导读:本文包含了活性焊接法论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:低碳钢,活性焊接,TIG焊,复合焊接
活性焊接法论文文献综述
尹燕,王占冲,张瑞华,朱旻,罗晓军[1]（2014）在《低碳钢激光预熔活性焊接法》一文中研究指出以8 mm厚的低碳钢为研究对象,在氧气的保护下,用小功率光纤激光在待焊焊件表面进行预熔处理,使表面熔化生成一层氧化层,然后用TIG焊或激光电弧复合焊覆盖氧化层,研究工艺参数对焊缝成形的影响.结果表明,激光预熔后进行覆盖焊接,电弧没有收缩,熔深增加到1.5倍左右,表面成形良好.随着电流的增加,熔深增加,但激光预熔后的焊道增加更快.随着焊接速度的增加,熔深减小.随着激光预熔功率的增加,熔深增加.随着复合焊接中激光功率的增加,熔深增加.焊缝含氧量的增加,使得表面张力温度系数由负变正,是低碳钢激光预熔活性焊接熔深增加的主要原因.(本文来源于《焊接学报》期刊2014年12期）
王占冲[2]（2014）在《激光电弧复合活性焊接法研究》一文中研究指出钨极氩弧焊(TIG)是现代焊接领域最为重要的焊接方法之一,其应用范围很广。为了实现TIG焊接的大熔深、高效率,人们进行了大量的探索研究。20世纪60年代,乌克兰巴顿焊接研究所提出了活性焊接法,70年代末,英国的W.M. Steen开始了对激光电弧复合焊接的研究。随后活性焊接法和复合焊接法引起了全世界研究者的关注。为了同时发挥活性焊接法和激光电弧复合焊接法的优势,本文根据活性方式的不同提出了活性激光电弧复合焊接法和激光电弧活性复合焊接法。活性激光电弧复合焊接法,在氧气的保护下,用小功率光纤激光在待焊焊件表面进行预熔处理,使表面熔化生成一层氧化层,然后用激光电弧复合焊接覆盖氧化层,达到增加熔深的目的。结果表明：利用活性激光电弧复合焊接法,熔深增加1.5倍；激光预熔功率的增加可以增加熔深和减小熔宽,电弧电流的增加使得熔深熔宽都增加,复合焊接速度的增加使得熔深和熔宽都减小。复合焊接中激光功率的增加可以增加熔深,对熔宽的影响不明显；激光预熔后,得到较为细小的焊缝组织；激光预熔没有改变复合焊接接头的显微硬度分布趋势；激光预熔后复合焊接接头强度较高,达到母材的96%,且具有良好的韧性和耐腐蚀性能。激光电弧活性复合焊接法,在工件表面涂覆一层活性剂,然后进行激光电弧复合焊接,达到增加熔深的目的。结果表明：利用激光电弧复合活性焊接法,可以使焊接熔深增加2.5倍；焊接电流的增加使得熔深熔宽都增加,复合焊接速度的增加使得熔深和熔宽都减小。复合焊接中激光功率的增加可以增加熔深,对熔宽的影响不明显。涂覆活性剂后,得到较为细小的焊缝组织；活性剂没有改变复合焊接接头的显微硬度分布趋势；涂覆活性剂后,复合焊接接头强度较高,达到母材的92%,且具有良好的韧性和耐腐蚀性能。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2014-04-01）
刘钊[3]（2014）在《活性焊接法在高端刀具异种材料焊接中的应用研究》一文中研究指出钨极氩弧焊由于其电弧稳定在现代焊接中应用广泛,它的优点是焊接接头质量高,热源和填充焊丝可分别控制,因而热输入容易调整,所以这种焊接方法可进行全方位焊接,也是实现单面焊双面成型的理想方法。针对普通的钨极氩弧焊进行不锈钢焊接时,由于热导率底,线膨胀系数大,容易造成焊接过热和较大的焊接变形,尤其是中厚板的多层多道焊的问题,20世纪60年代巴顿焊接研究所提出了A-TIG焊接方法,由于其良好的焊接质量和较好的经济效益在国际焊接领域受到广泛重视。针对高端刀具焊接时必须整体预热,接头质量不稳定的问题,采用A-TIG焊接方法对高端刀具中的430不锈钢刀背和3Cr13-1Cr17-3Cr13“叁明治”复合不锈钢刀刃进行焊接,研究了活性剂对焊缝熔深、焊缝气孔、接头力学性能、微观组织及接头抗腐蚀性能的影响,并和常规TIG焊进行了比较。结果表明,随着焊接速度的增加,焊接熔宽减小,但焊接速度为180mm/min时,焊缝双面成形良好；随着焊接电流的增加,焊接熔深和熔宽都增加,当焊接电流为125A时,焊缝成形良好；随着焊接弧长的增加,焊接熔深逐渐增加,当焊接弧长为3mm时,熔深达到最大。利用A-TIG可以无需预热实现430不锈钢刀背和3Cr13-1Cr17.3Crl3“叁明治”不锈钢刀刃的焊接,且单面焊双面成形,焊缝中未出现气孔,接头抗拉强度可达606MPa,可达母材430不锈钢抗拉强度(745MPa)的81%,且在430不锈钢的热影响区发生准解理型断裂,满足实际应用要求；焊缝热影响区非常窄,焊缝晶粒得到细化；活性剂的加入没有降低焊接头的抗腐蚀性能,也没有降低焊缝的硬度。与传统焊接方法相比,A-TIG焊提高了效率,降低了生产成本。因此,采用A-TIG焊可以发展为一种新的刀具焊接方法。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2014-04-01）
张瑞华,王瑶,王荣,冷小冰[4]（2011）在《管板全位置活性焊接法》一文中研究指出对活性剂在管板全位置焊接中的应用进行了研究.在不开坡口的情况下,将活性剂刷涂到角焊缝待焊区域,依据各种焊接位置活性剂对熔池受力状态的影响和熔深增加机理,将管板分段,对壁厚为3 mm的低碳钢管板角伸出焊缝施焊,通过试验确定了最佳的焊接工艺参数.所得的焊接接头性能满足相关标准,扩大了活性剂的使用范围,突破了管板全位置焊接厚壁管时需开坡口的局限性,减少了角焊缝的焊丝填充量,节约了焊接成本,大幅度提高了焊接效率.(本文来源于《焊接学报》期刊2011年04期）
张瑞华,尹燕[5]（2010）在《活性焊接法研究现状》一文中研究指出本文分析了活性焊接法的国内外研究现状,重点介绍了兰州理工大学研制的活性剂及其应用情况。(本文来源于《现代焊接》期刊2010年05期）
王瑶[6]（2010）在《低碳钢管板全位置活性焊接法研究》一文中研究指出对活性剂在管板全位置焊接中的应用进行了研究。在不开坡口或者倒角的情况下,将活性剂刷涂到角焊缝待焊区域,对壁厚为3mm的低碳钢管板角伸出焊缝施焊,通过试验确定了最佳的焊接工艺参数。分析了活性剂对熔池受力状态的影响,确定了管板各个位置熔池的受力状态与焊接电流之间的对应关系。依据各种焊接位置时熔池受力状态的理论分析和熔深增加机理,综合考虑焊接热积累对焊缝成形的影响,将管板分段,分别以不同的焊接电流、焊接速度,从不同焊接起始点进行焊接,调节工艺规范参数,研究不同焊接条件对焊缝成形的影响。对焊接过程中容易出现的问题作了归纳和总结,确定了最佳的管板全位置焊接工艺方案和工艺参数。根据GB151-1999《管壳式换热器》的要求,对外观符合要求的焊件进行了检测,包括：外观检查、着色渗透探伤试验、拉脱试验、硬度试验等,检验的各项指标符合要求。活性剂在管板全位置焊接中的应用研究,扩大了活性剂的使用范围,突破了管板全位置焊接厚壁管时需开坡口的局限性,减少了角焊缝的焊丝填充量,节约了焊接成本,大幅度提高了焊接效率。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2010-04-21）
金玉静[7]（2010）在《活性焊接法标准制定及活性点焊法研究》一文中研究指出A-TIG焊是一种新型高效的焊接方法,在焊接壁厚小于12mm的低碳钢板和不锈钢板时,工件无需开坡口和填丝,就可以达到单面焊双面成形。其使用方法很简单,只需在焊前于待焊区及其周围一定区域刷涂一薄层活性剂,然后用钨极氩弧焊设备进行焊接即可。在活性剂推广使用的过程中,很多客户认为此产品可带来很大的经济和社会效益,但不敢投入大批量生产中去,造成了产品的使用和推广受阻。为了加速这一节能、环保、高效、节约原材料、节约工时、提高工件综合性能的新技术的推广,响应国家发展新型工业的号召,制定活性焊接法的标准是当前迫切的需要。通过对本课题组内不同位置及材料的A-TIG焊接法的试验和研究,先初步确定不锈钢与低碳钢A-TIG焊活性剂的行业标准以及活性焊接法工艺规程中的主要参数,并按照GB/T 1.1-2000标准的结构和编写规则中的规定进行起草,然后依据焊接标准会议时专家的建议进行修改,最终形成报批稿。为了更好的完善标准,进行了活性点焊法的研究。通过试验得出最佳焊接工艺参数,通过拉剪试验和硬度试验测定接头性能。结果表明,使用本文中的设备时,焊接时间、焊接电流及钨极直径等参数对焊点的直径和成形都有影响。增加焊接时间或焊接电流均可增加焊点的熔深及直径,这两者过大都将使焊点上表面出现下凹甚至焊穿,其中以焊接电流的影响最大。而钨极直径减小,焊点直径变小,但熔深不会因为电弧的集中而增加。综合性能方面,低碳钢获得的搭接焊点要优于不锈钢,异种钢搭接时强度介于两种钢之间。可见,活性点焊这种新型焊接方法,可以在一定范围内对不同材料不同厚度的试件进行搭接点焊,具有良好的综合性能,是一种具有广阔应用前景的点焊方法。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2010-04-20）
张瑞华,尹燕,水谷正海,片山二[8]（2009）在《激光辅助活性焊接法》一文中研究指出提出了激光辅助活性焊接的方法,研究了焊接参数对激光熔化处理后TIG焊接熔深、熔宽的影响.首先,使用极小功率激光在氧气保护下熔化焊件表面,使焊缝表面的氧含量增加.然后使用普通的TIG焊接,覆盖激光焊缝,达到增加熔深的目的.利用此方法,不使用活性剂就可以使TIG焊焊接熔深增加约2倍,与A-TIG焊相比没有表面熔渣,表面成形较好.小功率激光处理后焊缝中O元素含量增加,熔池表面张力温度系数由负变正,导致激光辅助活性焊熔深增加.(本文来源于《焊接学报》期刊2009年11期）
王海涛[9]（2009）在《活性焊接法在管子焊接中的应用》一文中研究指出A-TIG焊是一种新型高效的焊接法,在焊接壁厚小于12mm的低碳钢板和不锈钢板时,工件无需开坡口和填丝,就可以达到单面焊双面成型。该方法具有熔深深,热影响区小、焊缝窄、变形量小、效率高、成本低、节省材料等特点。利用苏州华焊公司生产的管焊机和东方锅炉厂提供的管材,对低碳钢管和不锈钢管开展了A-TIG焊接工艺研究。其焊接参数调节的理论依据是熔深增加机理和各种位置时熔池的受力状态。对管子各个位置的受力状态与焊接电流之间的关系进行了详细分析,并且提供了焊接电流的大小与受力状态的对应关系,为管子焊接规范的调节提供了依据。对管子进行全位置、平位置、横位置的焊接工艺研究,得出最佳的焊接规范参数。在全位置焊接时,根据熔池的受力分析,对管子进行了分段,从不同的焊接起始点进行焊接工艺规范参数的调节,并对焊缝结果做出分析,得出影响成型变化的各种因素和最佳的焊接参数;在平位置焊接时,主要从12点位置焊接和2点位置焊接,研究了起始点不同对焊缝的成型有何不同。考虑焊接热积累的影响对管子进行了分段,每一段都选了不同的焊接电流,对焊件结果作出分析,总结出影响焊缝成型的因素;在横位置焊接时,由于熔池受力状态单一,主要考虑电流的大小和焊接热积累这两个因素。对焊接过程中容易出现的问题作了归纳和总结,为以后的焊接工艺参数调节提供了更多经验。最后,对外观符合要求的焊件进行了焊缝检测,其中包括射线探伤检测、力学性能检测、微观组织观察分析。检验结果得出,其各项指标均符合相关标准要求。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2009-04-20）
张瑞华[10]（2005）在《活性焊接法及熔深增加机理的数值模拟研究》一文中研究指出对活性焊接法及其理论进行了系统的研究。以低碳钢、不锈钢为对象,研究了多种单组元活性剂对焊缝成形、熔深及熔宽变化的影响。利用正交实验法分别研制出低碳钢A-TIG焊的活性剂材料(FC11)和不锈钢A-TIG焊的活性剂材料(FS12),可以使焊接熔深达到传统TIG焊的2倍以上;对于10mm以下的钢板对接无需开坡口,可实现单面焊双面成形。使用活性剂后,焊接接头的综合性能符合低碳钢、不锈钢焊接性有关标准的要求:试验研究了焊接电流、弧长、焊接速度、涂层厚度和气体种类对焊接熔深的影响规律。 研究了活性剂涂敷量对焊缝成形的影响,弄清了A-TIG焊时氧元素的作用范围。根据具体的焊接条件,当焊缝中氧含量达到某一临界值时(如160ppm),焊缝熔深明显增加。继续增加氧含量则熔深保持不变。 在分析活性剂增加焊接熔深机理的基础上,提出了活性电子束焊接法、活性激光焊接法。使用活性剂可以使散焦电子束焊接熔深达到传统焊接的2倍以上。使用活性剂后,聚焦电流和束流对电子束焊熔深增加有影响。活性剂和表面活性元素硫对YAG激光焊的焊缝形状都有影响,在不同的焊接规范下都可显着增加熔深及焊缝深宽比。 建立了移动热源作用下TIG焊接的叁维数学模型,采用PHOENICS软件对熔深增加机理进行了数值模拟。结果表明,无活性剂时,没有氧元素的作用,熔池表面负的表面张力温度系数aγ/aT占主导地位,驱使表面液态金属从熔池中心流向边缘,熔池形状宽而浅。有活性剂时,活性剂中的氧元素质量分数影响熔池中的流体流动方式,当氧元素的质量分数达到某一临界值时,熔池表面正的表面张力温度系数aγ/aT占主导地位,驱使表面液态金属从熔池边缘流向中心,形成的熔池形状深而窄。表面张力温度系数由负变正是不锈钢A-TIG焊熔深增加的根本原因。电弧收缩影响熔宽,对熔深增加影响较小。弧压升高,熔池表面温度增加,但是熔深增加不明显。熔池形状的数值模拟结果与试验结果吻合良好。 改进了测量A-TIG焊熔池流体流态的方法。通过高熔点双薄钨板挡住熔池流动的方法进行试验,对比焊缝中钨板周围钨颗粒的分布,验证活性剂对熔池流体流动方向的影响。结果表明,无活性剂时熔池流体流动的方向从熔池中心流向熔池边缘,有活(本文来源于《兰州理工大学》期刊2005-04-15）
活性焊接法论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
钨极氩弧焊(TIG)是现代焊接领域最为重要的焊接方法之一,其应用范围很广。为了实现TIG焊接的大熔深、高效率,人们进行了大量的探索研究。20世纪60年代,乌克兰巴顿焊接研究所提出了活性焊接法,70年代末,英国的W.M. Steen开始了对激光电弧复合焊接的研究。随后活性焊接法和复合焊接法引起了全世界研究者的关注。为了同时发挥活性焊接法和激光电弧复合焊接法的优势,本文根据活性方式的不同提出了活性激光电弧复合焊接法和激光电弧活性复合焊接法。活性激光电弧复合焊接法,在氧气的保护下,用小功率光纤激光在待焊焊件表面进行预熔处理,使表面熔化生成一层氧化层,然后用激光电弧复合焊接覆盖氧化层,达到增加熔深的目的。结果表明：利用活性激光电弧复合焊接法,熔深增加1.5倍；激光预熔功率的增加可以增加熔深和减小熔宽,电弧电流的增加使得熔深熔宽都增加,复合焊接速度的增加使得熔深和熔宽都减小。复合焊接中激光功率的增加可以增加熔深,对熔宽的影响不明显；激光预熔后,得到较为细小的焊缝组织；激光预熔没有改变复合焊接接头的显微硬度分布趋势；激光预熔后复合焊接接头强度较高,达到母材的96%,且具有良好的韧性和耐腐蚀性能。激光电弧活性复合焊接法,在工件表面涂覆一层活性剂,然后进行激光电弧复合焊接,达到增加熔深的目的。结果表明：利用激光电弧复合活性焊接法,可以使焊接熔深增加2.5倍；焊接电流的增加使得熔深熔宽都增加,复合焊接速度的增加使得熔深和熔宽都减小。复合焊接中激光功率的增加可以增加熔深,对熔宽的影响不明显。涂覆活性剂后,得到较为细小的焊缝组织；活性剂没有改变复合焊接接头的显微硬度分布趋势；涂覆活性剂后,复合焊接接头强度较高,达到母材的92%,且具有良好的韧性和耐腐蚀性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
活性焊接法论文参考文献
[1].尹燕,王占冲,张瑞华,朱旻,罗晓军.低碳钢激光预熔活性焊接法[J].焊接学报.2014
[2].王占冲.激光电弧复合活性焊接法研究[D].兰州理工大学.2014
[3].刘钊.活性焊接法在高端刀具异种材料焊接中的应用研究[D].兰州理工大学.2014
[4].张瑞华,王瑶,王荣,冷小冰.管板全位置活性焊接法[J].焊接学报.2011
[5].张瑞华,尹燕.活性焊接法研究现状[J].现代焊接.2010
[6].王瑶.低碳钢管板全位置活性焊接法研究[D].兰州理工大学.2010
[7].金玉静.活性焊接法标准制定及活性点焊法研究[D].兰州理工大学.2010
[8].张瑞华,尹燕,水谷正海,片山二.激光辅助活性焊接法[J].焊接学报.2009
[9].王海涛.活性焊接法在管子焊接中的应用[D].兰州理工大学.2009
[10].张瑞华.活性焊接法及熔深增加机理的数值模拟研究[D].兰州理工大学.2005