导读:本文包含了离心充型论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:卧式离心铸造,筒形件,分阶段建模,水力学试验
离心充型论文文献综述
鲁素玲,曹磊,郭志红,张秀照,张荣华[1]（2019）在《基于ProCAST的筒形件卧式离心铸造充型流动模拟》一文中研究指出在分析卧式离心铸造金属流动的特点和ProCAST软件原理的基础上,提出筒型件卧式离心铸造分阶段建模的方法。将卧式离心铸造分为流道部分的重力流动和接触模型后的离心流动两部分,利用已有水力学试验结果对模拟结果进行了验证,结果符合良好。分析了摩擦条件、初始速度对不同转速离心流动行为的影响。该方法验证了基于ProCAST筒形件卧式离心铸造过程金属流动和温度场模拟的可行性。(本文来源于《铸造》期刊2019年09期）
宋振亮[2]（2019）在《基于SPH方法的离心铸造充型过程叁维数值模拟》一文中研究指出近年来,随着高性能计算机的快速发展,铸造过程数值模拟技术已经广泛应用于生产实践。目前绝大多数铸造模拟软件都是基于有网格的方法,有网格的方法存在网格畸变,难以精确处理自由表面,动边界等问题,对于离心铸造的模拟技术也因此受到限制,仅有极少数铸造模拟软件能够模拟离心铸造。鉴于目前对于离心铸造过程数值模拟的技术不够完善,本文采用SPH(smoothed particle hydrodynamics,光滑粒子流体动力学)方法对离心铸造充型过程进行数值模拟研究,作为一种无网格的方法,SPH对于复杂几何外形有更优异的几何灵活性,在处理动边界问题、流体自由表面流动等问题上更具优势,因此SPH法在处理铸造充型这类强烈自由表面运动以及离心铸造动边界问题上具有极大的发展前景。本文采用SPH方法对离心铸造充型过程数值模拟进行了以下研究:首先,通过研究SPH方法基本理论,本文建立了基于SPH铸造充型过程的叁维数学模型,并编写了C++计算程序。针对SPH叁维空间中的边界问题,本文引入了基于虚粒子的非滑移边界,考虑了铸造过程中边界与流体的切向作用。针对单线程程序计算效率低下,本文采用OpenMP技术实现了程序的并行计算。运用本文建立的数学模型,对经典水力学算例和实际铸造充型进行模拟,并将模拟结果与实验结果、ProCast模拟结果对比,验证了本文SPH数学模型和程序的正确性,为离心铸造充型过程的数值模拟奠定了基础。其次,在本文已建立数学模型的基础上,针对离心铸造充型过程,分析了离心铸造场中的受力情况,并建立了基于SPH离心铸造充型过程的数学模型。本文推导了离心铸造场中液体自由表面、速度分布和压力分布的解析解,将其与水力学模拟结果进行对比,验证了本文基于SPH离心铸造充型过程数学模型的正确性。最后,针对实际离心铸件的充型过程,运用本文建立的数学模型进行数值模拟,将模拟结果与实验结果及ProCast模拟结果进行对比,说明了本文所建立数学模型和开发程序正确性与实用性,为离心铸造的数值模拟提供了新的思路,具有一定的工程参考价值。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-04-01）
徐琴,王星,胡学骥,吴士平,王岩[3]（2017）在《磨煤机辊套双金属卧式离心复合铸造充型及凝固规律》一文中研究指出运用ProCAST铸造模拟软件对磨煤机辊套的双金属卧式离心复合铸造工艺的充型和凝固过程进行模拟。外层金属是卧式离心铸造,叁维建模时不建立浇注系统,浇道位置选在辊套外层内表面,旋转轴设定为与重力方向垂直;内层金属为重力铸造,浇道设置在铸型小径端。结果表明,外层金属浇注时,金属液进入铸型后首先以与铸型运动相反的方向到达铸型直径大的一端,然后分流量不同的两股充填铸型的大端,两股金属液汇合后以螺旋线形式充填铸型。不同时刻磨煤机辊套外层金属凝固过程的温度变化均从外向内依次降低。内层金属充填时金属液以与重力相同的方向充填到铸型的大径端,然后分为两股流量相同的金属充填大径端,两股金属液汇合后铸件液面稳定上升并充满整个型腔。(本文来源于《铸造技术》期刊2017年12期）
邓传杰,汪选国,杜学铭[4]（2016）在《离心铸造复合管外层充型与凝固数值模拟》一文中研究指出Procast离心铸造模块不能直接用于卧式离心铸造。通过分析两种离心铸造的充型特点与受力情况,提出了卧式离心铸造的模拟方法,结果表明充型与凝固过程温度场的变化规律与实际一致。复合管两层浇注时间间隔直接影响到铸件的品质。提出了复合管内外层浇注时间间隔的确定方法。对不同工艺参数下卧式离心铸造外层金属液充型和凝固过程进行数值模拟,获得了各工艺参数对金属液充型及第二层浇注时间间隔的影响规律。(本文来源于《铸造技术》期刊2016年06期）
王欢[5]（2015）在《立式离心铸造充型过程物理模拟平台的开发与应用》一文中研究指出立式离心铸造作为一种高效的材料成形方法,广泛应用于军事、航空航天等领域。物理模拟可以实现对立式离心铸造充型过程科学定量地分析,摆脱目前工艺生产基于经验的困境,实现智能化的性能预测及工艺优化。本文基于立式离心铸造工艺特点及相似准则,设计开发了立式离心铸造充型过程物理模拟平台。首先本文分析了物理模拟平台开发的理论基础。根据立式离心铸造工艺特点,分析了浇注速度、转速及粘度等工艺参数的选取及影响,阐述了离心力场下流体自由表面形状;利用相似原理,推导出相似准则,确定雷诺数为决定性相似准数。其次本文设计开发了立式离心铸造充型过程物理模拟平台。包括立式离心铸造机、流量控制系统和图像采集系统叁大部分。平台可以实现离心转台的无极调速及瞬时转速测定,实现浇注、调速、测速的一体化控制。同时可以实现任意流速的测定及调节,获取流体瞬间充型过程图,为后续流体叁维流动分析提供数据支持。最后本文应用该物理模拟平台定性定量地研究了工艺参数对流体充型过程的影响。研究发现充型速度与浇注速度成正比,与转速及时间成反比;粘度越大,充型时间越长。根据相似准则,可以将个别现象推广到与模型相似的一系列实际现象中去,为实际生产提供指导。(本文来源于《华中科技大学》期刊2015-05-01）
任明星,王国田,李邦盛,王振龙,傅恒志[6]（2014）在《离心铸造下微尺度充型流动的相似物理模拟(英文)》一文中研究指出利用获得的相似准则,采用相似物理模拟方法,研究离心铸造过程中液态金属在微尺度空间内的充型流动规律。结果表明:在微尺度条件下,模拟流体优先充填横截面积最大的流道,当转速提高到964 r/min时,才会同时充填0.1 mm的微流道;在充型流动过程中,流体总能量保持不变,流体的自由液面是以转轴为圆心的规则圆弧面;充型速度随时间的增加而增大,迅速达到一个极值,然后随着时间的增加,变化逐渐趋于平缓,同时随着转速的增加充型速度达到峰值的时间也会极剧缩短。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2014年04期）
隋艳伟,袁芳,李邦盛,刘爱辉,郭景杰[7]（2012）在《离心铸造钛合金熔体充型流动物理模拟相似理论及实验研究》一文中研究指出借助相似物理模拟理论,研究离心铸造钛合金熔体充型流动物理模拟相似准则。并采用相似物理模拟的方法,研究离心力场下钛合金熔体充型流动过程中,熔体流动的变化规律。实验结果表明:离心力场下物理模拟钛合金熔体充型流动时,同时满足Cn准则和雷诺准则;模拟流体充型流动时,沿着横浇道后壁进行充型;流体的自由液面是以转轴为圆心的规则圆弧面;流体横截面面积随着旋转速度和充型长度的增加相应减小;转速越高,在同一时间内,充填速度和长度越小。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2012年08期）
隋艳伟,张越,张世平,刘林林,孙智[8]（2012）在《离心铸造AZ91D镁合金熔体充型流动规律研究》一文中研究指出采用数值模拟方法,借助AnyCasting软件模拟了镁合金离心力场下的充型流动过程,研究了立式离心力场下离心转速、浇注温度和模具预热温度对AZ91D镁合金熔体充型流动的影响。结果表明:随着离心旋转速度的增加,合金熔体的充型能力增强,浇不足的缺陷得到改善;实验过程中浇注温度和模具预热温度对合金熔体充型时间影响不明显;研究了镁合金的流动性,结果表明实验结果和模拟结果相吻合。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年11期）
周建新,殷亚军,沈旭,张军[9]（2012）在《钛合金立式离心铸造充型与凝固过程数值模拟》一文中研究指出为了更好的理解立式离心铸造过程,更深入的探索立式离心铸造机理,开展了针对钛合金立式离心铸造充型与凝固过程的数值模拟研究工作。本文首先建立了立式离心铸造下叁维不可压缩流动场数学模型,并研究了有解析解的离心铸造流动场数值模拟。模拟结果表面数值解与解析解吻合较好。同时,开发了钛合金立式离心铸造充型传热过程仿真分析系统。基于该系统,研究了某薄壁复杂钛合金铸件充型凝固过程。这对采用立式离心铸造钛合金薄壁复杂铸件的实际生产具有一定的指导作用。(本文来源于《第十届中国铸造协会年会会刊（论文篇）》期刊2012-05-08）
章小峰,凌兵,黄贞益,王萍[10]（2012）在《立式离心铸造顶头模具设计及充型凝固模拟》一文中研究指出根据Φ136mm的穿孔顶头外形,设计一种立式离心铸造顶头的模具。通过数值模拟软件模拟其充型过程及凝固过程,离心铸造工艺参数为离心转数300 r/min、浇注温度1530℃和充型速度0.25m/s。模拟结果表明:铸件的充型过程基本平稳、快速,大概10.7s充型完毕;凝固过程中铸件温度场分布符合顺序凝固的要求,需1237s完全凝固。另外,固相分数也证实了铸件凝固过程是合理的。(本文来源于《热加工工艺》期刊2012年07期）
离心充型论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
近年来,随着高性能计算机的快速发展,铸造过程数值模拟技术已经广泛应用于生产实践。目前绝大多数铸造模拟软件都是基于有网格的方法,有网格的方法存在网格畸变,难以精确处理自由表面,动边界等问题,对于离心铸造的模拟技术也因此受到限制,仅有极少数铸造模拟软件能够模拟离心铸造。鉴于目前对于离心铸造过程数值模拟的技术不够完善,本文采用SPH(smoothed particle hydrodynamics,光滑粒子流体动力学)方法对离心铸造充型过程进行数值模拟研究,作为一种无网格的方法,SPH对于复杂几何外形有更优异的几何灵活性,在处理动边界问题、流体自由表面流动等问题上更具优势,因此SPH法在处理铸造充型这类强烈自由表面运动以及离心铸造动边界问题上具有极大的发展前景。本文采用SPH方法对离心铸造充型过程数值模拟进行了以下研究:首先,通过研究SPH方法基本理论,本文建立了基于SPH铸造充型过程的叁维数学模型,并编写了C++计算程序。针对SPH叁维空间中的边界问题,本文引入了基于虚粒子的非滑移边界,考虑了铸造过程中边界与流体的切向作用。针对单线程程序计算效率低下,本文采用OpenMP技术实现了程序的并行计算。运用本文建立的数学模型,对经典水力学算例和实际铸造充型进行模拟,并将模拟结果与实验结果、ProCast模拟结果对比,验证了本文SPH数学模型和程序的正确性,为离心铸造充型过程的数值模拟奠定了基础。其次,在本文已建立数学模型的基础上,针对离心铸造充型过程,分析了离心铸造场中的受力情况,并建立了基于SPH离心铸造充型过程的数学模型。本文推导了离心铸造场中液体自由表面、速度分布和压力分布的解析解,将其与水力学模拟结果进行对比,验证了本文基于SPH离心铸造充型过程数学模型的正确性。最后,针对实际离心铸件的充型过程,运用本文建立的数学模型进行数值模拟,将模拟结果与实验结果及ProCast模拟结果进行对比,说明了本文所建立数学模型和开发程序正确性与实用性,为离心铸造的数值模拟提供了新的思路,具有一定的工程参考价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
离心充型论文参考文献
[1].鲁素玲,曹磊,郭志红,张秀照,张荣华.基于ProCAST的筒形件卧式离心铸造充型流动模拟[J].铸造.2019
[2].宋振亮.基于SPH方法的离心铸造充型过程叁维数值模拟[D].太原理工大学.2019
[3].徐琴,王星,胡学骥,吴士平,王岩.磨煤机辊套双金属卧式离心复合铸造充型及凝固规律[J].铸造技术.2017
[4].邓传杰,汪选国,杜学铭.离心铸造复合管外层充型与凝固数值模拟[J].铸造技术.2016
[5].王欢.立式离心铸造充型过程物理模拟平台的开发与应用[D].华中科技大学.2015
[6].任明星,王国田,李邦盛,王振龙,傅恒志.离心铸造下微尺度充型流动的相似物理模拟(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2014
[7].隋艳伟,袁芳,李邦盛,刘爱辉,郭景杰.离心铸造钛合金熔体充型流动物理模拟相似理论及实验研究[J].稀有金属材料与工程.2012
[8].隋艳伟,张越,张世平,刘林林,孙智.离心铸造AZ91D镁合金熔体充型流动规律研究[J].热加工工艺.2012
[9].周建新,殷亚军,沈旭,张军.钛合金立式离心铸造充型与凝固过程数值模拟[C].第十届中国铸造协会年会会刊（论文篇）.2012
[10].章小峰,凌兵,黄贞益,王萍.立式离心铸造顶头模具设计及充型凝固模拟[J].热加工工艺.2012