导读:本文包含了生产存储控制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:云存储,系统控制,煤矿生产,操作
生产存储控制论文文献综述
赵金萍,熊君星[1]（2013）在《云存储系统控制下的煤炭生产作业》一文中研究指出煤炭生产满足了社会能源使用的需求,保持了煤矿资源的持续供应。因计算机应用技术的普及,分析了云存储系统在煤炭生产流程里的运用,创建一种"高效、节能、环保"型的自动化采煤模式。(本文来源于《煤炭技术》期刊2013年10期）
薛海涛[2]（2012）在《基于模糊控制的生产存储控制策略》一文中研究指出21世纪以来,科技的发展进入到了一个快速发展的通道,经济的全球化不断加深,使得企业面临的外部竞争越来越大,内部管理问题也越来越多,这给企业管理者带来了新的问题和挑战。一个好的生产存储控制系统,可以有效地控制企业的库存水平,以降低库存费用,同时也可以减少不必要的资金投入,缩短生产周期,提高客户服务水平。生产存储控制系统中存在众多模糊信息,是一个典型的复杂非线性系统。传统的生产存储控制策略都属于清晰控制策略。由于非线性系统很难建立精确的数学模型,使得传统控制策略在处理复杂或者难以精确描述的系统时显得无能为力。模糊控制方法是一种不依赖于数学模型的控制方法,具有较强的鲁棒性。模糊控制方法不需要建立精确的数学模型,只需一些经验知识,就能达到较好的控制效果,所以采用模糊控制理论处理生产存储控制系统是一个新的方向,无疑也具有积极意义。本文在对模糊控制理论、生产存储控制理论和装配线知识进行介绍和回顾的基础上,利用模糊控制和计算机仿真技术,设计了两种控制方法实现对装配线的物料准入系统进行控制。本文的主要工作如下：(1)针对某一混合装配线案例,对装配线的相关情况进行了描述。(2)设计了两种模糊控制方法对带有设备故障(修复时间固定)的装配线进行生产存储控制。方法一,同时考虑相关阶段库存和需求对系统的影响。方法二,只考虑相关库存对系统的影响。通过iThink软件进行仿真,仿真数据结果验证其有效性。对两种方法仿真结果进行对比分析,结果表明第一种方法比第二种方法的控制效果好,即库存水平较低,并且,在需求变动较大的情况下,第一种方法的稳定性更强。(3)针对带有设备故障且修复时间随机的装配线系统进行生产存储控制。依然采用上述两种方法。通过iThink软件进行仿真,并对两种方法做了对比分析,所得结果与修复时间固定的情景类似。(4)通过修复时间固定的装配线系统与修复时间随机的装配线系统的对比研究,结果表明修复时间固定的系统具有较低的库存水平。(本文来源于《东北大学》期刊2012-06-01）
莫巨华[3]（2008）在《基于模糊控制的最优生产存储控制策略研究》一文中研究指出随着科技和管理水平的不断提高,经济全球化的不断加深,企业面临的竞争压力越来越大,企业要在残酷的市场竞争中立于不败之地,必须从各方面着手努力提高自己的优势。生产存储控制在制造企业的管理中占有重要地位,好的生产存储控制系统能够使企业减少不必要的资金投入和库存费用,缩短生产周期,提高顾客服务水平。生产存储控制理论的研究一直没有中断过,领域内的专家普遍认为,在生产存储控制领域还有许多工作需要去做。因此,研究生产存储控制策略具有重要意义。模糊控制对复杂非线性系统的控制具有独特优势,是一种不依赖于数学模型的控制方法,具有强鲁棒性,对于传统控制方法较难处理的非线性控制问题,模糊控制能提供较好的非线性控制器。生产存储系统是一种典型的复杂非线性系统,而且存在许多模糊信息,精确理论与方法无法处理这些信息。因此,将模糊控制机制引入生产存储控制问题无疑具有积极意义。本文在对生产存储控制理论、模糊控制和排队网理论进行了介绍和回顾的基础上,利用模糊控制、计算机仿真和遗传算法等理论和方法,对串行线和装配线都分别进行了物料准入和物料量的最优控制策略研究。在串行线物料准入控制研究中,将串联生产线看作一个排队网络,设计模糊控制器以控制物料进入生产线,通过计算机仿真在实例分析中与CONWIP(ConstantWork-in-process)系统进行了比较,结果表明模糊生产控制系统的性能不亚于CONWIP系统。在装配线物料准入控制研究中,将装配线看作排队网系统,对模糊控制器进行了设计以控制物料进入装配线的各个阶段,并设计遗传算法优化控制器参数,通过仿真与多阶段CONWIP系统和推式系统进行了比较,结果表明模糊生产控制系统具有更加优越的性能。在串行线物料量控制研究部分,建立了基于模糊控制的串行线周期审查模型,设计模糊控制器以控制生产线各个节点的订单投放量,提出了一种贪婪算法来解决存储费用与满意率的权衡问题,并设计改进的遗传算法求解以极小化在制品水平和订单投放波动水平为目标,以顾客满意率为约束条件的多目标规划模型,在实例仿真中与CONWIP、Kanban和Generic Pull系统进行了比较,结果表明,模糊生产存储控制系统不仅能够维持较低的在制品水平,而且能够维持较低的订单投放波动水平。最后,提出一种简单而有效的方法在不降低系统性能的前提下通过删减模糊控制器数量和控制器的输入数量以解决优化控制器个数与位置分布的问题。在装配线物料量控制研究部分,建立了基于模糊控制的装配线周期审查模型,设计控制器以控制进入各个生产线阶段的订单投放量,并设计改进的遗传算法求解以极小化在制品水平和订单投放波动水平为目标,以顾客满意率为约束条件的多目标规划模型。在实例分析中与多阶段CONWIP、Kanban和Generic Pull控制策略进行了比较,结果也同样表明,模糊生产存储控制系统不仅能够维持较低的在制品水平,而且能够维持较低的订单投放波动水平。最后给出了全文的结论和未来研究方向上的一些建议。(本文来源于《东北大学》期刊2008-11-01）
胡维建,张新政[4]（2008）在《基于有约束生产-存储系统优化的水质规划控制模型》一文中研究指出本文借鉴有约束生产——存储系统优化的基本理论和方法建立起一般水域水质规划污染物总量控制模型,讨论了解的性质,得出最优解的解析表达式,通过实例验证了模型的有效性。(本文来源于《企业家天地下半月刊(理论版)》期刊2008年01期）
黄敏,汪定伟[5]（1998）在《CIMS下钢铁企业CONWIP生产存储控制系统》一文中研究指出生产存储控制系统对企业降低在制品量 ,提高生产效率具有重要意义 ,CON-WIP是继制造资源计划 ( MRP- )和看板系统 ( Kanban)之后又一成功的生产存储控制系统。本文介绍了 CONWIP生产存储控制系统 ,并根据钢铁企业特点对 CONWIP进行改进 ,提出了 CIMS下钢铁企业 CONWIP生产存储控制模式。最后给出冷轧厂 CONWIP系统的设计实例(本文来源于《系统工程理论方法应用》期刊1998年04期）
黄敏,汪定伟,王兴伟[6]（1998）在《轧钢厂PULL生产存储控制系统仿真分析》一文中研究指出有效的生产存储控制系统对企业提高生产效率、降低在制品量具有重要意义,因此不同生产存储控制策略的对比研究已称为人们的一个研究热点。本文以轧钢厂为背景,通过仿真对CONWIP(CONstant Work In Process)和看板两种PULL生产存储控制系统进行了对比分析。结果表明,对于轧钢厂CONWIP系统比看板系统更有效, 它在保证生产线具有较高通过率和作业率的同时,降低了生产线的在制品数量、库存数量和库存费用。(本文来源于《1998年中国智能自动化学术会议论文集（下册）》期刊1998-05-01）
黄敏,汪定伟,李露[7]（1997）在《轧钢厂一种基于Pul的生产存储控制系统》一文中研究指出有效的生产存储控制系统对企业生产具有重要意义．本文介绍了一种基于Ｐｕｌ的生产存储控制系统：ＣＯＮＷＩＰ系统，提出了冷轧厂ＣＯＮＷＩＰ系统的设计方案，并给出在生产线存在瓶颈的情况下，流通卡数确定方法(本文来源于《决策与决策支持系统》期刊1997年04期）
黄敏,注定伟[8]（1997）在《轧钢厂CONWIP生产存储控制系统》一文中研究指出CONWIP 生产存储控制系统近年来引起人们的极大关注,为此介绍了 CONWIP 生产存储控制系统,及一个冷轧厂的 CONWIP 系统的设计,并指出应用中应注意的问题．(本文来源于《1997中国控制与决策学术年会论文集》期刊1997-05-01）
汪定伟,徐昌国[9]（1994）在《生产存储控制策略的仿真研究》一文中研究指出为了验证Ｐｕｓｈ／Ｐｕｌｌ混合控制策略的最优性，开发了一个生产存储控制策略仿真的软件包，软件包用结构模型描述任意生产线中的加工与装配工序间的结构关系，用不同的仿真方程描述不同策略控制下的不同工序的不同的物流过程。仿真结果证明，对于一般批量生产系统Ｐｕｓｈ／Ｐｕｌｌ混合控制策略是最好的策略。(本文来源于《信息与控制》期刊1994年03期）
汪定伟[10]（1992）在《生产存储控制的Push／Pull混合策略优化的计算方法》一文中研究指出多阶段生产存储系统的控制策略的优化需要解大型的马尔可夫决策规划问题．本文提出状态空间化简的方法,循环比较算法和状态转移概率矩阵的分布索引存储技术,大大节省了计算机存储需求,实现了Push／Pull策略优化．(本文来源于《1992年中国控制与决策学术年会论文集》期刊1992-07-01）
生产存储控制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
21世纪以来,科技的发展进入到了一个快速发展的通道,经济的全球化不断加深,使得企业面临的外部竞争越来越大,内部管理问题也越来越多,这给企业管理者带来了新的问题和挑战。一个好的生产存储控制系统,可以有效地控制企业的库存水平,以降低库存费用,同时也可以减少不必要的资金投入,缩短生产周期,提高客户服务水平。生产存储控制系统中存在众多模糊信息,是一个典型的复杂非线性系统。传统的生产存储控制策略都属于清晰控制策略。由于非线性系统很难建立精确的数学模型,使得传统控制策略在处理复杂或者难以精确描述的系统时显得无能为力。模糊控制方法是一种不依赖于数学模型的控制方法,具有较强的鲁棒性。模糊控制方法不需要建立精确的数学模型,只需一些经验知识,就能达到较好的控制效果,所以采用模糊控制理论处理生产存储控制系统是一个新的方向,无疑也具有积极意义。本文在对模糊控制理论、生产存储控制理论和装配线知识进行介绍和回顾的基础上,利用模糊控制和计算机仿真技术,设计了两种控制方法实现对装配线的物料准入系统进行控制。本文的主要工作如下：(1)针对某一混合装配线案例,对装配线的相关情况进行了描述。(2)设计了两种模糊控制方法对带有设备故障(修复时间固定)的装配线进行生产存储控制。方法一,同时考虑相关阶段库存和需求对系统的影响。方法二,只考虑相关库存对系统的影响。通过iThink软件进行仿真,仿真数据结果验证其有效性。对两种方法仿真结果进行对比分析,结果表明第一种方法比第二种方法的控制效果好,即库存水平较低,并且,在需求变动较大的情况下,第一种方法的稳定性更强。(3)针对带有设备故障且修复时间随机的装配线系统进行生产存储控制。依然采用上述两种方法。通过iThink软件进行仿真,并对两种方法做了对比分析,所得结果与修复时间固定的情景类似。(4)通过修复时间固定的装配线系统与修复时间随机的装配线系统的对比研究,结果表明修复时间固定的系统具有较低的库存水平。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
生产存储控制论文参考文献
[1].赵金萍,熊君星.云存储系统控制下的煤炭生产作业[J].煤炭技术.2013
[2].薛海涛.基于模糊控制的生产存储控制策略[D].东北大学.2012
[3].莫巨华.基于模糊控制的最优生产存储控制策略研究[D].东北大学.2008
[4].胡维建,张新政.基于有约束生产-存储系统优化的水质规划控制模型[J].企业家天地下半月刊(理论版).2008
[5].黄敏,汪定伟.CIMS下钢铁企业CONWIP生产存储控制系统[J].系统工程理论方法应用.1998
[6].黄敏,汪定伟,王兴伟.轧钢厂PULL生产存储控制系统仿真分析[C].1998年中国智能自动化学术会议论文集（下册）.1998
[7].黄敏,汪定伟,李露.轧钢厂一种基于Pul的生产存储控制系统[J].决策与决策支持系统.1997
[8].黄敏,注定伟.轧钢厂CONWIP生产存储控制系统[C].1997中国控制与决策学术年会论文集.1997
[9].汪定伟,徐昌国.生产存储控制策略的仿真研究[J].信息与控制.1994
[10].汪定伟.生产存储控制的Push／Pull混合策略优化的计算方法[C].1992年中国控制与决策学术年会论文集.1992