导读:本文包含了自动板形控制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:板形控制系统,乳化液,板形偏差,冷轧轧机
自动板形控制论文文献综述
吴雄杰[1]（2016）在《涟钢冷轧酸轧自动板形控制系统及应用》一文中研究指出对于冷轧轧机而言,AGC(自动厚度控制)、ATR(自动张力控制)、APC(自动位置控制)、ASC(自动板形控制)是四种最主要的控制。本文主要针对涟钢酸轧轧机板形控制方面存在的问题,通过消化吸收酸轧板形控制系统的相关原理和原代码程序,成功实现对板形的有效控制。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2016年02期）
陈百红,张红军,鲍岩,郝利国,杨东[2]（2011）在《鞍钢2150热轧线自动板形控制系统的应用》一文中研究指出介绍了鞍钢具有自主知识产权的热轧ASP2150工程板形系统工艺参数和自动板形基础自动化控制系统硬件配置,描述了本系统所采用的工作辊窜辊和弯辊控制策略;建立了前馈ASC、平坦度反馈ASC、凸度反馈ASC(以前受仪表采样频率低限制无此控制)以及全新的板形与板厚解耦控制模型,并进行在线编程、调试。大量生产数据统计表明,投入板形控制后,板形控制精度得到较大提高。(本文来源于《冶金设备》期刊2011年S1期）
何小丽,汪峰,孙祖春[3]（2010）在《梅钢1420冷轧自动板形控制系统》一文中研究指出介绍了梅钢UCM轧机的特点,深入剖析了梅钢冷轧轧机2套板形控制系统,及其模型设定和控制思想特点以及2套系统的区别,结合酸轧机组的板形调试和实际生产情况,分析了实物板形情况和板形控制精度水平,控制精度相当于宝钢分公司1420冷轧的水平。(本文来源于《梅山科技》期刊2010年05期）
赵检罗[4]（2010）在《UCM冷轧机的自动板形控制系统》一文中研究指出本文对涟钢引进的四机架UCM冷连轧机自动板形控制系统进行了深入的研究,将板形预设定、轧制力前馈控制和板形的闭环反馈控制原理,对现场的实际应用效果进行分析表明,UCM冷轧机具有很强的板形控制能力。(本文来源于《涟钢科技与管理》期刊2010年03期）
施彤云[5]（2010）在《1220轧机自动板形控制在过程机系统中的实现》一文中研究指出宝钢股份公司冷轧薄板厂1220轧机是生产极薄冷轧板和镀锡板的五机架四辊冷连轧机,产品厚度可达0.17mm,甚至更薄(0.15mm)。板形控制在冷轧带钢的生产过程中是一个很重要的质量控制过程,为了进一步提升1220轧机的板形控制质量,本文从过程机系统的角度介绍了1220轧机板形控制的原理以及板形设定功能的实现,为板形控制功能的完善打好了基础。(本文来源于《全国冶金自动化信息网2010年年会论文集》期刊2010-05-22）
陈百红[6]（2009）在《鞍钢2150生产线自动板形控制系统》一文中研究指出前言随着板厚质量的提高,板形成为热轧板带材提高品质的主攻方向。目前国内宽带钢热连轧机的控制系统(包括设备、工艺、模型和控制)基本依赖于进口,尤其国内在板形控制模型的开发和调试方面做的工作不多,积累的经验较少。结合鞍钢ASP2150生产线,自主开发了基于窜辊和弯辊的基础自动化板形控制模型,并进行了计算机硬件配置、在线编程、调试和投入。目前系统已稳定运行叁年多,大幅度改善了轧后的板形质量,取得了很好的生产实绩。(本文来源于《2009年全国高品质热轧板带材控轧控冷与在线、离线热处理生产技术交流研讨会文集》期刊2009-09-16）
高峰,魏薇,石晓莲[7]（2009）在《自动板形控制在冷轧带钢生产中的实现》一文中研究指出本文叙述了冷轧带钢板形的定义、缺陷板形产生的原因及板形控制的目的,介绍了板形的测量方法,分析了产生测量误差的因素,研究了板形控制的实现方法,总结了如何提高板形控制的性能。(本文来源于《2009年河北省轧钢技术与学术年会论文集（下）》期刊2009-08-13）
孙延[8]（2009）在《浅谈冷连轧自动板形控制》一文中研究指出冷轧板带板形会直接影响到冷轧产品的成材率、生产成本及表面质量,而且会直接影响到机械性能、力学性能以及深加工性能等,随着冷轧板带深加工技术的不断发展以及汽车、航空等行业对板带质量要求的不断提高,板带板形不良势必会降低其深加工性能,所以冷连轧过程中的自动板形控制尤为重要。(本文来源于《2009年河北省轧钢技术与学术年会论文集（下）》期刊2009-08-13）
高峰,马卫山,李海涛[9]（2008）在《自动板形控制在冷轧带钢生产中的实现》一文中研究指出本文叙述了冷轧带钢板形的定义、缺陷板形产生的原因及板形控制的目的,介绍了板形的测量方法,分析了产生测量误差的因素,研究了板形控制的实现方法,总结了如何提高板形控制的性能。(本文来源于《2008年河北省轧钢技术与学术年会论文集（下）》期刊2008-07-01）
党凯[10]（2008）在《气动板形仪动态标定及板形控制性能研究》一文中研究指出铝箔冷轧带材越来越广泛的应用于工业生产各领域,对带材的板形质量要求越来越高,因此需要通过各种控制手段提高板形质量。而板形检测是实现板形控制的重要环节,尤其是在板形的自动控制过程中,板形检测装置能否为控制系统迅速、准确地提供在线板形信息,直接影响着轧制产品的质量。在铝箔带材轧制过程中,由于板形检测和控制技术不完善,致使板形质量成为铝箔加工过程中的关键技术难题。因此超薄板和箔材的板形检测与控制技术就成为精密带材轧制成套设备的核心关键技术。本课题以我校自行研制的气动板形仪为基础,设计了一套动态标定实验台,根据光纤传感器定位原理,通过大量实验研究了板形检测辊在旋转过程中的压差变化曲线,得出其周期性出现的规律,分别采用最小二乘多项式拟合法和平均值法两种方法消除了气动板形检测辊存在的系统圆周误差。在消除系统圆周误差的基础上,利用虚拟仪器软件LabVIEW开发了配套的板形测试实验软件,通过实验对检测辊进行了动态标定,得出了每个检测辊的压差—负载曲线,为板形的在线检测与控制打下了基础。以我校现有的300四辊可逆轧机为实验装置,将此板形测试系统应用于实际的轧制实验,通过基于欧式距离的板形模糊识别方法对板形检测数据进行模式识别,利用虚拟仪器DataSocket技术将板形模式识别结果传输到四辊可逆轧机的板厚控制系统中,实现了板形板厚的综合控制。(本文来源于《燕山大学》期刊2008-04-01）
自动板形控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了鞍钢具有自主知识产权的热轧ASP2150工程板形系统工艺参数和自动板形基础自动化控制系统硬件配置,描述了本系统所采用的工作辊窜辊和弯辊控制策略;建立了前馈ASC、平坦度反馈ASC、凸度反馈ASC(以前受仪表采样频率低限制无此控制)以及全新的板形与板厚解耦控制模型,并进行在线编程、调试。大量生产数据统计表明,投入板形控制后,板形控制精度得到较大提高。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
自动板形控制论文参考文献
[1].吴雄杰.涟钢冷轧酸轧自动板形控制系统及应用[J].涟钢科技与管理.2016
[2].陈百红,张红军,鲍岩,郝利国,杨东.鞍钢2150热轧线自动板形控制系统的应用[J].冶金设备.2011
[3].何小丽,汪峰,孙祖春.梅钢1420冷轧自动板形控制系统[J].梅山科技.2010
[4].赵检罗.UCM冷轧机的自动板形控制系统[J].涟钢科技与管理.2010
[5].施彤云.1220轧机自动板形控制在过程机系统中的实现[C].全国冶金自动化信息网2010年年会论文集.2010
[6].陈百红.鞍钢2150生产线自动板形控制系统[C].2009年全国高品质热轧板带材控轧控冷与在线、离线热处理生产技术交流研讨会文集.2009
[7].高峰,魏薇,石晓莲.自动板形控制在冷轧带钢生产中的实现[C].2009年河北省轧钢技术与学术年会论文集（下）.2009
[8].孙延.浅谈冷连轧自动板形控制[C].2009年河北省轧钢技术与学术年会论文集（下）.2009
[9].高峰,马卫山,李海涛.自动板形控制在冷轧带钢生产中的实现[C].2008年河北省轧钢技术与学术年会论文集（下）.2008
[10].党凯.气动板形仪动态标定及板形控制性能研究[D].燕山大学.2008