导读:本文包含了浸锌溶液论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:浸锌溶液,氧化锌,氢氧化钠,酒石酸钾钠
浸锌溶液论文文献综述
胡素荣,杨文茂[1]（2019）在《浸锌溶液组分含量的滴定分析方法对比》一文中研究指出针对浸锌溶液的组分氧化锌、氢氧化钠和酒石酸钾钠的含量的测定方法,分别比较了不同分析方法对分析结果的影响。结果表明:氧化锌的分析方法采用以铬黑T为指示剂的EDTA络合滴定法;氢氧化钠的测定采用以酚酞为指示剂的酸碱滴定法;酒石酸钾钠的测定采用氧化还原滴定法。这些方法可以提高分析的准确性,为浸锌溶液的调整提供了可靠的依据。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2019年11期）
张春红,江溪,黄晓梅,高丽丽[2]（2009）在《镁锂合金双配位剂浸锌溶液的研究》一文中研究指出为实现镁锂合金室温浸锌,以硫酸锌为主盐,选用3种有机酸盐配位剂两两组合,配制双配位剂浸锌溶液。通过电化学测试和扫描电镜分析,确定了双配位剂浸锌溶液优选配方及操作条件为:葡萄糖酸钠120g/L,酒石酸钾钠60g/L,硫酸锌30g/L,碳酸钠5g/L,氟化锂3g/L,室温,浸锌时间3min。X射线衍射分析表明,浸锌层中呈晶态结构特征的主要是晶态Zn。在浸锌层上进行电镀镍处理,镀镍层具有较好的结合力和耐蚀性。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2009年08期）
江溪[3]（2009）在《镁锂合金双络合剂浸锌溶液与镀层性能的研究》一文中研究指出浸锌方法是一种在镁合金表面进行电镀时常用的预处理方法。传统的镁合金表面浸锌技术用于镁锂合金时需要热浸锌处理,且浸锌时间较长,浸锌层不均匀。因此,探索可在室温下浸锌的镁锂合金浸锌溶液具有重要意义。本文通过正交试验对葡萄糖酸钠单络合剂浸锌溶液室温浸锌工艺进行优化,优化工艺条件为：主盐浓度30 g／L、络合剂浓度120 g／L、浸锌时间3 min。扫描电镜分析表明此时镁锂合金表面形成的浸锌层较均匀致密,覆盖度较好。在葡萄糖酸钠单络合剂的浸锌溶液基础上,配制双络合剂浸锌溶液,通过电化学分析和扫描电镜分析确定双络合剂浸锌溶液优化配方为：葡萄糖酸钠120 g／L、酒石酸钾钠60 g／L、硫酸锌30 g／L、碳酸钠5 g／L、氟化锂3 g／L,并分析浸锌温度和浸锌时间对浸锌层表面微观形貌和电化学极化曲线的影响,确定适宜的浸锌温度为20～30℃,适宜的浸锌时间为3 min。采用X-射线衍射仪分析浸锌层的相态结构,结果表明浸锌层中呈晶态结构特征的主要是晶态Zn。探讨了浸锌机制,镁锂合金表面的浸锌过程主要在基体表面形成置换锌层的过程,是锌晶粒在基体上不断形核和长大的过程。在形核与长大不断进行的过程中镁锂合金表面逐渐缩小,锌层对基体的覆盖度逐渐增加,形成了比较完整致密的浸锌层。在镁锂合金表面形成的浸锌层上进行电镀镍层研究。采用扫描电镜、X射线衍射分析及能谱对电镀镍层进行了表征,通过电化学分析研究电镀镍层的耐蚀性,结果表明,镁锂合金分别在单、双络合剂浸锌溶液中浸锌处理后,电镀镍层耐蚀性不同,双络合剂浸锌溶液优于单络合剂浸锌溶液。而且在优化的双络合剂浸锌溶液中形成浸锌层使电镀镍层与镁锂合金有较好的结合力,并具有较高的硬度。(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2009-05-01）
孙忠武,钱建刚,黄巍,李莉娜[4]（2009）在《镁合金浸锌合金溶液中金属离子对浸锌层的影响》一文中研究指出镁合金电镀或化学镀之前一般均需要进行浸锌处理,浸锌层的质量直接影响到镀层和基体间的结合力,也关系到镀层的耐蚀性等。为提高镀层的结合力与耐蚀性,采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、塔菲尔极化曲线等方法,对比研究了一元Zn,二元Zn-Fe,Zn-Ni,Zn-Co,Zn-Cu以及叁元Zn-Ni-Fe等浸锌工艺在AZ91D镁合金上获得的浸锌层,并详细分析了各种金属离子对浸锌层形成过程的影响。结果表明:Ni2+的加入既能提高镀层的覆盖率,又能使镀层结合力提高;Fe3+的加入可以细化浸锌层的晶粒;Cu2+的加入可以提高镀层的覆盖率,使浸锌铜镀层的覆盖率达到了99.1%;Co2+对镀层的性能有不好的影响,既降低了镀层的覆盖度,又降低了镀层的结合力。(本文来源于《材料保护》期刊2009年01期）
盛楠,张春红,黄晓梅,高丽丽[5]（2008）在《常温下镁锂合金浸锌溶液及一次浸锌》一文中研究指出为了在常温下对镁锂合金表面进行浸锌,采用有机酸盐络合剂在传统浸锌溶液基础上制备新型浸锌溶液,对镁锂合金表面进行一次浸锌研究。采用扫描电子显微镜、电化学分析仪对一次浸锌层的微观形貌和电化学性能进行分析,结果表明常温下利用新型浸锌溶液可在镁锂合金表面得到细小、致密均匀的一次浸锌层,浸锌时间为5 min时锌晶粒基本覆盖了镁锂合金表面,并且此时镁锂合金的腐蚀电位正移幅度最大,腐蚀电流最小,容抗弧半径、溶液电阻和电荷转移电阻最大,镀镍层耐腐蚀性好,与基体的结合力最好,说明一次浸锌5min时效果最佳。(本文来源于《腐蚀与防护》期刊2008年12期）
盛楠[6]（2008）在《镁锂合金浸锌溶液及浸锌机制的研究》一文中研究指出浸锌方法是一种在镁合金表面进行电镀时常用的预处理方法。传统的镁合金表面浸锌溶液应用于镁锂合金表面时需要进行热浸锌处理,且浸锌时间较长,得到的浸锌层不均匀。因此,常温下适用于镁锂合金表面的浸锌溶液的研究具有重要的意义。本文通过对加入不同有机酸盐络合剂的浸锌溶液进行研究,优选出能在镁锂合金表面得到浸锌层致密、锌粒细小、表面覆盖均匀的浸锌溶液。对加入不同有机酸盐络合剂的浸锌溶液进行初选,利用扫描电子显微镜、X-射线衍射仪、电化学分析仪等对一次浸锌层的微观形貌、浸锌层表面组成和电化学性能进行分析。结果表明:常温下能够得到均匀致密的浸锌层,此浸锌层在质量分数为3.5%NaCl溶液中腐蚀速率小,后续镀层结合力高。对加入不同有机酸盐络合剂的浸锌溶液,研究浸锌时间对浸锌层表面微观形貌和电化学曲线的影响,确定了适宜的浸锌时间。并对含有不同络合剂的浸锌溶液在适宜的浸锌时间下得到的浸锌层进行优选,确定葡萄糖酸钠是比较适合镁锂合金表面进行浸锌处理的络合剂,并在其得到的浸锌层上进行电镀镍,得到的镀镍层耐腐蚀性好,与基体的结合力好。通过对浸锌层表面微观形貌随浸锌时间变化的分析以及对浸锌过程的动力学、电化学等方面的研究,探讨了浸锌机制。利用SEM观察了锌晶粒生长的全过程,建立了浸锌全过程模型。发现锌晶粒首先在镁锂合金基体表面上的晶界处形核并长大,浸锌初期锌晶粒在基体晶界处比在基体晶粒处更容易生长;随着浸锌时间的增加,锌晶粒由晶界处向基体晶粒中心处扩散生长,直至基本布满基体。二次浸锌得到的锌晶粒比一次浸锌时得到的锌晶粒更细小、均匀、致密。浸锌时间过长,锌晶粒会向更加聚集的生长,导致有大的缝隙?(本文来源于《哈尔滨工程大学》期刊2008-04-01）
黄晓梅,张密林[7]（2007）在《铝及其合金浸锌溶液用表面活性剂的优选》一文中研究指出利用CHI630电化学分析测试仪测试了在浸锌溶液中加入不同表面活性剂及加入不同含量的最优表面活性剂后试片活化电位随浸锌时间的变化曲线和浸锌后的试片在3.5%NaC l溶液中的极化曲线,对其耐蚀性能进行了研究.结果表明,表面活性剂可以提高浸锌后试片的稳定电位,提高浸锌层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性;并确定了表面活性剂A是较适宜的浸锌溶液中的表面活性剂,其最佳用量为0.1 g/L~0.15 g/L.同时,利用SEM、EDS对浸锌层、断面、镀镍层的形貌和成分进行了分析.镀层结合力合格.(本文来源于《腐蚀科学与防护技术》期刊2007年05期）
黄晓梅,李宁,蒋丽敏,黎德育[8]（2006）在《一种铝硅合金浸锌溶液用稳定剂的优选》一文中研究指出利用CHI630电化学分析测试仪研究了在浸锌溶液中加入不同稳定剂及不同含量的最优稳定剂后试片在浸锌过程中的活化电位随浸锌时间的变化曲线和浸锌后的试片在3.5%NaCl溶液中的极化曲线.结果表明,稳定剂可以提高浸锌后试片的稳定电位,提高浸锌层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性.稳定剂A是较适宜的浸锌溶液中的稳定剂,其适宜的用量为0.05 g/L~0.1 g/L.利用SEM、EDS对浸锌层、化学镀Ni-P层的形貌和成分进行了分析,镀层结合力合格,并初步探讨了浸锌溶液中稳定剂的作用机理.(本文来源于《腐蚀科学与防护技术》期刊2006年04期）
黄晓梅,李宁,黎德育,蒋丽敏[9]（2006）在《浸锌溶液中多元金属离子使用消耗的研究》一文中研究指出通过原子吸光度的标准曲线求出使用到不同阶段的浸锌溶液中Zn2+、N i2+、Fe3+、Cu2+的含量;在大量实验的基础上,通过测试浸锌溶液密度,总结出浸锌溶液密度与浸锌溶液颜色及消耗量之间的关系。研究表明:原子吸光度法可以精确计算各种金属离子的实际消耗,浸锌溶液密度监控法可以直观简明的表示浸锌溶液的消耗量。(本文来源于《电镀与精饰》期刊2006年04期）
黄晓梅,李宁,蒋丽敏,黎德育[10]（2006）在《HGD无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液性能比较》一文中研究指出研制了一种含有组合络合剂的无氰浸锌溶液,并与市售无氰浸锌溶液的性能进行了比较。观察了浸锌层的微观形貌,分析了浸锌层的组成成分。观察了浸锌层在3．5％NaCl溶液中腐蚀后的表面形貌,测试了腐蚀速率、时间-电位曲线和塔菲尔极化曲线。将试片在该无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液里浸锌后再镀镍,并采用拉伸实验测试了所得镀层的结合力。结果表明,该无氰浸锌溶液性能优于市售无氰浸锌溶液。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2006年06期）
浸锌溶液论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为实现镁锂合金室温浸锌,以硫酸锌为主盐,选用3种有机酸盐配位剂两两组合,配制双配位剂浸锌溶液。通过电化学测试和扫描电镜分析,确定了双配位剂浸锌溶液优选配方及操作条件为:葡萄糖酸钠120g/L,酒石酸钾钠60g/L,硫酸锌30g/L,碳酸钠5g/L,氟化锂3g/L,室温,浸锌时间3min。X射线衍射分析表明,浸锌层中呈晶态结构特征的主要是晶态Zn。在浸锌层上进行电镀镍处理,镀镍层具有较好的结合力和耐蚀性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
浸锌溶液论文参考文献
[1].胡素荣,杨文茂.浸锌溶液组分含量的滴定分析方法对比[J].电镀与精饰.2019
[2].张春红,江溪,黄晓梅,高丽丽.镁锂合金双配位剂浸锌溶液的研究[J].电镀与涂饰.2009
[3].江溪.镁锂合金双络合剂浸锌溶液与镀层性能的研究[D].哈尔滨工程大学.2009
[4].孙忠武,钱建刚,黄巍,李莉娜.镁合金浸锌合金溶液中金属离子对浸锌层的影响[J].材料保护.2009
[5].盛楠,张春红,黄晓梅,高丽丽.常温下镁锂合金浸锌溶液及一次浸锌[J].腐蚀与防护.2008
[6].盛楠.镁锂合金浸锌溶液及浸锌机制的研究[D].哈尔滨工程大学.2008
[7].黄晓梅,张密林.铝及其合金浸锌溶液用表面活性剂的优选[J].腐蚀科学与防护技术.2007
[8].黄晓梅,李宁,蒋丽敏,黎德育.一种铝硅合金浸锌溶液用稳定剂的优选[J].腐蚀科学与防护技术.2006
[9].黄晓梅,李宁,黎德育,蒋丽敏.浸锌溶液中多元金属离子使用消耗的研究[J].电镀与精饰.2006
[10].黄晓梅,李宁,蒋丽敏,黎德育.HGD无氰浸锌溶液与市售无氰浸锌溶液性能比较[J].电镀与涂饰.2006