导读:本文包含了径向力分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:外啮合齿轮泵,径向力,减小措施,分析
径向力分析论文文献综述
杨国来,刘圆圆,严浩,靳松[1]（2018）在《外啮合齿轮泵径向力分析》一文中研究指出外啮合齿轮泵为一种常用的定量泵,它的主要优点是:结构简单,重量轻,体积小,耐冲击,耐磨损,产生真空能力非常强,对恶劣工况的适应性强,抗污染能力强,工作可靠等。其缺点为流量脉动和困油现象突出,噪声大,径向力大等。该文通过Fluent流场仿真分析以及理论分析总结了径向力的计算方法以及减小径向力的措施。(本文来源于《液压气动与密封》期刊2018年12期）
郗旭光,杜绍权,徐勇,张鹏娜,孙阳[2]（2018）在《汽车传动轴总成径向力分析》一文中研究指出传动轴是汽车传动系的重要总成之一。根据整车布置的要求不同,用于离合器与变速器、变速器与分动箱、变速器与中后桥之间传递动力。其设计应满足相连两轴夹角及相对位置不断变化且可靠而稳定的传递动力。根据使用部位不同,布置角度一般会在0°~30°之间变化。十字轴式万向节传动轴是常用的传动轴结构之一,具有结构简单、传动效率高、使用寿命长、制造方便和维修容易等特点,多用于商用车。十字轴式万向节传动轴由于其结构特点,传动轴布置导致的万向节夹角会产生附加载荷,对整车的振动噪音产生影响,并对相连接的总成如变速箱、车桥等的设计产生影响。文章主要针对十字轴式万向节传动轴在不同的布置角度产生的径向力以及剩余动平衡量产生的径向力进行分析和研究。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2018年18期）
张忆宁,曹卫东,姚凌钧,姜昕[3]（2017）在《不同叶片出口角下离心泵压力脉动及径向力分析》一文中研究指出在试验结果和数值模拟吻合良好的基础上,开展叶片出口角对离心泵压力脉动以及径向力影响的研究。本文以两级矿用潜水离心泵为研究对象,建立4组不同叶片出口角叶轮模型,通过数值模拟获得离心泵外特性,叶轮、导叶、蜗壳的压力脉动分布及叶轮径向力特性,并进行对比分析。结果表明:离心泵内压力脉动呈周期性,当β2=16°和20°时叶轮出口压力脉动强度较大。随着叶片出口角增大,导叶和蜗壳内压力脉动均逐渐增强,且导叶内压力脉动强度大于蜗壳,不同叶片出口角下,导叶及蜗壳内脉动主频均为叶频。叶片出口角的改变也会对叶轮径向力矢量分布产生一定影响,随着β2增大,叶轮径向力逐渐增大,且首级叶轮轴向力大于次级叶轮,蜗壳比导叶有更好地改善叶轮轴向力的作用。(本文来源于《流体机械》期刊2017年11期）
汪明月,陆亮,訚耀保,李晶[4]（2016）在《考虑漩涡运动的锥阀径向力分析》一文中研究指出锥阀振动一般以轴向为主,而在先导级锥阀以及一些溢流阀中,由于没有对锥阀进行径向限位,锥阀的径向振动较为明显,并由此产生噪声及运动失稳,影响了锥阀的正常开闭特性。为了研究径向振动,有必要对锥阀的径向力进行较为全面的分析,本文应用计算流体力学的方法,首次考虑了阀腔漩涡运动对阀杆径向力的作用,并对比分析了径向偏心位移、锥阀开度和阀杆直径对阀杆径向力的影响。(本文来源于《第九届全国流体传动与控制学术会议（9th FPTC-2016）论文集》期刊2016-11-17）
张肖,潘中永,张大庆,李彦军,黄丹[5]（2016）在《高比转速混流泵空化工况下径向力分析》一文中研究指出以高比转速混流泵为研究对象,基于Rayleigh-plesset空化模型和剪切应力输运湍流模型(SST),应用计算流体动力学,分析了数值计算过程中叶轮径向力;并采用类似分析方法对空化工况下叶轮径向力的变化情况进行了分析。结果表明,叶轮受到的瞬态径向力合力随着叶轮的转动呈现周期性变化,且频率和叶轮叶片数表现出相关性,但所受径向力的幅值却随空化程度加深而有所增加。在NPSHA分别为13.95、7.87和3.82m这3种工况下,叶轮瞬态径向力合力的波动均呈现非常规律的周期性,都是4个波峰和波谷,与叶轮叶片数相同。而空化状态下叶轮径向力合力较正常工况下的幅值有所增加。(本文来源于《灌溉排水学报》期刊2016年04期）
冀海方,闫香英,董志国,轧刚[6]（2016）在《可转位浅孔钻的径向力分析及试验研究》一文中研究指出为了分析可转位浅孔钻钻孔的径向力,将可转位浅孔钻的切削刃离散为一系列无限小的单刃斜角切削单元。借用单刃斜角切削模型,并根据斜角切削和钻削之间的力变换关系对可转位浅孔钻钻孔的切削力进行分析。通过分析可转位浅孔钻切削刃上各点的几何角度,确定相应斜角切削单元的几何角度。最后对Al7050-T7451进行多组不同切削参数的钻削实验,数值计算和实验结果的比较验证了所提出数学模型的有效性。(本文来源于《现代制造工程》期刊2016年03期）
冀海方[7]（2015）在《可转位浅孔钻的径向力分析和试验研究》一文中研究指出随着工程材料和涂层工艺的不断发展，可转位浅孔钻在实际生产中得到了广泛的应用。然而，在其钻孔质量方面与国外成熟产品相比存在一些差距，其中可转位浅孔钻的径向力问题是影响其钻孔质量的最主要的因素。与麻花钻相比，可转位浅孔钻具有较好的钻孔质量、较低的轴向力、更高的切削速度和进给速度。但由于可转位浅孔钻刀片的非对称布局，容易导致其在钻孔过程中受到未平衡的径向力，过大的径向力会引起钻头振动使钻孔质量降低。因此，如何最大限度地减小可转位浅孔钻在钻孔过程中受到的径向力，就成为设计和优化可转位浅孔钻的关键。本文基于不等分剪切区模型来计算剪切面上的剪切应力。结合等效平面法将直角切削理论应用到单刃斜角切削的建模中，并根据直角切削和单刃斜角切削之间的切削力变换关系对单刃斜角切削的切削力进行分析。为分析可转位浅孔钻在钻孔过程中受到的径向力，本文将可转位浅孔钻的切削刃离散为一系列无限小的斜角切削单元。在分析了可转位浅孔钻几何角度的基础上，以单刃斜角切削为基础模型，根据斜角切削和钻削之间的切削力变换关系对可转位浅孔钻的钻削力进行分析，建立计算可转位浅孔钻径向力的数学模型。最后，对铝合金Al7050-T7451进行多组不同切削参数的钻削试验，通过数值计算和钻削试验结果的比较，对本文所建立的数学模型的有效性进行验证。本文的主要内容有：1．以安装有两个WCMX型刀片的可转位浅孔钻为本文的研究对象，建立了分析可转位浅孔钻几何角度(法前角、刃倾角和主偏角等)的数学模型，对可转位浅孔钻的几何角度沿钻头径向上的变化情况进行了分析，并与向量法分析可转位浅孔钻的几何角度进行了比较。2．采用不等分剪切区模型计算剪切面上的剪切应力。在剪切区内，材料的本构关系采用Johnson-Cook方程表示，结合切削层材料在剪切区内速度、应变、应力和温度的控制方程，通过数值方法求解剪切面上的剪切应力。随后采用等效平面法将不等分剪切区模型的理论应用到单刃斜角切削的建模中，将单刃斜角切削等效为一系列与等效平面平行的直角切削薄片，并根据这些与等效平面平行的直角切削薄片和单刃斜角切削之间的切削力变换关系对单刃斜角切削的切削力进行了分析。3．分析了将可转位浅孔钻的切削刃离散为一系列无限小的单刃斜角切削单元的离散过程。在分析可转位浅孔钻几何角度的基础上，以单刃斜角切削为基础模型，根据单刃斜角切削单元和可转位浅孔钻之间的切削力变换关系对可转位浅孔钻钻孔的钻削力进行分析，对微元钻削力进行数值积分求和得到可转位浅孔钻钻孔的钻削力，最终建立了可转位浅孔钻的径向力计算模型。4．对铝合金Al7050-T7451进行了多组不同切削参数的钻削试验，通过数值计算和试验结果的比较验证了所建立的计算可转位浅孔钻钻削力的数学模型的有效性。(本文来源于《太原理工大学》期刊2015-05-01）
潘月仙,邹旻,潘俊,祝海林[8]（2014）在《谐波式齿轮泵径向力分析》一文中研究指出普通齿轮泵由于承受不平衡的径向力,使得轴承磨损加剧,缩短了泵的使用寿命,同时也限制了泵工作压力的进一步提高。针对这一问题,提出将谐波齿轮传动技术与内啮合齿轮泵结合形成谐波式齿轮泵。具体阐述了这一新型齿轮泵的工作原理,确定了吸油口与压油口的对称分布,并计算出沿齿轮圆周液体压力产生的径向力Fp和齿轮啮合产生的径向力FT,将两力合成后得出作用于谐波式齿轮泵柔轮与刚轮上的径向力均达到平衡,从而有效地解决了径向力不平衡问题。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2014年07期）
杨军虎,张玉鹤[9]（2014）在《气液两相介质时液力透平径向力分析》一文中研究指出基于N–S方程和标准κ-ε湍流模型,采用SIMPLE算法,选择Mixture多相流模型,以比转速为41的离心泵反转作透平为研究对象,通过CFD软件对透平在气体体积分数为0%、5%、10%、15%的两相流介质中进行数值模拟,得到透平在不同气体体积分数下的外特性、静压力以及所受径向力的大小和方向,分析径向力对液力透平的影响。结果表明:透平的压头随着流量增大而逐渐增大;两相流时透平的径向力随着流量的增加而逐渐增大,随着气体体积分数的增大而逐渐变小,径向力的方向在沿液流距隔舌80°~130°角之间。(本文来源于《西华大学学报(自然科学版)》期刊2014年04期）
黄乐,郭飞,贾晓红,索双富,范清[10]（2013）在《基于Ansys的油封径向力分析》一文中研究指出采用实验方法测量内骨架油封径向力时受油封规格的限制,且不能在设计前就预测油封径向力的大小。提出油封径向力的有限元分析方法,建立内骨架油封的有限元分析模型。采用限元分析软件Ansys计算了油封的径向力,并将计算结果与油封径向力测量仪测得的数据进行比较,结果证明采用有限元分析方法计算得到的油封径向力与实测结果基本吻合。(本文来源于《润滑与密封》期刊2013年04期）
径向力分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
传动轴是汽车传动系的重要总成之一。根据整车布置的要求不同,用于离合器与变速器、变速器与分动箱、变速器与中后桥之间传递动力。其设计应满足相连两轴夹角及相对位置不断变化且可靠而稳定的传递动力。根据使用部位不同,布置角度一般会在0°~30°之间变化。十字轴式万向节传动轴是常用的传动轴结构之一,具有结构简单、传动效率高、使用寿命长、制造方便和维修容易等特点,多用于商用车。十字轴式万向节传动轴由于其结构特点,传动轴布置导致的万向节夹角会产生附加载荷,对整车的振动噪音产生影响,并对相连接的总成如变速箱、车桥等的设计产生影响。文章主要针对十字轴式万向节传动轴在不同的布置角度产生的径向力以及剩余动平衡量产生的径向力进行分析和研究。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
径向力分析论文参考文献
[1].杨国来,刘圆圆,严浩,靳松.外啮合齿轮泵径向力分析[J].液压气动与密封.2018
[2].郗旭光,杜绍权,徐勇,张鹏娜,孙阳.汽车传动轴总成径向力分析[J].汽车实用技术.2018
[3].张忆宁,曹卫东,姚凌钧,姜昕.不同叶片出口角下离心泵压力脉动及径向力分析[J].流体机械.2017
[4].汪明月,陆亮,訚耀保,李晶.考虑漩涡运动的锥阀径向力分析[C].第九届全国流体传动与控制学术会议（9thFPTC-2016）论文集.2016
[5].张肖,潘中永,张大庆,李彦军,黄丹.高比转速混流泵空化工况下径向力分析[J].灌溉排水学报.2016
[6].冀海方,闫香英,董志国,轧刚.可转位浅孔钻的径向力分析及试验研究[J].现代制造工程.2016
[7].冀海方.可转位浅孔钻的径向力分析和试验研究[D].太原理工大学.2015
[8].潘月仙,邹旻,潘俊,祝海林.谐波式齿轮泵径向力分析[J].机械设计与制造.2014
[9].杨军虎,张玉鹤.气液两相介质时液力透平径向力分析[J].西华大学学报(自然科学版).2014
[10].黄乐,郭飞,贾晓红,索双富,范清.基于Ansys的油封径向力分析[J].润滑与密封.2013