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摘要：结合采区通风降阻巷掘进工作面地质构造情况，高瓦斯矿井在煤体抽放瓦斯后，掘进时出现顶部破碎、强度降低现象，为了防止井下掘进巷道发生冒顶事故，根据巷道的不同类型、不同施工地点及工艺，采取相应的支护形式，保证支护质量。
关键词：掘进；临时支护；顶帮管理
顶板是矿建期间的安全生产的主要危险源。煤矿掘进井巷支护施工工艺必不可少，但在永久支护前工作面存在一定的空顶时期，因为巷道围岩的整体被破坏，稳定性降低，煤（岩）体变破碎、强度降低，宜发生冒顶事故，是现场的重大安全隐患。在掘进施工过程中采用可靠的临时支护方式就显得更加重要。
1．地质构造情况
采区通风降阻巷位于下10煤运煤联络巷与新回风联络巷中间。该巷道主要充水因素为煤层顶板砂岩裂隙水、小构造帯裂隙水及下5煤灭采空区积水。根据物探资料，顶板砂岩含水量较小，但该位置距离库车河较近，低于河床面180～240m，预计库车河水会产生侧向补给，但在顶板不受破坏的情况下，补给量不会对掘进造成影响。
巷道沿下10煤底板掘进。下10煤黑色，粉末状-碎块状，性脆，光泽暗淡，断口节理不明显，均一状结构，局部丝炭含量高，煤层倾角平均12°，向北煤层逐渐变大，最大倾角14°，煤层厚度局部有变化。
2．临时支护要求及工艺
井巷支护是煤矿掘进工作面一项基本的生产工艺和要求，但在永久支护前迎头总存在一段时间的空顶、空帮，成为危及人员安全的一个危险源。
该矿井属高瓦斯矿井，在采掘作业前已对煤体进行一段时间抽放，受抽放影响，在掘进施工过程中出现顶部破碎、强度降低，为确保人员作业安全，采取可靠的临时支护措施必不可少。
一次掘进时，打好3～5根DWB28-30/100轻型单体液压安全点柱对顶板进行临时支护。
3．临时支护方案
3.1矩形炮掘巷道
炮掘巷道断面为矩形时，应采用单体柱配钢梁架棚方式进行临时支护，距离永久支护不大于1m，当距工作面大于0.4m时，需再设一架临时支护棚子（见下图）。
要求单体柱初撑力不小于30KN，柱头要拴防倒绳。临时支护棚可在永久支护完成撤除。
3.2拱形炮掘巷道
炮掘巷道为半圆拱形时，应采用3根带帽单体柱支护方式，柱帽采用φ180×1000mm的小板梁，板梁顺巷道布置。点柱距永久支护800—1000mm，其中，巷道中部一根，两帮距巷帮约0.8—1.2m处各支一根（见下图）。
要求点柱穿鞋支实，初撑力不小于30KN，柱帽与顶板缝隙用木楔打紧、背实，保证支护效果。
4．临时支护措施及巷道顶帮管理
在工作面采用爆破施工后，为防止冒顶、片帮伤人，掘进巷道工作面及帮部要采取防止片帮的安全措施。在支护完成后，还要在掘进面挂网防止片帮伤人。要求网上下要固定牢固，保证防护效果。
根据岩性，控制空顶距，当遇到破碎带或层理。裂隙发育时，应紧跟掘进支护。在破碎带掘进巷道，要缩小支护棚距，用拉条将棚子连成一体，防止推跨。
巷道在掘进过程中应及时进行顶板探测，随时掌握顶板岩性的变化，合理调整锚杆、锚索的参数，使其锚固端在围岩松动圈以外，保证有效的锚固长度。锚杆(索)巷道的锚杆(索)必须及时支护，避免空顶。尽可能做到锚杆(索)及早与围岩共同承载，充分发挥锚杆(索)的主动支护作用。锚杆(索)选型时，必须有足够的承载力；施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意按要求施加足够的预应力。
迎头安全点柱应使用单体液压支柱，要求单体必须正规有劲、穿鞋戴帽（木鞋、木帽），初撑力不低于50KN（6.5MPa）单体泄压口朝向迎头方向。顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，且逐排向迎头施工，距离迎头的最大控顶距离不得超过一个循环进尺加300mm，一个循环结束后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离大于200mm，小于500mm。巷道每掘进30～50m或每300根锚杆必须做一组抗拔力测试，要求顶锚杆抗拔力不低于80kN，帮锚杆抗拔力不低于60kN。
5．结论
本文总结了煤体瓦斯抽放后，掘进巷道对沿煤底板施工，在煤层垂直裂隙发育，顶板破碎等条件下，综合分析运用临时支护技术分析，采用单体液压安全柱进行主动支护，使支护质量明显提升，同时对工作面采取防冒顶、片帮措施，消除了掘进工作面安全管理死角，大大提高了安全保障性能。
【作者简介】
刘强（1982-），男，工程师，毕业于中国矿业大学工程管理专业，主要从事矿井建设技术工作。