晶水;温度在600-1100°C之间时,褐煤在热解的同时与磷石膏发生固固反应,CO与磷石膏发生气固反应,主要生成物为CO、CO_2、SO_2、CaO和CaS。待分解反应结束,将N_2气氛切换为空气气氛,中间产物CaS发生氧化反应,生成CaO和部分CaSO_4。反应过程中由于样品的外壳被产物层覆盖,氧化反应最后因为颗粒内扩散阻力的增加而停止,需要通过多次气氛循环实现CaO的产出最大化。热重和管式炉实验中,反应温度从室温升温至1100°C并恒定,压力为常压,磷石膏和褐煤质量比为10:1,FeCl_3溶液为0.8mol/L,每个气氛反应时间为1h,气氛循环控制四次后,产物中CaO含量和纯度都是最高,并且SO_2收益较高。根据实验数据对反应全过程进行了反应动力学计算。再次探究了反应全过程的反应机理,结果表明:磷石膏N_2气氛中的分解反应,褐煤与磷石膏的固固反应是主反应,CO与磷石膏的气固反应是次反应;Fe及其氧化物参与了磷石膏的低温分解反应,降低了反应温度。空气气氛中,700-900°C中间产物CaS主要氧化为CaSO_4,910-1100°C中间产物CaS主要氧化产物为CaO;Fe的氧化物并未直接参与反应,但改变了颗粒表层产物生成方式的活化作用,使反应生成物不会形成一个致密的外壳,改变了表层和近表层的微观孔隙结构,使晶体发生迁移和重组,为反应向深层扩展创造了条件。气氛循环控制反应全过程符合未反应缩核模型。最后研究了流化状态下磷石膏气氛循环控制分解反应的反应特性,并采用有限元方法对流化状态磷石膏气氛循环控制分解反应过程进行数值模拟,结合水泥熟料回转窑能耗讨论了磷石膏气氛循环控制分解反应系统的能耗。流态化实验中,除管式炉中实验条件外,气氛循环可以缩减至两次,理想的气固比是0.04 m~3·(h?g)~(-1)。流化状态下磷石膏的分解率比管式炉中磷石膏的分解率高2%左右。利用Comsol Multiphysics的化学反应工程模块,对流化状态下磷石膏气氛循环控制分解反应过程进行了数值模拟,研究了分解反应过程中的质量和热传递特点,结果表明:反应过程中颗粒受热均匀,颗粒表层形成了产物层;基于有限元分析,通过数值计算可以有效减小热传输方程边界条件与实验情况之间的误差,为磷石膏气氛循环控制分解反应工业化设备的设计提供了一定的指导意义。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2018-09-01）
翁俊,刘繁,孙祁,汪建华[10]（2018）在《CO_2-CH_4沉积气氛中金刚石膜晶粒尺寸的控制研究》一文中研究指出目的在无氢气沉积环境中研究CO_2与CH_4的流量比对金刚石膜生长及晶粒尺寸的影响规律。方法采用MPCVD技术,通过调控CO_2与CH_4的流量比,可控性地制备得到不同结构特征的金刚石膜,通过SEM、XRD以及Raman光谱对金刚石膜进行表征分析,获得CO_2与CH_4的流量比对金刚石膜晶粒尺寸的影响规律。结果在微波功率、沉积气压、基片温度和CH_4流量分别为1.2 k W、7.0 k Pa、850℃和50 mL/min的沉积环境下,当CO_2流量为20和25 mL/min时,可制备得到纳米金刚石膜;当CO_2流量为30和35 mL/min时,可制备得到微米金刚石膜;当CO_2流量为67 mL/min时,可获得金刚石颗粒。在保持其他工艺条件不变时,通过调控微波功率分别为0.9、1.4和1.8 k W,金刚石膜的晶粒尺寸随CO_2/CH_4的变化可分为:纳米金刚石膜区(CO_2/CH_4<50%)、微米金刚石膜区(CO_2/CH_4>60%)及纳米-微米过渡区(50%<CO_2/CH_4<60%)。结论降低CO_2与CH_4流量比,有利于减小晶粒尺寸。(本文来源于《表面技术》期刊2018年01期）
气氛控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以DM4800立式加工中心为载体,通过对华中数控系统的定制开发和机床再制造,实现机床硬件主体与国产数控系统的深度融合。根据产品加工环境的要求,对加工区域与内部气氛进行独立处理,达到在不同气氛状态参数、不同流体介质等条件下的环境控制,并在NC系统中集成定制化的功能模块,深度挖掘国产数控系统的内置性能,实现数控加工与气氛控制的一体式控制,极大地提高了原有机床对特殊材料加工的适应性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
气氛控制论文参考文献
[1]..问:陶瓷窑炉烧成气氛对产品性能及产品缺陷有哪些影响?对烧成气氛应该怎样控制?[J].陶瓷.2019
[2].张志强,陈杰,杨燕,刘鑫.基于HNC-818数控系统的加工区域气氛控制集成[J].机械工程与自动化.2019
[3].林晓旭.镁合金差压铸造过程阻燃气氛条件与气氛控制研究[D].哈尔滨工业大学.2019
[4].李泽凯,宁振华,张中中.柳钢球团回转窑气氛的判断与控制[J].柳钢科技.2019
[5].廖彬,潘晓霞,关晓辉,曾祥兵,周林.铀部件贮存容器内气氛控制方法研究[J].包装工程.2019
[6].容东阳,张乐.镀锌线退火炉炉内气氛智能控制系统开发与应用[J].金属材料与冶金工程.2018
[7].容东阳,张乐.镀锌线退火炉炉内气氛智能控制系统开发与应用[J].涟钢科技与管理.2018
[8].邢宝富,郭仁辉,杨松,冯涛,张晓磊.GH4033合金保护气氛电渣重熔Al、Ti含量控制[J].物理测试.2018
[9].郑大龙.Fe基添加剂辅助下磷石膏气氛循环控制分解过程研究[D].昆明理工大学.2018
[10].翁俊,刘繁,孙祁,汪建华.CO_2-CH_4沉积气氛中金刚石膜晶粒尺寸的控制研究[J].表面技术.2018