钒系催化剂论文-赵增辉,韦德帅,王登飞,方宏

钒系催化剂论文-赵增辉,韦德帅,王登飞,方宏

导读:本文包含了钒系催化剂论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:助催化剂,钒系,聚乙烯,催化剂

钒系催化剂论文文献综述

赵增辉,韦德帅,王登飞,方宏[1](2018)在《助催化剂对乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01性能的影响》一文中研究指出采用MgCl2/AlCl3复合载体负载钒化合物制备了乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01,以氢气为相对分子质量调节剂,研究了淤浆工艺中不同助催化剂对FVC-01活性及所制聚乙烯性能的影响。结果表明:随着n(Al):n(V)的增大,FVC-01活性呈先增大后降低的趋势,所制聚乙烯的表观密度和细粉含量先增加后降低,而熔体流动速率逐渐增大,相对分子质量分布变化不明显;以叁异丁基铝为助催化剂时,催化剂活性能更好释放,制备的聚乙烯具有较高的表观密度和较宽的相对分子质量分布,粒径分布窄,细粉含量低,有利于装置产能的提高。(本文来源于《合成树脂及塑料》期刊2018年05期)

[2](2018)在《一类双齿N,O配位的钒系催化剂的用途及用法》一文中研究指出本发明提供了一类双齿N,O配位的钒系催化剂的用途及用法。本发明从避免功能性单体对催化剂毒害的角度出发,选择了用一类双齿N,O配位的钒系烯烃聚合催化剂,在不同保护剂对极性单体进行预处理后,在助催化剂和促进剂的作用下,实现乙烯与极性单体共聚合。通过对共聚合条件的调节,(本文来源于《乙醛醋酸化工》期刊2018年09期)

赵增辉,方宏,付义[3](2017)在《乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01的开发》一文中研究指出本研究采用格式试剂法合成了Mg Cl2/Al Cl3复合载体,以钒化合物为活性组分制备了聚乙烯钒系催化剂FVC-01,研究了淤浆体系中聚合工艺条件对催化性能的影响。结果表明:聚合反应温度为80-85℃,反应压力为1.0MPa,n(Al)/n(V)为200-350时,FVC-01催化剂体系为长效型、活性较高,合成的聚乙烯表观密度较高、相对分子质量分布较宽、细粉含量较少。因此,FVC-01催化剂可用于淤浆法聚乙烯生产工艺,实现单反应器生产宽分子量分布聚乙烯产品。(本文来源于《中国化学会2017全国高分子学术论文报告会摘要集——主题Q:高分子工业》期刊2017-10-10)

刘恩州[4](2017)在《蜂窝式钒系催化剂上H_2S选择性催化氧化反应研究》一文中研究指出选择性催化氧化工艺是一种有效的脱除H_2S方法,因其改造成本和运行成本的经济可行性而成为研究的热点。目前,选择性催化氧化工艺的关键是开发具有高活性的催化剂。蜂窝式催化剂由于具有压降低、传质效率高、机械强度高等优点,使其在H_2S选择性催化氧化反应中具有良好的应用前景。本文围绕蜂窝式钒系催化剂制备及评价展开研究,主要内容包括一次涂层(Si O_2涂层)制备、二次涂层(TiO_2涂层)制备和蜂窝式钒系催化剂低温下对H_2S选择性催化氧化性能研究叁部分,旨在开发出压降低以及在低温下(180℃)具有高活性和稳定性蜂窝式钒系催化剂。首先,通过溶胶-凝胶法制备SiO_2涂层,发现在以硝酸作为催化剂、pH=2、反应时间为4 h、固含量为19.56%时,可以获得涂层上量较高而稳定的Si O_2涂层,涂层上量达到了6.1%,脱落率仅为0.13%;通过连续浸渍上述工艺条件制备硅溶胶,发现涂层上量具有较好的可重复性,并且硅溶胶粘度变化较小,表明制备的硅溶胶性能稳定性较好。其次,通过溶胶-凝胶法制备TiO_2涂层,发现在固含量18%时,TiO_2涂层上量达到了4.82%,脱落率仅为0.22%;考察了不同焙烧温度对涂层TiO_2晶型的影响,焙烧温度500℃时,TiO_2涂层的晶型为锐钛矿型;通过连续浸渍上述工艺制备的钛溶胶,发现涂层具有较好的可重复性,表明制备的钛溶胶性能稳定性较好。最后,通过浸渍法对涂覆SiO_2和TiO_2涂层的堇青石载体负载V_2O_5,进行低温下H_2S选择性催化氧化反应研究。发现V_2O_5负载量20%时,催化剂的活性最好,在反应温度180℃,空速3000 h~(-1)时,该催化剂具有最高的催化活性,硫产率达到95.41%;40 h的稳定性试验表明H_2S转化率可以稳定在96%左右,该催化剂具有较高的催化活性和稳定性。(本文来源于《辽宁石油化工大学》期刊2017-06-01)

刘志军[5](2017)在《乙丙橡胶钒系催化剂给电子体研究》一文中研究指出本文主要讨论了不同种类的钒系催化剂给电子体对乙丙橡胶生产的影响。(本文来源于《石化技术》期刊2017年04期)

赵增辉,王登飞,付义,方宏[6](2017)在《聚合温度对乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01性能的影响》一文中研究指出采用MgCl_2/AlCl_3复合载体负载钒化合物制备了乙烯聚合用催化剂FVC-01,以叁异丁基铝为助催化剂,氢气为相对分子质量调节剂,研究了淤浆工艺中聚合温度对催化剂活性及聚合物性能的影响。结果表明:FVC-01解决了钒系催化剂对聚合温度敏感性高的问题,催化剂聚合性能稳定;聚合温度为82~84℃时,催化乙烯聚合的活性达5.22 kg/(g·h),聚乙烯的表观密度大于0.38 g/cm~3,细粉质量分数小于1.00%,相对分子质量分布(MWD)为16.5~21.5,较用钛系催化剂生产的聚乙烯的MWD宽,可在单反应器内开发宽MWD的聚乙烯。(本文来源于《合成树脂及塑料》期刊2017年02期)

赵增辉,方宏,付义,付刚,高堂铃[7](2016)在《聚合压力对钒系催化剂FVC-01性能的影响》一文中研究指出采用MgCl_2/AlCl_3复合载体,负载钒化合物制备了聚乙烯催化剂FVC-01,以叁异丁基铝为助催化剂,氢气为相对分子质量调节剂,研究了淤浆工艺中聚合反应压力对催化剂活性及聚合物的影响。试验结果表明:聚合反应压力为1.0MPa时,催化剂聚合活性达10.23kg PE/g Cat,聚合物表观密度为0.40g/cm~3,细粉(直径小于74μm)含量为0.69%,相对分子质量分布Mw/Mn为19.6,可采用FVC-01开发宽相对分子质量分布的聚乙烯产品。(本文来源于《化学与黏合》期刊2016年06期)

王恺君[8](2016)在《钒系催化剂催化萘与羟胺盐反应过程研究》一文中研究指出1-萘胺和1,5-二氨基萘都是极为重要的精细化工产品以及有机合成中间体。其中1,5-二氨基萘(NDA)是制备1,5-萘二异氰酸酯(NDI)的关键原料,随着高级聚氨酯的主要原料NDI的市场需求不断增大,关于1,5-二氨基萘的合成研究也越来越多。制备1-萘胺和1,5-二氨基萘的传统工艺均不符合绿色化学的理念,而直接将-NH2引入萘环一步合成1-萘胺和1,5-二氨基萘能够有效提高反应的原子利用率,使1-萘胺和1,5-二氨基萘生成工艺朝着更简洁、更清洁和更绿色环保的方向发展。本文以萘为原料,羟胺盐为胺化剂,酸性水溶液作为反应介质,分别对在无催化剂体系以及不同催化剂体系下一步胺化合成1-萘胺以及1,5-二氨基萘的反应进行了研究。首先在无催化剂体系下对反应溶液和进料方式进行选择,发现较好的反应溶液为醋酸水溶液,而不同的进料方式对反应影响不大。在此基础上本文考察了不同催化剂对萘一步胺化反应的影响,筛选出了最利于1-萘胺生成的NaVO3作为催化剂,并考察在NaVO3作用下,介质酸性、NaVO3用量、进料比、反应温度、反应时间等对反应的影响。NaVO3催化萘一步胺化制备1-萘胺的最优反应条件为:m萘:mcat=1:0.5,V冰醋酸:V水=3:1,n萘:n羟胺=1:10,T=80℃,t=4h,1-萘胺收率为3.93%。接着本文以1,5-二氨基萘为目标产物,选择了最利于1,5-二氨基萘生成的V2O5作为催化剂对萘一步胺化反应进行研究,考察了介质酸性、催化剂用量、进料比、反应温度、反应时间等对反应的影响,发现在V2O5作为催化剂时,最利于1,5-二氨基萘生成的反应条件为:n萘:n羟胺=1:10,m萘:mcat=1:0.4,V冰醋酸:V水=3:1,T=80℃,t=5h,1,5-二氨基萘收率最高为5.23%,1-萘胺收率为1.57%。最后,本文对钒系催化剂催化萘一步胺化的反应产物进行了定性分析,并推测出可能的催化反应机理。(本文来源于《湘潭大学》期刊2016-06-01)

姜婉鹤[9](2016)在《新型乙丙共聚钒系催化剂制备及其聚合研究》一文中研究指出用于生产乙丙橡胶的Ziegler-Natta钒系催化剂其传统制备工艺对水和空气敏感,污染环境,后处理过程复杂。为了解决这个问题,本课题采用水相制备方法原位合成钒系催化剂,旨在使制备过程更加简单环保,同时保证催化剂活性,降低生产、储存和运输成本。本文采用偏钒酸钠与醇在水相中与酸反应原位生成催化剂。研究了催化剂制备条件对萃取效率的影响,结果表明水相酸度越大,萃取效率越高。红外结果表明催化剂C-O特征峰的位置为1014 cm-1,相对于配体的C-O特征峰位置1041 cm-1,发生了明显的蓝移。研究了催化剂在不同醇/钒比,储存温度,以及储存时间下对催化乙烯、丙烯二元共聚及乙烯、丙烯与ENB叁元共聚性能的影响。采用13C-NMR、FTIR、GPC、粘度测定等方法对单体竟聚率以及乙丙橡胶微观结构、分子量、分子量分布、共聚组成、凝胶含量等进行了表征,结合上述测试结果,得到了制备乙丙橡胶的优化条件。对于乙烯/丙烯二元共聚,在醇/钒比为3.0时,竟聚率rE=8.7,rP=0.15,rE×rP=1.33;醇/钒比为4.0时,竟聚率为rE=6.9,rP=0.15,rE×rP=1.05,表明可以得到无规共聚物。(本文来源于《北京化工大学》期刊2016-05-24)

胡庆娟[10](2016)在《含给电子体的钒系催化剂催化乙烯/丙烯共聚合》一文中研究指出钒系催化剂是乙丙橡胶产业中应用最广泛的催化体系,但钒系催化剂催化效率低,活性衰减快,热稳定性差。本论文中通过加入给电子体的方法来稳定钒催化剂的活性中心,考察了给电子体的种类,给电子体的用量,聚合温度以及反应时间对VOCl3-Al2(C2H5)3Cl3体系的影响。主要研究内容如下:1.在VOCl3-Al2(C2H5)3Cl3体系中加入亚磷酸二甲酯(TMA)、亚磷酸二乙酯(DEP)、亚磷酸二丁酯(BPP)、磷酸叁丁酯(TPP)、亚磷酸叁丁酯(TPPI)或亚磷酸叁丁酯(TBP)给电子体。实验结果表明,含有TMA的催化体系活性最高可提高叁倍,达到4.11 kg·g-1·h-1·bar-1。VOCl3-EASC-BPP体系中,升高温度至60℃时,催化活性为1.35 kg·g-1·h-1·bar-1,表明加入给电子体可以提高反应体系的热稳定性。同时,延长反应时间至1h,VOCl3-EASC-BPP体系催化活性仍然较高。通过DSC、13C NMR、GPC等测试手段进行分析发现,所得乙丙共聚物分子量可达到12.24×10-4 g/mol,聚合物链段中丙烯单体插入率更高。2.一系含苯甲酸乙酯(EB)或邻苯二甲酸二异丁酯(DIBP)的VOCl3-Al2(C2H5)3Cl3体系催化乙烯/丙烯共聚合,结果表明这两种给电子体均可以对VOCl3-Al2(C2H5)3Cl3体系产生很大的影响。含EB的催化体系,活性可以升高到1.79 kg·g-1·h-1·bar-1,而含DIBP的催化体系,活性也可达到1.77 kg·g-1·h-1·bar-1。DSC、13C NMR、GPC分析发现,所得乙丙共聚物分子量高(可达到18.80×10-4g/mol)、分子量分布窄(Mw/Mn≈2),乙丙橡胶长链中丙烯单体插入率提高。3.利用含偶氮二异丁腈(AIBN)或偶氮二异庚腈(AIHN)的VOCl3-Al2(C2H5)3Cl3体系催化乙烯/丙烯共聚合,结果表明这两种给电子体可以将体系的催化活性提高2倍。DSC、13C NMR、GPC表征发现,所得乙丙共聚物分子量高,玻璃化转变温度略有下降,链段柔顺性更好。(本文来源于《吉林大学》期刊2016-05-01)

钒系催化剂论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本发明提供了一类双齿N,O配位的钒系催化剂的用途及用法。本发明从避免功能性单体对催化剂毒害的角度出发,选择了用一类双齿N,O配位的钒系烯烃聚合催化剂,在不同保护剂对极性单体进行预处理后,在助催化剂和促进剂的作用下,实现乙烯与极性单体共聚合。通过对共聚合条件的调节,

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

钒系催化剂论文参考文献

[1].赵增辉,韦德帅,王登飞,方宏.助催化剂对乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01性能的影响[J].合成树脂及塑料.2018

[2]..一类双齿N,O配位的钒系催化剂的用途及用法[J].乙醛醋酸化工.2018

[3].赵增辉,方宏,付义.乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01的开发[C].中国化学会2017全国高分子学术论文报告会摘要集——主题Q:高分子工业.2017

[4].刘恩州.蜂窝式钒系催化剂上H_2S选择性催化氧化反应研究[D].辽宁石油化工大学.2017

[5].刘志军.乙丙橡胶钒系催化剂给电子体研究[J].石化技术.2017

[6].赵增辉,王登飞,付义,方宏.聚合温度对乙烯聚合用钒系催化剂FVC-01性能的影响[J].合成树脂及塑料.2017

[7].赵增辉,方宏,付义,付刚,高堂铃.聚合压力对钒系催化剂FVC-01性能的影响[J].化学与黏合.2016

[8].王恺君.钒系催化剂催化萘与羟胺盐反应过程研究[D].湘潭大学.2016

[9].姜婉鹤.新型乙丙共聚钒系催化剂制备及其聚合研究[D].北京化工大学.2016

[10].胡庆娟.含给电子体的钒系催化剂催化乙烯/丙烯共聚合[D].吉林大学.2016

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