导读:本文包含了静压螺母论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:静压丝杠螺母,滑阀节流器,螺距误差,承载性能
静压螺母论文文献综述
仲维燕[1]（2017）在《滑阀节流式液体静压丝杠螺母的承载性能分析》一文中研究指出丝杠螺母是数控机床等关键装备的基础功能部件,所以对于其结构设计与性能分析一直都是众多学者研究的重点。但是,之前主流研究都是集中在滚珠丝杠螺母,近年来,数控机床高速重载化、高精度化、高可靠性等特点成为新的发展趋势,与此同时,液体静压丝杠以其非接触传动、高承载力、高抗振性和高精度等优点引起了很多学者的重视。同样作为将伺服电机的旋转转换为直线运动传动部件,液体静压丝杠螺母克服了滚珠丝杠刚度不足、低速时有显着滑动、重复精度差的缺点,又不像直线电机具有控制系统复杂、自锁能力差的缺点。但是,静压丝杠螺母传动也不是十全十美之选。静压丝杠螺母也有其缺点:为了蓄油保压,静压油腔是开在螺母内螺纹面上,这使得加工制造难度极高,加工精度难以保证;同时在丝杠螺母螺纹加工过程中,不可避免的存在着螺距误差、牙型角误差、齿宽误差等加工误差,这些加工误差的存在,都会影响到液体静压丝杠螺母的承载能力、刚度、阻尼等性能。本文综合考虑到重载静压丝杠的承载能力及刚度等静态性能的要求,设计了配套的可变节流器中的滑阀节流器,并讨论分析了重要螺母参数以及螺距误差对于静压丝杠螺母静态承载性能的影响。首先,设计符合要求的丝杠螺母结构参数以及滑阀节流器的参数,数据分析相比于固定节流器中的毛细管节流器的优势所在,探究不同油腔占比,牙型半角,螺距以及油膜间隙这几个重要螺母参数对于承载性能的影响。其次,分析研究了螺母螺距误差对于静压静态承载特性的影响。分类讨论了螺距误差类型,建立了螺距误差下螺旋面间配合间隙即油膜厚度的模型。根据静压承载原理建立了供油压力、节流器节流压力、静压油腔压力和油腔封油面节流压力的平衡方程及流量连续方程,并由此研究静压承载性能。最后,研究螺母螺距误差所引起的动压效应对于承载特性的影响。建立了封油面上描述压力分布的雷诺方程,采用有限差分法,超松弛迭代法离散求解雷诺方程,联立静压油腔压力方程和流量连续性方程,结合螺距误差下油膜厚度模型,求解静压油腔压力和封油面上的动压分布,并比较对承载能力的影响。本文对于重要螺母参数对于承载性能的影响,以及螺母螺距误差对承载性能的影响,做出了具有参考意义的总结分析,希望对于液体静压丝杠螺母传动件的推广使用有一定的借鉴意义。(本文来源于《山东大学》期刊2017-04-15）
冀建平[2]（2017）在《静压丝杠螺母油腔的加工方法》一文中研究指出在车削中心上利用专用刀具对静压螺母油腔进行车削,该油腔位于牙型面上且带有升角,此工艺方法准确高效地完成了车削。(本文来源于《机械工程师》期刊2017年04期）
冀建平[3]（2016）在《静压关节轴承球面及静压螺母的精密加工》一文中研究指出静压轴承滑动副表面形位精度较高,采用研磨的工艺方法能够满足要求;静压螺母牙型面上的油腔为螺旋状,常规工艺手段难以实现,在数控车削中心上采用专用刀具进行刨车,满足了设计要求。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2016年12期）
焦建华,李立强,姜辉,郝峻崧[4]（2012）在《重载静压丝杠螺母结构设计》一文中研究指出为满足重型单柱移动立式车床横梁升降结构承重大、效率高的要求,开发研制了重载静压丝杠螺母结构。该结构具有承载能力大、摩擦系数非常小、可靠性高、传动效率高和噪声小的特点。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2012年03期）
吴晓明,海燕[5]（2011）在《静压丝杆螺母在立式车床的应用》一文中研究指出针对现有的重型立式车床中存在的升降传动问题,探讨超重型立式车床的横梁升降机构所采用的静压丝杆螺母的设计及制造工艺,以减少传动系统的摩擦和磨损,提高机床运动精度和传动效率,详细介绍了丝杆螺母的设计与计算,在加工工艺中还从多个方面保证了产品的制造精度,经过定量叶片泵和变量叶片泵的验证实验,还对制造结果进行了讨论与分析,对存在的问题提出了有效的解决办法。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年10期）
赵树清[6]（2008）在《高速液体静压丝杠螺母副的研究》一文中研究指出流体静压螺母由于精度高、运转平稳,摩擦小、使用寿命长,油膜刚度大、承载能力强等优点,在一些精密仪器及重载设备上占据着重要的地位。本课题在理论上分析了流体静压丝杠螺母副的承载能力、静态刚度和与之相关的理论计算公式。对带有螺旋槽的静压螺母以及多孔质静压螺母的结构进行了改进,利用冷却槽对整个系统进行强制冷却,以保证系统能够有效抑制温升。在液体绝对刚性的假设条件下,推导出了流体薄膜内部压力分布方程。通过仿真得出了各个影响因素与系统承载能力的关系曲线,以及与系统主要热源——流体内摩擦功率相关的影响因素及其关系。经过分析知道,温度变化对润滑液粘度及系统的总体性能有很大的影响,因此严格控制系统的温升具有非常重要的意义。提出了流体静压综合实验台结构设想,该试验台可进行各种静压丝杠螺母副和流体静压轴承的动静态性能试验。通过对不同结构、不同参数的静压螺母进行实验分析,可以找出静压螺母设计的最佳参数及结构,有利于流体静压丝杠螺母副的发展。静压螺母的结构在丝杠螺母副的高速化进程中起着极其重要的作用,不但会影响到系统的承载,而且会直接影响到系统的温升,从而影响到系统的整体性能。通过对不同载荷下静压丝杠与滚珠丝杠的摩擦功率进行比较,指明了静压丝杠的适用情况,并分析了其具有的特点及发展前景。通过对传热学知识的分析,从传导热方面对影响系统温升的相关因素进行了阐述,并指明了在流体静压螺母中采用冷却系统的重要性。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2008-04-28）
罗生梅,赵树清[7]（2008）在《用于高速进给的流体静压螺母》一文中研究指出现有高速进给系统均存在一定的难以弥补的缺陷和不足,本文结合具有诸多优点的流体静压润滑技术,提出一种新型流体静压螺母结构,该结构的流体静压螺母引入了冷却系统,采用该结构的流体静压螺母与导向丝杠配合使用,能够有效地降低温升,在很大程度上提高系统的进给速度。(本文来源于《机床与液压》期刊2008年04期）
卢泽生,于雪梅[8]（2007）在《多孔质气体静压丝杠螺母副研究》一文中研究指出气体静压丝杠螺母间的气体薄膜使气体静压丝杠螺母之间的摩擦、磨损极小,极大地提高了静压丝杠螺母副的使用寿命。螺母所采用的多孔质材料可提供众多的微小节流孔,使气体静压多孔质丝杠螺母副具有高承载能力、高阻尼和很好的稳定性等优点。本文根据气体静压丝杠螺母副的几何模型与气体静压圆锥轴承的几何模型的相似性,即气体静压丝杠螺母副可看作是相对的气体静压圆锥轴承以一定的螺距沿轴方向排列而成的,通过对气体静压圆锥轴承的分析和有限元推导,分析了气体静压丝杠螺母副的静态性能。并通过实验验证了理论推导的正确性。(本文来源于《机床与液压》期刊2007年04期）
吴晓明[9]（2002）在《重型立式车床静压丝杆螺母的试验研究》一文中研究指出探讨了超重型立式车床的横梁升降机构所采用的静压丝杆螺母的设计及制造工艺,以减少传动系统的摩擦和磨损,提高机床运动精度。(本文来源于《机械》期刊2002年S1期）
王杰民[10]（1988）在《椭圆形油腔静压丝杠螺母刚度分析》一文中研究指出轴向刚度及径向刚度是液体静压丝杠螺母的重要性能,本文讨论椭圆形油腔静压丝杠螺母刚度的计算方法和测量方法,并将其与传统的环形油腔及多油腔静压丝杠螺母的刚度加以比较。一、刚度的理论探讨对椭圆形油腔静压丝杠螺母,我们已做过介绍(见《一种容易制造的多油腔静压丝杠螺母》,《机床与液压》,1986年第4期),为了便于后面的叙述与理解,我们首先回顾一下它的结构,见图1静压丝杠螺母结构示意图。由图可知,该种结构静压螺母的浅槽式节流器相当于毛细管节流器,从节流器钻有小直径的供油孔通到梯形螺纹面,供油孔在螺纹面上形成的椭圆(本文来源于《机床与液压》期刊1988年04期）
静压螺母论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在车削中心上利用专用刀具对静压螺母油腔进行车削,该油腔位于牙型面上且带有升角,此工艺方法准确高效地完成了车削。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
静压螺母论文参考文献
[1].仲维燕.滑阀节流式液体静压丝杠螺母的承载性能分析[D].山东大学.2017
[2].冀建平.静压丝杠螺母油腔的加工方法[J].机械工程师.2017
[3].冀建平.静压关节轴承球面及静压螺母的精密加工[J].制造技术与机床.2016
[4].焦建华,李立强,姜辉,郝峻崧.重载静压丝杠螺母结构设计[J].制造技术与机床.2012
[5].吴晓明,海燕.静压丝杆螺母在立式车床的应用[J].机械设计与制造.2011
[6].赵树清.高速液体静压丝杠螺母副的研究[D].兰州理工大学.2008
[7].罗生梅,赵树清.用于高速进给的流体静压螺母[J].机床与液压.2008
[8].卢泽生,于雪梅.多孔质气体静压丝杠螺母副研究[J].机床与液压.2007
[9].吴晓明.重型立式车床静压丝杆螺母的试验研究[J].机械.2002
[10].王杰民.椭圆形油腔静压丝杠螺母刚度分析[J].机床与液压.1988