导读:本文包含了微波焙烧论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:稀土精矿,高品位,微波,焙烧
微波焙烧论文文献综述
温宗曦,李梅,张栋梁,高凯,李健飞[1]（2019）在《微波焙烧酸浸高品位混合稀土精矿》一文中研究指出研究了微波外场加热条件下高品位混合稀土精矿在不同试验条件(焙烧温度、保温时间)下的物相演变规律。运用X射线衍射分析技术、扫描电子显微镜及能谱仪表征反应物,并引用本实验室常规酸浸的最优条件(盐酸浓度9mol/L、浸出温度80℃、浸出时间30min、固液比1∶3)对微波焙烧后的精矿进行盐酸浸出。结果表明:升高微波焙烧温度、适当延长微波保温时间均有利于氟碳铈矿向稀土氧化物的转变,提升后续盐酸浸出稀土的效果;但记录的升温曲线表明,精矿对微波的吸收性较差,升温慢,后续试验可以添加促进剂来提升升温速率;稀土浸出率为80.45%,浸出效果好。焙烧试验的最优条件为:微波升温温度600℃、保温时间10min,在此条件下制得的样品的表面形貌疏松多孔,更利于后续浸出。(本文来源于《化工矿物与加工》期刊2019年11期）
张晓,曹维成,杨双平,何凯[2]（2019）在《钼精矿微波焙烧过程中脱硫研究》一文中研究指出研究了钼精矿微波焙烧过程中的脱硫行为,探讨了物料厚度、焙烧温度以及保温时间等因素对钼精矿脱硫的影响。研究结果表明,焙烧产物中硫含量与物料厚度呈正比关系,与保温时间成反比,随焙烧温度升高,在550℃微弱升高后降低,在物料厚度为2 mm、微波加热至650℃焙烧60 min后,含硫量低至0. 11%,焙烧产物为叁氧化钼。(本文来源于《中国钼业》期刊2019年05期）
雷玉办,膨贵贵,莫江敏,韦文业,王岩[3]（2019）在《微波加热干燥对焙烧后转炉泥球团性能的影响》一文中研究指出为了研究微波加热干燥对焙烧后转炉泥球团冶金性能的影响,在实验室条件下,研究相同焙烧条件下,微波与常规加热干燥对转炉泥球团强度的影响差异。结果表明,微波预热干燥条件下,焙烧后球团强度随着时间的延长,呈现先减小后增大的趋势,干燥时间在15 min时,球团抗压强度及落下强度均为最低,分别为335 N,8.7/个;常规加热条件下,焙烧后球团抗压强度随着干燥时间延长有逐渐增大的趋势。干燥时间在120 min时,球团抗压强度最高为597.5 N。在同样焙烧条件下,当焙烧后球团强度达到602.5 N的时,微波加热干燥时间只需25 min;而常规加热下,焙烧后球团抗压强度达到597.5 N时,干燥时间长达120 min。(本文来源于《铁合金》期刊2019年05期）
张屹欧,李解,苏文柔,李保卫,刘荣祥[4]（2019）在《鲕状赤铁矿“微波还原焙烧-弱磁选”提铁工艺》一文中研究指出为解决鲕状赤铁矿利用的技术难题,采用"微波还原焙烧-弱磁选"提铁工艺处理鲕状赤铁矿。基于对矿物的XRD、SEM和EDX以及化学检测分析,研究了脱磷后鲕状赤铁矿"微波还原焙烧-弱磁选"的最佳工艺条件。结果发现,浮选后铁精矿在温度为650℃、煤粉配比为15%、焙烧时间为10min的条件下经微波还原焙烧后进行弱磁选,在磁场强度为80kA/m,磨矿细度为-0.038mm占41.5%的弱磁选条件下,经"1粗1扫"弱磁选工艺,最终获得了品位为62.8%、作业回收率82.5%和含磷量0.27%的磁铁精矿。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2019年08期）
刘冬莹,宋佳琦,刘佳兴,孟锦宏,曹晓晖[5]（2019）在《均匀设计研究微波焙烧对溶胶凝胶-自蔓延法制备锌钴Y型铁氧体的影响》一文中研究指出本文将均匀设计应用于溶胶凝胶-自蔓延法制备Ba_2Co_(1.2)Zn_(0.8)Fe_(12)O_(22) Y型铁氧体,并以微波马弗炉取代高温马弗炉焙烧前驱体。依据均匀实验结果,分别建立了实验指标饱和磁化强度(Ms)、矫顽力(Hc)与实验因素间的回归方程;基于回归方程,确认因素最优水平组合,判断出各因素对实验指标的影响显着性以及影响主次顺序。依据最优水平组合得到的实验结果表明,对比传统高温焙烧制备的Ba_2Co_(1.2)Zn_(0.8)Fe_(12)O_(22),以微波焙烧制备的时间明显缩短,Hc略有降低,Ms明显提高,其主要归因于微波焙烧过程使所制备的Ba_2Co_(1.2)Zn_(0.8)Fe_(12)O_(22)的结晶有序程度和径厚比较传统焙烧所制备的Ba_2Co_(1.2)Zn_(0.8)Fe_(12)O_(22)明显提高。(本文来源于《沈阳理工大学学报》期刊2019年04期）
张军,谢容生,冯辉[6]（2019）在《微波还原焙烧中和渣制备氧化锌烟尘的研究》一文中研究指出对中和渣在微波场中的升温特性进行了研究。结果表明,中和渣具有良好的吸波特性。随着物料温度的增加,铅、锌挥发率明显增加。在微波功率1kW、焙烧温度1 000℃条件下,微波焙烧中和渣过程中锌挥发率达到90.27%,铅挥发率高达98.63%,焙烧制备的氧化锌烟尘含锌49.06%、铅8.54%。微波焙烧中和渣制备氧化锌烟尘是可行的。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年07期）
李华健,刘秉国,宇文超,刘鹏,胡婷[7]（2019）在《响应曲面法优化微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒》一文中研究指出采用微波加热技术对铜阳极泥进行硫酸化焙烧脱硒处理。通过响应曲面法优化工艺条件,探究了微波焙烧温度、焙烧时间和酸泥比对铜阳极泥脱硒率的影响,建立了微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒工艺的二次回归模型。回归分析结果表明,酸泥比、微波焙烧时间对脱硒率影响显着。优化工艺条件为:酸泥比0.9:1,微波焙烧时间28min、焙烧温度400℃,在此工艺条件下,脱硒率模型预测值为95.35%,与实验值96.12%相近。响应曲面法优化设计有效。(本文来源于《矿冶》期刊2019年03期）
蒋永林,刘秉国,曲雯雯,宇文超[8]（2019）在《微波焙烧辉钼矿制备叁氧化钼研究》一文中研究指出对辉钼矿在微波场中的升温特性进行了研究,考查物料厚度、物料量和温度对产品得率的影响。结果表明,辉钼矿具有良好的吸波特性;随着物料厚度的增加,产品得率先增加后减小,物料量增大时产品得率增大,而温度提高时,得率先增加后减小。微波焙烧辉钼矿制备叁氧化钼的最佳条件为:物料厚度3cm、物料量60g、温度为800℃。升高温度,产品晶体的纯度提升,晶体成型更为明显,结构更为规整。微波焙烧辉钼矿制备叁氧化钼是可行的。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2019年03期）
王奇,李熙腾,黎氏琼春,巨少华[9]（2018）在《微波强化焙烧一水硬铝石矿浸出效果的研究》一文中研究指出将一水硬铝石矿和过饱和NaOH溶液及Ca(OH)2混合均匀后在微波炉中焙烧;熟料在稀碱性溶液、常压条件下进行浸出,研究配料比、微波焙烧和浸出条件对熟料浸出的影响。结果表明,升高微波焙烧温度、增加NaOH添加量或延长保温时间都可以增加熟料中铝的浸出率。增加Ca(OH)2添加量可以减少溶液中硅的溶解率,但过量添加Ca(OH)2反而导致铝的浸出效果下降。适当的浸出温度和浸出时间有助于减少二次反应发生,提高铝硅分离效果。在最优试验条件下,熟料中铝、钠、硅的浸出率分别达到96.7%、98.2%和7.05%,赤泥颗粒较大,利于过滤过程。(本文来源于《有色金属(冶炼部分)》期刊2018年12期）
王苗,杨双平,庞锦琨,何凯[10]（2018）在《微波活化预焙烧对辉钼矿焙砂脱硫影响研究》一文中研究指出对辉钼矿进行微波活化预处理,研究了微波功率、微波作用时间及物料质量对辉钼矿活化预焙烧后脱硫效果的影响,并与常规氧化焙烧进行了对比。研究结果表明,辉钼矿吸波性能良好,在微波功率0.64 k W、物料质量30 g、微波作用时间6 min条件下,微波预焙烧后所得钼焙砂的硫含量比常规处理方式显着降低了65.47%(相对量)。(本文来源于《矿冶工程》期刊2018年05期）
微波焙烧论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了钼精矿微波焙烧过程中的脱硫行为,探讨了物料厚度、焙烧温度以及保温时间等因素对钼精矿脱硫的影响。研究结果表明,焙烧产物中硫含量与物料厚度呈正比关系,与保温时间成反比,随焙烧温度升高,在550℃微弱升高后降低,在物料厚度为2 mm、微波加热至650℃焙烧60 min后,含硫量低至0. 11%,焙烧产物为叁氧化钼。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
微波焙烧论文参考文献
[1].温宗曦,李梅,张栋梁,高凯,李健飞.微波焙烧酸浸高品位混合稀土精矿[J].化工矿物与加工.2019
[2].张晓,曹维成,杨双平,何凯.钼精矿微波焙烧过程中脱硫研究[J].中国钼业.2019
[3].雷玉办,膨贵贵,莫江敏,韦文业,王岩.微波加热干燥对焙烧后转炉泥球团性能的影响[J].铁合金.2019
[4].张屹欧,李解,苏文柔,李保卫,刘荣祥.鲕状赤铁矿“微波还原焙烧-弱磁选”提铁工艺[J].矿业研究与开发.2019
[5].刘冬莹,宋佳琦,刘佳兴,孟锦宏,曹晓晖.均匀设计研究微波焙烧对溶胶凝胶-自蔓延法制备锌钴Y型铁氧体的影响[J].沈阳理工大学学报.2019
[6].张军,谢容生,冯辉.微波还原焙烧中和渣制备氧化锌烟尘的研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[7].李华健,刘秉国,宇文超,刘鹏,胡婷.响应曲面法优化微波硫酸化焙烧铜阳极泥脱硒[J].矿冶.2019
[8].蒋永林,刘秉国,曲雯雯,宇文超.微波焙烧辉钼矿制备叁氧化钼研究[J].有色金属(冶炼部分).2019
[9].王奇,李熙腾,黎氏琼春,巨少华.微波强化焙烧一水硬铝石矿浸出效果的研究[J].有色金属(冶炼部分).2018
[10].王苗,杨双平,庞锦琨,何凯.微波活化预焙烧对辉钼矿焙砂脱硫影响研究[J].矿冶工程.2018