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摘要：随着科技的不断进步和发展，以计算机为主的自动化、智能化技术已经融入到了多个领域，机械制造业不例外，它作为国民经济的重要组成部分，应用范围在不断扩大，与此同时，对于技术方面的要求也越来越高，因此，机械设计制造及其自动化是机械制造业当前和今后一段时间的主要研究课题，这关系到我国工业生产效率的提高和国民经济的发展。
关键词：机械设计制造；自动化；发展
引言
在我国改革开放和一带一路战略的引导下，国门大开，经济全球化和科技一体化的速度越来越快，而机械制造行业作为工业发展的重要支柱产业，在经济建设的发展中起着不可替代的作用，但要想使机械业取得质的飞跃，只有在机械制造的生产实践中融入现代化的科学技术，提高生产质量和效率，缩短工作时间，推动机械设计制造及其自动化水平向着标准化、规范化、信息化的方向迈进。
1机械设计制造及其自动化的特点与优势
1.1具有环保性
传统的机械设计制造在整个的生产操作过程中，对技术人员有着很强的依赖性，并且对技术人员的操作技术及专业技能要求都非常的严格，即使工作人员在操作过程中出现任何一丁点的失误，就会造成不可避免的资源浪费和损失，这也是传统机械制造业人力、物力和财力消耗大的一个主要原因，而这样的发展情形也不符合我国当前所提倡的节能环保理念，不利于我国能源的可持续性发展。而现代化的机械设计制造在很大程度上实现了机械加工过程的高度自动化，其主要动作程序都实现了电脑控制，这在很大程度上提高了操作过程的准确性，有效的解放了人工操作，并且提升了生产效率，为能源成本的进一步节约创造了条件，而且现代化的机械设计制造更重视对我国环境的保护，比如说在空气净化技术方面的应用，就是机械企业提高产品环保性能的一大贡献，有利于我国绿色环保理念的实现。
1.2具有安全性
在传统的机械制造生产中，大都是依靠工作人员的手工操作来完成整套工序的，而在操作的过程中，工作人员一旦出现失误或者闪失，就会造成不可估量的人身伤害，不仅会伤及到他们的身体，还会给企业带来严重的经济损失。在科技的发展中，机械设计制造业也得到了不断的创新与完善，融入了现代化的电脑控制程序，实现了机械制造生产过程的完全自动化，不但改善了工作人员的工作环境，而且减轻了他们的劳动量，提高了工作进程中的安全性和稳定性，当然，自动化的机械制造过程中也会存在一定的安全隐患，但它却能够在意外情况发生时进行提前的预防和补救，减少人员伤亡率，保障人们的安全、高效生产。
1.3具有高效率性
从机械设计制造实现自动化控制的使用现状来看，与传统机械制造相比，不仅节约了人力、物力和财力，而且还大大的提高了工作效率，因为操作人员在传统的机械制造中会因为专业技术及熟练程度的差异，而出现浪费时间、浪费材料等等现象，制约着生产力的发展。但机械设计制造在实现了自动化控制之后，就可以通过程序设置来进行工序的启动和操作，可以为企业节约大量的生产成本，并且还有助于生产过程的规范化和标准化，有效的提高企业的经济效益。
1.4机电一体化
产品的研发通常都以内在需求的满足作为基本目标，在应用自动化技术的过程中就可达到这一要求，其能使产品满足期望的功能需求。在应用自动化技术之后能够使输入量达到要求，进而使产品的内在功能符合预期目标。这主要是因为自动化技术的一体化功能在发挥作用，其能够顺利实现功能设计及制造等多个环节的融合，使产品的功能更加完善，进而满足产品研发的内在需求。这也是当前机器开发的一个重要支持力量。
1.5产品优化
当前社会各界对产品在质量上的要求越来越高，因此在产品改造与升级的过程中就需要用到自动化技术，其主要应用于系统控制阶段，在此过程中自动化技术可充分发挥其检测及控制等多项功能，进而使得产品的结构能够在原有基础上进一步得到优化，顺利实现升级。另外，自动化技术还能够对产品的功能进行全面分析，进而在此基础上研发出功能更加完善的机械产品。除此之外，自动化技术当前还在不断发展的过程中，通过研究能够使其功能越发完善，这对于促进产品的进一步升级具有重要作用。
2机械设计制造及其自动化的发展趋势
2.1实现与计算机技术的结合
机械设计制造及其自动化水平的提高，与计算机技术的应用是分不开的。只有与计算机技术结合，才能够实现其自动化的生产，而计算机技术的推进是其自动化水平推进必须要走的道路。从对当前机械设计制造及其自动化的应用系统分析来看，其主要是利用计算机技术进行生产信息的获取和制造资源的共享，并在此基础上实现产品生产的自动化操作。但是这种技术型的操作方式仅局限在当前的自动化生产上，与未来机械设计制造及其自动化的智能化生产、集成化生产、微型化生产等相差甚远。因此，机械设计制造及其自动化水平的提高，还要进一步结合和开发计算机技术，将计算机技术的多种功能挖掘出来，尽可能地节约生产时间，提高生产质量。例如，利用计算机技术的绘图功能，可以降低人工绘图的误差，提高绘图的精准性，提高绘图效率，从而提高机械产品的生产质量和效率。再如，在机械产品生产之后，可以利用计算机技术的虚拟功能进行产品的线上销售，这种销售形式与实体销售相比，销售范围广，销售时间长，销售成本低，销售收益明显，能够为企业带来巨大的经济利益。
2.2坚持可持续发展原则，落实环保要求
随着我国社会经济的发展，由工业生产带来的环境污染问题已成为全社会乃至全人类关注的话题。可以说，“保护环境”、“可持续发展”已成为各行各业发展必须要遵循的原则。基于此，在机械设计制造过程中，要深化落实环境保护要求。具体来说，在生产设计环节，相关设计师以及制造者应该优先选用那些节能环保技术，并不断改进以及升级技术，从而大大提升生产设计工艺技能，在避免或者减少环境污染的前提下，减少社会资源的浪费。另外，在选择制造材料时，也要尽量选用对自然环境污染较小的材料，并配套使用相应的环保工艺，从源头就把好环保关。
2.4加强核心技术研发创新
对于机械加工企业来说要提高设计水平，在技术上实现弯道超车就必须要增强在技术上的研发及创新力度。我国在机械制造方面的技术水平长期落后于发达国家，特别是机械发动机的制造与世界先进水平相距甚远。发动机作为机械生产领域内的绝对核心其作用价值无需多言。对此，我国以汽车制造为代表的机械制造加工行业应当大力加强自主创新力度，将企业用于研发创新的资金能够予以合理化的应用，正所谓“好钢要用到刀刃上”；对于某些关键性的机械部件自主研发暂时仍存在较大困难的可积极引进、学习世界先进技术，通过模仿学习来提升自身的技术水平，实现对先进技术的“内化”掌握；对于技术壁垒与专业知识产权的限制也应引起高度关注，充分应用好自身所具备的技术优势来建立起具有中国特色的机械设计自动化技术。
结束语
目前机械设计制造及其自动化技术已经得到了普及，不仅大大提升了机械设计制造的生产效率，还同时保障了操作人员安全并做到了节能环保，较之传统生产模式有着极大的优势。但是随着时代的进步，机械设计制造自动化技术还需加强其智能化、网络化的脚步，并引入模拟程序，优化设计流程，更好地满足生产需求，实现行业的发展。
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