导读:本文包含了煤气燃烧器论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:旋流燃烧器,冷态实验,旋流叶片角度,冷态流场
煤气燃烧器论文文献综述
程秀东,张忠孝,张晓旭,白昊,张健[1]（2019）在《高炉煤气燃烧器稳燃旋流流场的冷态优化实验研究》一文中研究指出针对高炉煤气热值低,不易点燃、燃烧稳定性差等问题,设计了一种旋流燃烧器,通过冷态实验,研究该旋流燃烧器煤气侧旋流叶片角度分别在30°、45°、60°时出口气流对冷态流场的影响。结果表明:随着旋流叶片角度的增加,回流区明显增加,旋流强度逐渐增强,旋流叶片角度为60°时,得到最佳的回流区,回流区长1.98 d_(eq)、宽1.85 d_(eq)。(本文来源于《能源工程》期刊2019年02期）
胡泽云[2]（2016）在《130t/h全燃气锅炉煤气燃烧器改造与应用》一文中研究指出文章对4#130t/h锅炉煤气燃烧器改造及应用过程进行了详细论述。通过对锅炉燃烧器进行设计、改造,解决了转炉煤气掺烧过程缺陷,降低了转炉煤气燃烧器的中心标高,实现高热值转炉煤气的安全燃用,提高了转炉煤气的回收率,有效缓解了冶金行业中以高炉煤气为主要燃料的工业锅炉在生产调整过程的局限性,实现了在不改变锅炉受热面的前提下,转炉煤气高效安全利用。(本文来源于《科技与企业》期刊2016年09期）
单天禹,刘峰[3]（2015）在《高炉煤气燃烧器燃气泄漏安全控制常见问题分析及安全切断阀切断时间计算方法》一文中研究指出高炉煤气燃烧器燃气泄漏的常见问题是无安全切断阀、安全切断阀数量不够和用手/电动调节阀代替安全切断阀等并加以了分析。同时,还介绍了一种高炉煤气燃烧器安全切断阀切断时间计算方法。(本文来源于《中国特种设备安全》期刊2015年06期）
李鲲,王剑,张世红,陈汉平[4]（2014）在《高温低热值煤气燃烧器结构优化的实验研究》一文中研究指出对一种高温低热值煤气燃烧器进行了改进和优化设计,在低热值煤气管内增加了中心管,并将原燃烧器空气管的渐缩喷口改成渐扩喷口,去掉煤气管的渐缩喷口。对比优化前后燃烧器的热态实验数据,结果表明:改进后燃烧器能持续稳定燃烧以CH4和N2配制的热值为3.9 MJ/m3和以CO和N2配制的热值为4.0 MJ/m3且预热温度均为660℃的低热值煤气,火焰稳定不脱火;而原燃烧器仅能燃烧热值大于16.31 MJ/m3、预热温度为660℃的低热值煤气,且火焰不稳定根部出现严重的脱火现象。(本文来源于《热能动力工程》期刊2014年06期）
张生凯,张喜庆,刘吉吉[5]（2014）在《高炉煤气燃烧器堵塞原因分析与处理》一文中研究指出根据燃气锅炉运行中高炉煤气燃烧器经常积灰堵塞导致煤气无法正常燃用的现状,通过对煤气特点和燃烧器结构性能进行分析,提出了解决堵塞问题的技术措施并实施技术改造,成功解决了堵塞问题。(本文来源于《冶金动力》期刊2014年09期）
刘武标[6]（2013）在《新型多旋流煤气燃烧器的研制与应用》一文中研究指出针对常规燃气燃烧器不能很好适应低压低热值煤气的燃烧特性,导致燃烧效率低,易脱火等问题,介绍了一种新型多旋流煤气燃烧器的结构特性、设计要点及实际应用情况,实践证明该燃烧器具有燃烧稳定、不回火、不脱火,燃烧效率高,NOx排放低等特性。(本文来源于《能源工程》期刊2013年03期）
李鲲[7]（2013）在《高温低热值煤气燃烧器数值模拟和实验研究》一文中研究指出高温烟气在水泥、钢铁、建材、冶金等行业应用广泛，为有效利用劣质燃料生产高温烟气，节能减排，华中科技大学煤燃烧实验室开发了结合流化床劣质煤气化及流化床燃烧技术的超高温烟气发生工艺。本文根据该工艺技术及前期对窑用燃烧器冷态实验已经积累的成果，开发了高温低热值煤气燃烧器实验台，基于数值模拟和热态实验研究的方法对该燃烧器的燃烧性能进行了分析和改进。首先，开发和搭建了高温低热值煤气燃烧器实验台，实验平台包括煤气配制系统、含氧烟气配制系统、气体预热系统、高温低热值煤气燃烧器、燃烧室、尾部换热器及排气系统。重点是对燃烧器的热态模化设计和燃烧室的设计。其次，应用Fluent软件，对模化设计的燃烧器进行了叁维数值模拟计算，获得了低热值煤气燃烧过程的流场、温度场、火焰形状、速度场。并详细分析了低热值煤气和含氧烟气在不同预热温度下对燃烧室最高温度、平均温度、火焰长度的影响。第叁，通过冷态实验考察燃烧器在不同负荷下的内部阻力，结果显示燃烧器内部阻力较小，结构合理。测量中心轴线处轴向速度分布规律，发现燃烧器出口处未能形成中心回流区。通过对电炉和电热丝的测试发现，空气流量均为10m~3/h时，煤气侧和含氧烟气侧的最高预热温度分别为670℃和645℃。第四，热态实验表明原燃烧器燃烧高热值甲烷时会出现脱火现象，当用甲烷混合氮气热值为16.31MJ/m~3时，出现了严重的脱火现象，火焰非常不稳定，加大氮气流量，火焰立即熄灭。原燃烧器结构不能燃烧低热值煤气。第五，根据热态实验出现的现象和问题，对原模型燃烧器进行改进和优化，改进后燃烧器能持续燃烧热值为4.0MJ/m~3的低热值煤气，火焰稳定，形状合理不脱火，且预热温度为660℃左右。改进后燃烧器结构合理，能很好的与实际超高温烟气发生工艺的要求相配，为高温低热值煤气燃烧器的工业应用奠定了良好的基础。(本文来源于《华中科技大学》期刊2013-01-08）
严阵,李鲲,张世红,陈汉平[8]（2012）在《叶片特性和中心风量对一种煤气燃烧器冷态流场的影响》一文中研究指出基于高温煤气燃烧特点和对煤气燃烧器的要求,本研究提出了一种新型煤气燃烧器,并建立了冷态试验台架,利用等温模化方法将燃烧器内部结构及运行工况对流场分布的影响进行了冷态试验。试验表明:叶片的旋流角度为60°时比45°和30°时产生的旋流强度大,有利于高温煤气与配风在燃烧室内的旋流混合效果,但同时旋流衰减也在加快;此外,具有8个叶片的燃烧器比6叶片燃烧器的旋流效果好,但流场阻力大;中心风量从额定工况的0.8倍增加到1.2倍时,旋流对直流的影响减弱,有利于火焰形状的改变;叶片到喷口的距离从65mm减小到零时,旋流效果变的明显,有利于气流混合。冷态试验结果对该燃烧器的优化设计和进一步热态试验提供借鉴和参考。(本文来源于《热能动力工程》期刊2012年06期）
王玉峰[9]（2012）在《燃热煤气燃烧器的改造》一文中研究指出针对燃热煤气燃烧器存在的结构、配风不合理问题,改造燃烧器结构和助燃风通道,提高锅炉的热效率,达到节能降耗、保护环境的目的。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2012年06期）
严阵[10]（2011）在《低热值高温煤气燃烧器流场冷态试验及模拟研究》一文中研究指出高温烟气在钢铁、水泥、冶金等行业应用广泛,针对高温烟气发生工艺以及工业窑炉难以利用劣质煤的现状,煤燃烧试验室开发了结合流化床煤气化以及流化床燃烧技术的超高温烟气发生工艺,本文对工艺过程进行了描述,针对低热值高温煤气和高温含氧烟气的特点,设计了适用于此工艺的一种套筒式旋流燃烧器,在冷态模型台架上完成对各工况下燃烧器旋流流场的测量,用工程模拟软件Fluent模拟叁维热态燃烧,以得到燃烧器的优化设计,以适应超高温烟气发生工艺在回转窑煅烧生产中的需求。低热值高温煤气燃烧器是整个超高温烟气发生工艺的关键部件之一,由于该工艺的设备较多、系统复杂,产生的煤气和烟气均在900℃左右,不宜用结构过于复杂的叁通道或多通道燃烧器,在满足燃烧效果和系统安全的前提下,设计了加装旋流叶片式的套筒式燃烧器形式,并根据冷态模化原理计算结果,建造燃烧器冷态测量系统。试验采用五孔探针测量系统进行测试,得到了不同旋流叶片角度、数量、位置,以及不同内外质量流量比等各个工况下轴向、切向、径向速度的变化情况,最终分析得出旋流叶片的角度和位置对改变旋流流场的状况影响最为明显。实际工况中,原料气体在以回转窑为燃烧室的燃烧状况,是直接关系工艺最终实现的关键。本文结合具体项目,根据冷态流场测量得到的最佳设计参数,用Gambit软件进行叁维立体建模并划分网格,采用CFD工程模拟软件Fluent进行高温煤气在以回转窑为燃烧室内燃烧特性模拟,包括温度场、速度场以及压力场等。模拟得到的火焰温度为1780K,即1503℃,最高速度为194m/s,在煤气与烟气混合出口处,与设计值相当接近,窑头部分维持在负压,约-336Pa。模拟得到的燃烧情况能够满足回转窑煅烧生产需要。(本文来源于《华中科技大学》期刊2011-01-01）
煤气燃烧器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
文章对4#130t/h锅炉煤气燃烧器改造及应用过程进行了详细论述。通过对锅炉燃烧器进行设计、改造,解决了转炉煤气掺烧过程缺陷,降低了转炉煤气燃烧器的中心标高,实现高热值转炉煤气的安全燃用,提高了转炉煤气的回收率,有效缓解了冶金行业中以高炉煤气为主要燃料的工业锅炉在生产调整过程的局限性,实现了在不改变锅炉受热面的前提下,转炉煤气高效安全利用。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
煤气燃烧器论文参考文献
[1].程秀东,张忠孝,张晓旭,白昊,张健.高炉煤气燃烧器稳燃旋流流场的冷态优化实验研究[J].能源工程.2019
[2].胡泽云.130t/h全燃气锅炉煤气燃烧器改造与应用[J].科技与企业.2016
[3].单天禹,刘峰.高炉煤气燃烧器燃气泄漏安全控制常见问题分析及安全切断阀切断时间计算方法[J].中国特种设备安全.2015
[4].李鲲,王剑,张世红,陈汉平.高温低热值煤气燃烧器结构优化的实验研究[J].热能动力工程.2014
[5].张生凯,张喜庆,刘吉吉.高炉煤气燃烧器堵塞原因分析与处理[J].冶金动力.2014
[6].刘武标.新型多旋流煤气燃烧器的研制与应用[J].能源工程.2013
[7].李鲲.高温低热值煤气燃烧器数值模拟和实验研究[D].华中科技大学.2013
[8].严阵,李鲲,张世红,陈汉平.叶片特性和中心风量对一种煤气燃烧器冷态流场的影响[J].热能动力工程.2012
[9].王玉峰.燃热煤气燃烧器的改造[J].设备管理与维修.2012
[10].严阵.低热值高温煤气燃烧器流场冷态试验及模拟研究[D].华中科技大学.2011