导读:本文包含了磨辊轴论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:辊磨,磨辊轴,有限元分析
磨辊轴论文文献综述
赵剑波,韩有昂[1]（2016）在《辊磨磨辊轴的受力计算及有限元分析》一文中研究指出为了获得磨辊轴的应力云图和变形位移,结合材料力学和有限元分析的方法对磨辊轴进行分析。通过受力分析计算磨辊轴的外载荷,并采用有限元软件对其进行有限元分析,校核计算磨辊轴的强度及变形,并提出了优化设计建议。该方法为磨辊轴的设计、优化提供了依据。(本文来源于《水泥技术》期刊2016年05期）
刘春,周建,王道强[2]（2016）在《辊磨磨辊轴焊接修复工艺》一文中研究指出近年来辊磨磨辊装置维修量越来越多,原因各种各样,有的油封损坏漏油、有的轴承损坏磨辊无法正常运转。若维修不及时,继续使用将导致磨辊轴、轮毂等磨损越来越严重。磨辊轴、轮毂磨损到一定程度,需要对成套磨辊装置进行彻底维修,并更换配件,损坏严重的磨辊装置一般需返回生产厂家进行维修。磨辊装置维修需要进行的主要工作是维修轮毂、磨辊轴及更换轴承、油封、轴套等配件。维修中磨辊轴维修工作量最大,维修技术含量和成本也较高。我(本文来源于《水泥技术》期刊2016年01期）
董攀辉,马胜钢,刘晓龙,何宗海,刘救世[3]（2014）在《新型磨粉机磨辊快速移出机理及磨辊轴的有限元分析》一文中研究指出介绍了新型盘辊式磨粉机磨辊的快速移出机构及其工作原理,运用SolidWorks Simulation有限元分析软件,对关键件悬臂磨辊轴进行了应力分析,得出相应的应力云图和安全系数图解。据此分析结果,在满足应力强度和许用安全系数的条件下,对悬臂磨辊轴进行了结构优化,效果显着,为同类磨粉机的研发或性能改进提供了理论依据。(本文来源于《矿山机械》期刊2014年01期）
周建,董艳超[4]（2013）在《辊磨磨辊轴深孔加工工艺探讨》一文中研究指出深孔加工是辊磨磨辊轴加工过程中一项重要工序,本文论述了深孔加工原理、刃具选择、工艺过程及注意事项。通过具体试验总结出深孔加工中刃具转速、进给量、钻进速率、冷却液压力之间的关系,通过选择合理的工艺参数,保证磨辊轴深孔的直线性、表面粗糙度等技术指标,并对在加工过程中如何保证钻杆不振动、钻头不损坏、断屑、排屑通畅等做了一些介绍。(本文来源于《水泥技术》期刊2013年04期）
王旭,韩光耀[5]（2012）在《MPS 5000B磨辊轴焊接修复方法》一文中研究指出1MPS 5000B立磨磨辊轴的磨损情况某水泥厂原料立磨型号为MPS 5000B,由于工矿条件恶劣,其磨辊轴部分位置发生磨损。该磨辊轴规格为Φ680mm×Φ630mm×1720mm,重约4.3t(图1),磨损的位置为安装型号为241/630CAF3/HCP63轴承、长度为188mm的轴颈,磨损深度大部(本文来源于《水泥工程》期刊2012年05期）
吕中辉,张林勇,张华,张家凡,黄之初[6]（2011）在《基于Ansys Workbench的卧辊磨辊轴强度计算》一文中研究指出基于Ansys Workbench仿真平台,针对卧辊磨辊轴的一种受力状况建立力学模型,进行有限元分析。对一个卧辊磨辊轴静力强度和疲劳安全系数计算,结果表明:在所讨论的受力状况下,该磨辊轴满足静强度和抗疲劳设计要求。(本文来源于《新世纪水泥导报》期刊2011年04期）
张海红,苏娟华,陈艳伟,史宇麟[7]（2010）在《砧宽对磨辊轴拔长时孔洞闭合的影响研究》一文中研究指出孔洞是大型锻件生产时常见的缺陷,严重影响锻件的质量,需要通过在锻造过程中合理控制工艺参数进行消除。砧宽比是影响着孔洞闭合效果的一个重要参数。通过运用不同砧宽对磨辊轴拔长时孔洞闭合的研究,得出了合理的砧宽,为实际生产提供了理论参考。(本文来源于《热加工工艺》期刊2010年09期）
陈艳伟[8]（2009）在《大型磨辊轴锻造工艺研究及数值模拟》一文中研究指出大型锻件是机器设备的关键和核心部位,是重大装备的制造基础件,是衡量一个国家工业水平和国防力量的重要标志之一。近些年来,世界工业的发展增加了大型锻件的需求量,并且对质量的要求也日益提高。由于大型锻件的重量和尺寸不断地增大,锻造时所需钢锭尺寸和重量也越来越大,大钢锭锻造时极高的质量要求给锻造业提出了新的课题。磨辊轴是ATOX型立磨上的重要大型零部件,随着设备大型化的发展,磨辊轴尺寸也在逐渐增大。磨辊轴零件除了外形具有不同截面的台阶轴,局部还具有一个尺寸为1850mm×1100 mm的矩形截面。按照传统工艺锻造,原始钢锭镦粗直径要达到Φ2900mm,超出了现有8400T水压机的锻造能力,而且如果采用大钢锭来锻造,工艺损料大,造成了巨大的材料浪费。锻件矩形法兰部分尺寸大,锻造时难以保证外观尺寸及内部质量要求。为了提高产品质量和经济效益,必须进行技术改进与创新,经过深入分析研究,决定运用胎模锻造的锻造工艺。本文首先结合磨辊轴的形状尺寸,具体深入分析了磨辊轴整体锻造工艺,并对内部孔洞缺陷进行研究,运用有限元软件DEFORM-3D对内部含有孔洞的锻件模型进行拔长工序的模拟研究,通过对在不同参数条件下孔洞闭合效果的分析研究,得出较佳的工艺参数,为实际生产提供依据。由于磨辊轴法兰部分方角的存在,加大了胎模锻造成形的难度。利用数值模拟技术,不断地对成形工艺进行研究,分别对不同工艺下的成形效果进行分析比较,找到了较佳的工艺方案;而后根据局部胎模成形的特点,对在不同模具结构下的成形进行模拟,通过分析对比,最终得出了合理的锻造工艺及模具结构,进而获得了理想的锻件产品。(本文来源于《河南科技大学》期刊2009-12-01）
苏娟华,陈艳伟,史宇麟,张海红[9]（2009）在《磨辊轴平砧拔长时孔洞闭合的模拟研究》一文中研究指出大锻件由钢锭直接锻造成形,内部不可避免存在孔洞、裂纹等缺陷,严重影响锻件的质量,需通过合理的锻造工艺来改善或消除这些缺陷。磨辊轴锻件的拔长需要多工步锻造,每一工步之间相互影响,如果参数控制不当,缺陷就无法被改善。运用有限元软件DEFORM-3D对平砧拔长时磨辊轴内部孔洞的闭合过程进行了数值模拟,研究了不同的工艺参数对锻件内部孔洞闭合效果的影响,得到了较佳的砧宽比、压下率,为实际生产提供理论依据。(本文来源于《矿山机械》期刊2009年20期）
苏娟华,陈艳伟,史宇麟,陈卓[10]（2009）在《大型磨辊轴胎模锻模具结构的优化》一文中研究指出磨辊轴是ATOX型立磨上的重要零部件,法兰形状为矩形,其截面尺寸达1850 mm×1110 mm。采用一般锻造方法,钢锭镦粗直径要达到2900 mm,需用100 t钢锭来生产,已超出目前水压机的锻造能力,因此需要采用胎模锻工艺。由于方角的存在,金属的流动受到影响,为了保证方头部分顺利成形,需对模具结构进行优化。本文运用DEFORM-3D模拟软件对在不同圆角和拔模斜度情况下的方头成形进行模拟,通过分析对比得出较佳的模具结构。锻件试制的合格也证明了模具结构的合理性。(本文来源于《锻压技术》期刊2009年04期）
磨辊轴论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来辊磨磨辊装置维修量越来越多,原因各种各样,有的油封损坏漏油、有的轴承损坏磨辊无法正常运转。若维修不及时,继续使用将导致磨辊轴、轮毂等磨损越来越严重。磨辊轴、轮毂磨损到一定程度,需要对成套磨辊装置进行彻底维修,并更换配件,损坏严重的磨辊装置一般需返回生产厂家进行维修。磨辊装置维修需要进行的主要工作是维修轮毂、磨辊轴及更换轴承、油封、轴套等配件。维修中磨辊轴维修工作量最大,维修技术含量和成本也较高。我
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨辊轴论文参考文献
[1].赵剑波,韩有昂.辊磨磨辊轴的受力计算及有限元分析[J].水泥技术.2016
[2].刘春,周建,王道强.辊磨磨辊轴焊接修复工艺[J].水泥技术.2016
[3].董攀辉,马胜钢,刘晓龙,何宗海,刘救世.新型磨粉机磨辊快速移出机理及磨辊轴的有限元分析[J].矿山机械.2014
[4].周建,董艳超.辊磨磨辊轴深孔加工工艺探讨[J].水泥技术.2013
[5].王旭,韩光耀.MPS5000B磨辊轴焊接修复方法[J].水泥工程.2012
[6].吕中辉,张林勇,张华,张家凡,黄之初.基于AnsysWorkbench的卧辊磨辊轴强度计算[J].新世纪水泥导报.2011
[7].张海红,苏娟华,陈艳伟,史宇麟.砧宽对磨辊轴拔长时孔洞闭合的影响研究[J].热加工工艺.2010
[8].陈艳伟.大型磨辊轴锻造工艺研究及数值模拟[D].河南科技大学.2009
[9].苏娟华,陈艳伟,史宇麟,张海红.磨辊轴平砧拔长时孔洞闭合的模拟研究[J].矿山机械.2009
[10].苏娟华,陈艳伟,史宇麟,陈卓.大型磨辊轴胎模锻模具结构的优化[J].锻压技术.2009