导读:本文包含了斜轴式柱塞泵论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:柱塞泵,球窝轴,材料,工艺
斜轴式柱塞泵论文文献综述
姚广山,向圣贤,李宏宝[1]（2018）在《斜轴式高压柱塞泵球窝轴材料选定及工艺优化》一文中研究指出|针对斜轴式高压柱塞泵球窝轴,选定38Cr Mo Al作为制造球窝轴的材料,提出依据38Cr Mo Al氮化钢特点的球窝轴制造工艺。给出了球窝轴制造关键技术要求措施和关键工序加工控制,通过球窝轴加工质量稳定性检验和台架试验验证,并经过斜轴式高压柱塞泵装在某旋挖钻机上实际应用,表明:38Cr Mo Al作为制造球窝轴的材料适宜,球窝轴制造工艺可保证精度控制及批量生产的质量稳定性,而且是较经济的制造工艺。(本文来源于《工程机械》期刊2018年08期）
豆旭安[2]（2018）在《定量双排通轴式轴向柱塞泵结构设计及性能分析》一文中研究指出柱塞泵因其结构紧凑、高压、高速等特点,广泛的应用在各个行业的液压系统中。但是,随着科技的进步和工业的发展,传统型柱塞泵已经不能完全满足各行业对液压泵源的全部需求,人们对液压柱塞泵提出了许多新的要求。其中,如何减少柱塞泵流量脉动、增内柱塞泵的流量、提高柱塞泵的功重比已成为液压泵领域的重点研究问题。本文为减少流量脉动,增大轴向柱塞泵的功重比,对一种新型定量双排通轴式轴向柱塞泵结构展开研究,并通过计算,建模,仿真,试验等手段,深入分析了此双排轴向柱塞泵的可行性。首先建立双排轴向柱塞泵流量理论模型,并分别分析双排轴向柱塞泵不同柱塞数目、不同错位角的流量脉动情况,探究了柱塞数目、柱塞分布对双排轴向柱塞泵流量脉动的影响规律,确定理论上最小流量脉动柱塞的分布方案。在原有A4FO型柱塞泵的基础上,结合柱塞分布结构的分析结果,对轴向柱塞泵进行结构改进,完成双排轴向柱塞泵原理样机的初步设计;分别建立双排轴向柱塞泵原理样机的动力学模型和有限元模型,对其进行动力学仿真和有限元分析;对双排轴向柱塞泵的轴、缸体等关键零件进行强度校核,验证双排轴向柱塞泵理论上的可行性。结合3D打印技术加工泵的壳体,制造双排轴向柱塞泵原理样机。基于160KW液压泵出厂测试试验台对双排轴向柱塞泵原理样机进行性能测试。测试不同出口压力和转速条件下,双排轴向柱塞泵样机的流量、容积效率、机械效率、噪声、泄漏等参数,分析双排轴向柱塞泵性能。(本文来源于《燕山大学》期刊2018-05-01）
满恒训[3]（2018）在《斜轴柱塞泵/马达主轴球窝渗氮畸变的仿真与实验研究》一文中研究指出液压泵/马达是现代液压传动中使用最普遍的液压传动元件之一。从手动的小型液压机具,到万吨级重型液压机,从军用武器到民用机械,从行走车辆到一般工业用的固定式机械,都能普遍看到液压泵/马达的身影。液压泵马达中,传动主轴起着传递扭矩的作用,在主轴上加工有驱动盘,驱动盘端上沿圆周分布着七个“球窝”,在轴中心处也有一个“球窝”,这些球窝与连杆上的球头和中心杆上的球头构成球铰,连杆带动缸体旋转并推动柱塞往复运动。“球窝”与连杆球头形成的一对滑动摩擦副,如果此摩擦副磨损较快,造成配合间隙加大,则会造成内泄,使容积效率降低。更可能造成铰接球头烧损,影响使用寿命,甚至会造成球铰焊死,连杆断裂,使液压泵直接损坏。因此,主轴需要有高的表面硬度,高的疲劳强度及良好的抗过热、抗变形性能,通过渗氮处理保证主轴表面力学性能。但斜轴泵/马达传动主轴在渗氮过程中铰接盘球窝发生渗氮畸变,造成铰接球窝形状精度降低,增加了后期的工艺成本。因此,对传动主轴铰接盘渗氮畸变的控制研究就变得十分重要。本文首先采用ANSYS有限元仿真软件,对影响渗氮畸变的热处理静态变形进行仿真。分析在渗氮过程中,传动主轴不同放置方式对其静态变形的影响,并通过实验对仿真结果进行验证,得到了热处理静态变形对渗氮畸变影响程度的结论。通过正交实验,对影响渗氮畸变的温度变化,渗氮层体积涨大产生的组织应力等进行了研究。得到了以下结论:传动主轴渗氮过程中,升温速度因子对铰接盘畸变影响最大,升温速度过慢或增加等温平台会造成畸变量增大;最优渗氮工艺方案组合是:升温速度125℃/h,使用二段渗氮工艺,竖放装炉,降温速度-90℃/h。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-03-01）
杨堃[4]（2017）在《双排式斜轴定量轴向柱塞泵研究》一文中研究指出随着工业技术的不断发展和节能环保的政策要求,液压系统较为严重的振动和噪声成为亟待解决的问题。轴向柱塞泵广泛应用于各种液压系统中,是液压系统的主要噪声源,而流量脉动则为轴向柱塞泵产生噪声的主要原因,所以如何降低轴向柱塞泵的流量脉动成为液压行业的重点研究内容。斜轴式定量轴向柱塞泵采用双排柱塞设计,一方面可以通过增加柱塞总数减小轴向柱塞泵的流量脉动,另一方面也可以提高缸体的利用率,保证轴向柱塞泵结构的紧凑性。本文对双排式斜轴定量轴向柱塞泵进行了深入的理论分析、仿真优化和试验研究。首先针对双排泵的理论流量脉动特性,对缸体柱塞孔的不同布置方案对其的影响进行了充分合理的分类研究。综合考虑理论输出流量特性和缸体的紧凑性两个因素,提出了内排柱塞数为5、外排柱塞数为10、内外排错位角为π/10的缸体柱塞孔布置方案。建立了缸体尺寸优化的数学模型,对缸体的结构尺寸进行了优化。本文还基于缸体和主轴同步旋转时锥形柱塞空间位姿的变化,以单排式斜轴轴向柱塞泵缸体的驱动特性为基础,研究了双排泵缸体的驱动特性。通过内外排锥形柱塞的不同配比取值,实现了缸体由内排柱塞单独驱动、外排柱塞单独驱动以及内外排柱塞混合驱动叁种驱动特性。然后以现有单排式斜轴定量轴向柱塞泵为参考,在分析双排泵运动学特性和建立摩擦副力学模型的基础之上,设计了双排泵的原理性样机,利用有限元分析软件对其进行了静力学校核。本文接着综合ADAMS、AMESim和ANSYS的不同优势,构建了集刚柔耦合、液固耦合为一体的双排泵虚拟样机,得到了双排泵的动力学特性、压力流量特性和部分零件的应力分布,并对双排泵原理性样机进行了仿真优化。仿真结果表明和现有单排泵相比,双排泵的流量脉动显着降低。最后制定了双排泵原理性样机的试验方案,通过原理性样机的台架试验,验证了双排泵结构设计的可行性,得到了原理性样机的实际特性。试验结果表明双排泵原理性样机可建立正常的压力流量特性,满足各项试验性能要求。本文通过双排柱塞结构设计降低了轴向柱塞泵的流量脉动,并保证了轴向柱塞泵结构的紧凑性,通过虚拟样机对双排泵进行了仿真优化,设计并加工了双排泵的原理性样机,通过台架试验实际验证了双排泵结构设计的可行性。本论文的研究有利于轴向柱塞泵的减振降噪和高压高速化发展。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2017-06-01）
李晓华,曹雪燕[5]（2017）在《A7VDR斜轴式轴向柱塞泵调压方法探讨》一文中研究指出文章以A7VDR斜轴式轴向柱塞泵为例,分析其结构组成及恒压控制原理。针对现场调试过程中的实际操作方法,从功率传递角度出发,结合电工学理论,通过研究柱塞泵压力、流量、电机电流叁者的变化关系,从而总结出了A7VDR斜轴式轴向柱塞泵在实际使用中的调压原理与方法。(本文来源于《包钢科技》期刊2017年02期）
王建国[6]（2016）在《A2F型斜轴式柱塞泵连杆副的疲劳强度分析及其结构改进》一文中研究指出连杆副是斜轴式柱塞泵的关键零部件。针对连杆副在工作中因疲劳引起的折断问题展开研究,本文从连杆副的疲劳强度分析入手,验算其可靠性和安全系数;通过建立斜轴泵六杆机构的数学模型,分析了六杆机构中连杆、柱塞及缸体的运动规律;在结构上对连杆副进行改进,设计了一种性能更优的无连杆锥形柱塞结构;在此基础上通过对改进后的模型进行刚柔耦合仿真,验证改进后锥形柱塞的疲劳强度。1)分析了连杆在脉动循环应力下的疲劳强度;采用可靠性和概率统计绘制了连杆的3s-δ_m-δ_a线图和p-S-N曲线,验算了连杆的可靠度和安全系数,发现了连杆安全系数较低的问题,提出了对其结构进行改进的依据。2)分析了连杆、柱塞及缸体的运动规律,以及主轴与缸体之间的转角差,确定了最小的连杆接触倾角;分析了缸体的角速度,发现了减小连杆接触倾角可以减小缸体角速度的突变量,进而减小连杆对缸体的撞击以及缸体的振动的规律;并通过采用Adams进行运动仿真和采用Matlab运动分析的对比,验证了其运动规律。3)在原连杆副基础上,设计了一种新型的无连杆锥形柱塞,将此柱塞的外圆母线与其轴线设计成o6.1的锥角,保证了柱塞与缸体接触是完全线接触,减小了磨损;同时柱塞尾部设计成球形弧面,以免发生干涉;并对改进后柱塞结构进行了可靠性验算。4)建立了柱塞泵的刚柔耦合模型,结合有限元分析软件Patran/Nastran、多体动力学软件Adams和疲劳分析软件Fatigue对柱塞泵刚柔动力学系统进行了联合仿真,完成了柱塞的模态分析、柔性柱塞的应力应变分析以及疲劳寿命分析。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2016-03-01）
刘邦才,甘新廷,徐峰,张洪波[7]（2016）在《基于MATLAB的斜轴式柱塞泵运动学分析》一文中研究指出该文利用空间坐标转化的方法对斜轴式柱塞泵进行了运动学分析,理论上推导了柱塞球心点的位移、速度、加速度的运动方程,同时计算出柱塞端在缸体内摆动的运动方程,从而推导出柱塞的摆动角度及柱塞的有效长度计算公式。利用MATLAB中仿真模块simulink动态模拟仿真了柱塞的运动轨迹,并与某知名品牌斜轴式柱塞泵参数进行对比,验证运动方程与实际参数。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2016年02期）
张清润[8]（2015）在《煤油介质斜轴式变量柱塞泵研究》一文中研究指出随着我国航天事业的发展,对航天液压系统提出了轻量化、集成化的要求,用煤油取代传统的液压油或红油作为液压系统的工作介质是一个重要的研究方向。煤油介质轴向柱塞泵是航天液压设备中的关键元件,其寿命和可靠性将直接关系到航天设备的总体可靠性,煤油介质粘度低、润滑性差、易泄漏等特性恶化了柱塞泵的工作条件。由于涉及航空航天等军事领域,煤油介质柱塞泵的关键技术一直受到国外的封锁,国产煤油介质柱塞泵的研发具有极其重要的战略意义。本论文在广泛调研国内外文献资料和实际产品的基础上,以传统液压油介质柱塞泵的设计理论为支撑,同时借鉴其它低粘度介质柱塞泵的研究思路,结合煤油的物化特性,完成了煤油介质柱塞泵的设计,并对其结构形式、运动学分析、压力流量特性、轴承、密封等关键技术进行了研究和分析。针对煤油介质柱塞泵的技术要求和煤油介质的特殊性,首先探讨了煤油介质柱塞泵设计的关键技术,进行了斜轴式轴向柱塞泵的运动学和动力学分析,并通过理论建模的方式进行了柱塞泵流量特性和泄漏特性仿真分析;在完成主体结构设计与校核后,根据各运动副的PV值,完成了摩擦副材料的配对方案设计;针对轴尾密封高转速、高密封压力的工况,引入了机械密封结构;设计了一种新型的旋转配流盘式变量机构,研究了变量机构的流量特性;最后根据功率键合图理论建立了煤油介质柱塞泵的流体传动模型,通过仿真研究对比了不同结构参数对整泵的压力流量特性和泄漏特性的影响,为煤油介质柱塞泵间隙配合的选取提供了参考,预估了煤油介质轴向柱塞泵的效率。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2015-07-01）
林菁[9]（2015）在《斜轴式轴向柱塞泵干涉分析计算》一文中研究指出根据斜轴式柱塞泵的工作原理和结构特点,分析研究了这种泵存在的干涉问题,指出了孔壁干涉、端面干涉和杆面干涉叁种干涉情况,提出了判别干涉的准则,并应用向量分析法推导出了避免这些干涉的条件。根据这些条件进行干涉分析计算简单易行。为保证斜轴式柱塞泵正常运转,必须避免这些干涉。这些条件的提出为斜轴式柱塞泵的设计制造提供理论依据,并具有重要的实际意义。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2015年03期）
张雪[10]（2014）在《基于直轴式的轴向柱塞泵的理论计算》一文中研究指出排量是液压泵的主要性能参数之一,是泵几何参数的特征量。相同结构型式的系列泵中,排量越大,作功能力也越大。(本文来源于《湖南农机》期刊2014年12期）
斜轴式柱塞泵论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
柱塞泵因其结构紧凑、高压、高速等特点,广泛的应用在各个行业的液压系统中。但是,随着科技的进步和工业的发展,传统型柱塞泵已经不能完全满足各行业对液压泵源的全部需求,人们对液压柱塞泵提出了许多新的要求。其中,如何减少柱塞泵流量脉动、增内柱塞泵的流量、提高柱塞泵的功重比已成为液压泵领域的重点研究问题。本文为减少流量脉动,增大轴向柱塞泵的功重比,对一种新型定量双排通轴式轴向柱塞泵结构展开研究,并通过计算,建模,仿真,试验等手段,深入分析了此双排轴向柱塞泵的可行性。首先建立双排轴向柱塞泵流量理论模型,并分别分析双排轴向柱塞泵不同柱塞数目、不同错位角的流量脉动情况,探究了柱塞数目、柱塞分布对双排轴向柱塞泵流量脉动的影响规律,确定理论上最小流量脉动柱塞的分布方案。在原有A4FO型柱塞泵的基础上,结合柱塞分布结构的分析结果,对轴向柱塞泵进行结构改进,完成双排轴向柱塞泵原理样机的初步设计;分别建立双排轴向柱塞泵原理样机的动力学模型和有限元模型,对其进行动力学仿真和有限元分析;对双排轴向柱塞泵的轴、缸体等关键零件进行强度校核,验证双排轴向柱塞泵理论上的可行性。结合3D打印技术加工泵的壳体,制造双排轴向柱塞泵原理样机。基于160KW液压泵出厂测试试验台对双排轴向柱塞泵原理样机进行性能测试。测试不同出口压力和转速条件下,双排轴向柱塞泵样机的流量、容积效率、机械效率、噪声、泄漏等参数,分析双排轴向柱塞泵性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
斜轴式柱塞泵论文参考文献
[1].姚广山,向圣贤,李宏宝.斜轴式高压柱塞泵球窝轴材料选定及工艺优化[J].工程机械.2018
[2].豆旭安.定量双排通轴式轴向柱塞泵结构设计及性能分析[D].燕山大学.2018
[3].满恒训.斜轴柱塞泵/马达主轴球窝渗氮畸变的仿真与实验研究[D].哈尔滨工业大学.2018
[4].杨堃.双排式斜轴定量轴向柱塞泵研究[D].哈尔滨工业大学.2017
[5].李晓华,曹雪燕.A7VDR斜轴式轴向柱塞泵调压方法探讨[J].包钢科技.2017
[6].王建国.A2F型斜轴式柱塞泵连杆副的疲劳强度分析及其结构改进[D].南京航空航天大学.2016
[7].刘邦才,甘新廷,徐峰,张洪波.基于MATLAB的斜轴式柱塞泵运动学分析[J].液压气动与密封.2016
[8].张清润.煤油介质斜轴式变量柱塞泵研究[D].哈尔滨工业大学.2015
[9].林菁.斜轴式轴向柱塞泵干涉分析计算[J].机械设计与研究.2015
[10].张雪.基于直轴式的轴向柱塞泵的理论计算[J].湖南农机.2014