摘要：近几年来我国基础建设投资力度正逐年加大，在各种工程施工中水泥混凝土应用十分广泛。但是在混凝土质量好坏将直接影响到整个工程，造成质量事故或质量隐患，给国家和人民生命财产造成严重损害。结合实际施工经验介绍水泥混凝土的施工过程中质量控制，在实际施工或监理过程中具有一定的借鉴意义。
关键词：水泥；集料；混凝土；配合比
前言
由水泥、骨料（碎石、砂）和水及外加剂按专门设计的配合比经搅拌、成型、养护而得到的复合材料叫水泥混凝土。由于混凝土具有易于就地取材，原料丰富，便于施工和浇注成各种形状和尺寸的构件，硬化后受力性能优越，耐久性好，节约能源，成本低廉等优点。所以混凝土在各类工程中得到广泛应用。
虽然混凝土有着诸多优点，但在施工中控制措施不当或质量意识淡薄，责任心不强，很容易使其达不到应有的性能存在安全隐患，甚至造成质量事故给国家和人民生命财产造成直接的经济损失。下面就混凝土的施工质量控制浅谈几点看法。
1原材料
1.1水泥
根据工程结构设计要求、具体施工环境等因素选用符合现行国家标准，出厂时附有生产厂家试验报告、出厂合格证等有关材质证明文件的优质品种水泥，进场后按品种、标号、批号、出厂日期等分批检查验收，并分别堆放。经复试合格后方可投入使用。运输和储存时应防止受潮，水泥存放时间不宜超过三个月，否则应重新取样实验，以复检结果为准进行使用和放弃。
1.2细集料
一般选用级配良好、质地坚硬颗粒洁净的河砂或海砂，当二者不宜得到时也可用机制砂。混凝土中一般选用II区级配的中砂。进场后的砂分批检验，各项指标符合相应规范要求后方可投入使用。
1.3粗骨料
粗骨料应采用坚硬的卵石或碎石，颗粒级配尽可能使用连续级配且最大粒经不超过钢筋最小净距的四分之三，结构最小尺寸的四分之一（多层密布钢筋结构中，不应超过钢筋最小净距的二分之一）。杂质含量不得超过规范规定，否则应清洗或过筛，以清除有害物质保证混凝土的强度和耐久性。当一种粗骨料颗粒级配不能满足规范要求时，可以用两种或多种（根据现行施工设备一般不宜超过三种）骨料混合掺配来满足规范要求。不同规格的骨料应分开堆放,以防骨料混杂一起.由多种骨料掺配满足级配要求的，应定期对各种骨料进行检验，如不能满足级配要求，随时进行掺配比例调整，使之与混凝土配合比原级配相同，但不一定与原掺配比例相同，以保证混凝土拌和物不离析、沁水等不良现象的发生。
1.4拌和水
一般使用当地供饮用的水即能满足混凝土用水要求。
1.5外加剂
根据工程部位和施工工艺，可选用不同的外加剂使混凝土拌合物更有利于施工。所有的外加剂必须是经有关部门检验合格的产品，其性能应符合外加剂的标准。
2混凝土配合比
混凝土配合比一般有施工单位根据合同要求自行设计，施工单位没有资质的可委托有资质的试验室进行设计，并在混凝土浇注开始前约30天，提出混凝土配合比及原材料试验报告，经监理工程师批准后方可使用。所配制的混凝土拌合物必须满足和易性、流动性和凝结速度等施工条件要求，所浇注的混凝土构件必须达到设计标号和满足耐久性、抗冻性、抗渗、抗浸蚀性等要求。为防止水化热过高施工中不得任意加大水泥用量，以保证混凝土强度有一定的安全系数。水灰比是混凝土配合比中一个重要指标，水灰比增大不但使混凝土硬化后收缩徐变增加，而且混凝土强度也随其增大而迅速下降。为了节约水泥和改善混凝土和易性，可在混凝土拌合物中加入适宜的外加剂。
3混凝土的拌和
混凝土的拌制应采用机械集中拌和，原料掺配用的各种衡器计量要准确，水泥、水和外加剂偏差不大于1%，集料不大于2%。混凝土拌制前要检查集料含水量，据此计算混凝土施工配合比，雨天施工时应增加检测次数。从加水拌合开始，混合料拌合时间不宜小于3分钟，掺有外加剂时应延长拌合1～2分钟。拌合至各种组成材料混合均匀，颜色一致。拌合过程中始终注意混凝土稠度，当稠度与原配合比不符时，应停止作业及时查明原因，予以纠正。在夏季施工时，由于气温高水份蒸发迅速，水泥水化速度快，凝结较早，拌合时可在不改变混凝土水灰比的情况下掺用缓凝剂，来延长混凝土的凝结时间以利于施工。但不应用增加用水量改变水灰比方法来实现易于施工，从而造成混凝土强度过低。据试验测定，混凝土在其它用量不变的情况下，水灰比每增加0.01，混凝土强度降低3~5Mpa。在冬季施工时，由于气温较低，运输过程中要采取保温措施。为防止混凝土在凝固前冻胀破坏，可加入防冻剂。有钢筋的混凝土中绝对不能使用含有氯盐的防冻剂，以免腐蚀钢筋，影响构件的使用寿命。当混凝土拌合物拌合后温度达不到所需温度时，可对拌合用水加热，用温度计随时观测水温，水温一般不宜超过80℃。以防止水泥出现假凝现象。集料中不能有冰块和冻结团块，拌合时间应延长3～5分钟。拌合物的出机温度不宜低于10℃。
4运输与浇注
混凝土拌合物出机后宜采用拌合车或不漏浆、不吸浆的盛器迅速而简捷地运至浇注点，夏季有防晒，冬季有保温措施。以保证浇注时有符合要求的和易性和均匀性，如有离析现象必须进行第二次拌合，满足要求后方可进行浇注。
混凝土浇注时，一般直接将混凝土顺入浇注位置，如果钢筋较密时，不得将混凝土直接倾倒在模内，以防止混凝土砸、压变形钢筋骨架，使其受力与原设计不符造成质量隐患。当混凝土倾落高差较大时应采取相应措施（如溜槽、串筒等）防止混凝土离析。混凝土应按一定的厚度，顺序分层连续浇注。采用振动器振实，振动时不能漏振或重复振动，以防止混凝土不密实或离析。振捣至混凝土不在下沉，没有气泡，表面泛浆时徐徐提出振动器。插入式振动器尽量避免碰撞钢筋、模板等，不得将振动器放在钢筋上或紧靠模板振动。干硬性混凝土为避免拔出振动棒时留有孔洞可用几台振动棒同时工作。对于构件钢筋较密，采用插入式振动器有困难时可用侧板附著式振动器和底板振动器振实。浇注过程中应随时观察钢筋、预埋件的位置是否移动，发现移动及时校正。混凝土浇注过程中或凝结前遇雨，应将模内混凝土全部振实，并用防水材料盖好，以防尚未凝固的混凝土被水冲毁或渗入雨水影响质量。因雨被迫停工后继续浇注混凝土时必须按施工缝处理。
5混凝土养护
混凝土在浇注收浆完成后予以覆盖和洒水养护。一般可洒水后加盖塑料薄膜，防止水份蒸发。像桥面等大面积混凝土可覆草苫或洒一层湿砂进行养生，即经济又不污染混凝土。养生时不得损坏混凝土。冬季施工时有条件可采用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。当气温低于5℃时，应采取保温措施，并不得再向混凝土上面上洒水。