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摘要：10千伏电网系统是电力系统中的重要组成部分，10千伏电缆配电稳定性会直接影响到电力用户的用电体验，需要引起电力工作者的充分重视。本文主要是以10千伏电缆中间头故障具体情况入手，并分析了其产生原因，提出了一些切实有效的预防策略，为充分提升10千伏电缆的整体运行水平提供良好借鉴作用。
关键词：10千伏；电缆；中间头；故障；成因；预防
1.前言
市场经济稳定健康增长，人们生活水平不断提升，对于电力能源稳定供应提出了较高的要求。中间头故障隐患的存在，不利于10千伏电网系统的稳定运行，需要对其成因进行全面细致的分析和研究，积极寻找科学有效的方式和手段加以预防和处理。
2.10千伏电缆中间头故障具体情况及成因分析
10千伏电缆在实际运行的过程中，出现了中间头故障，主要是集中在了这几个方面：第一，绝缘体老化。10千伏电缆大多是处于室外潮湿或高温的地下管沟中长期运行，绝缘体在高压电流和湿热的双重作用下，物理性能将会发生一定的下降，被称作是绝缘体老化现象。第二，外力破坏。在存在中间接头的电力管廊附近进行其它施工或拖逸电缆，若对中间接头保护不足，容易对电缆产生机械伤害。使中间接头绝缘或防水性能下降。第三，中间头的安装工艺不良。实际安装10千伏电缆中间头的过程中，需要具备专业技术作为支撑，当前一些电力技术人员自身的专业素养达不到工程要求，没有严格按照技术规范和附件设计标准开展施工，影响到实际的安装工艺效果。第四，电缆附件产品本身的质量参差。没有充分注重到10千伏电缆附件等相关材料的总体质量，影响电缆中间头稳定运行。
3.全面预防10千伏电缆中间头故障隐患的良好策略
3.1强化电缆附件施工质量控制
积极强化控制电缆附件的安装工艺，有效促进中间头故障几率不断降低，充分保障输电线路的整体质量。首先，开启附件施工工作之前，针对电缆头的制作人员资质进行逐一检查，同时需要及时录入相关电缆生产厂家信息、施工人员身份信息，为后续开展相应的检查和维护以及修复工作提供良好的数据支撑[1]。其次，电缆附件安装过程中必须采取旁站监督及验收控制手段。剥切电缆各层的长度须严格按照产品设计图纸要求，偏差一般不能大于1毫米。外半导体层、绝缘层断口是一个闭合圆环，切割整齐。剥切外半导体层、绝缘层时不得在绝缘层、线芯上留有刀痕或刮伤的印记。若出现轻微刀伤或压痕必须用400目以上细砂带整体打磨平滑，肉眼观察及触摸无任何损伤痕迹。断口处按产品图纸要求倒45°角，倒角不宜过大或过小，一般保持在2-3毫米之间。倒角一周各处均匀、打磨平滑，无尖刺、凹陷。若各层断口边缘出现尖刺，在运行过程中电场在尖端处集中分布，容易击穿绝缘造成局部放电。直接影响附件运行寿命。安装附件应力管（锥）时应严格按产品说明书设计要求精确测量并标记定位线。若测量偏差过大可能使得应力锥未达到预定位置，不能达到改善末端电场分布、降低边缘处电场强度的效果。冷缩型电缆中间头制作绕包防水带前必须将内、外护套表面清洁干净，可以使用粗砂带打磨平整。绕包以半重叠方式进行。绕包完成一层后，以反向绕包的方式在里层外侧开始绕包，要做到完全覆盖上一层。完成制作电缆中间头切勿随意搬动，防止拉裂刚粘接的防水层，降低防水性能。热缩型电缆附件，热收缩管收缩温度一般在100℃-140℃以内。烘烤温度不宜过高或过低，烘烤温度低于80℃时，由于电缆的热膨胀系数与热收缩材料的膨胀系数不同，容易出现脱离或裂缝。烘烤温度过高会破坏热收缩材料本身。烤枪一般从中部往两侧移动，防止中部出现空鼓，水分和空气不能排出。再者，10千伏电缆中间头安装工作完成之后，需要做好信息标识工作，将标识牌悬挂在中间头的醒目位置，其中需要包含中间头的多方面信息和内容，主要是施工单位名称、施工人员姓名、安装日期、中间头的生产厂家以及型号等方面。
3.2切实提升电力施工人员的综合素养
实际开展10千伏电缆中间头故障处理工作的过程中，电力施工人员综合素质将会直接影响到施工质量。实际工作过程中，一些电力施工人员自身的综合素质无法良好适应实际工作需求，在理论知识储备方面较为缺乏，并且实际中间头的安装工作技术不够到位，容易造成一些10千伏电缆中间头故障。针对这种情况，电力企业需要积极开展人员培训工作，全面强化电力施工人员的总体技术能力，更好地开展相应的施工工作。首先，电力企业可以积极建立起科学淘汰制度，营造出良好的竞争氛围，充分调动施工人员的工作积极性，促进员工能够以高昂的热情投入到实际的10千伏电缆中间头安装和故障处理工作[2]。其次，电力企业可以积极组织施工人员针对10千伏电缆中间头方面的知识和技能进行学习，培养施工人员高度责任意识和职业精神。解剖故障退运行的电缆附件，充分分析故障成因。总结施工过程经常发生质量缺陷的部位、施工重点、难点。建立常见故障分析图册，授予投入施工人员及验收监督人员。对关键点严格把控，在施工源头杜绝质量事故发生。再者，全面落实工作人员持证上岗工作制度，促进电力工作朝着规范化、职业化的方向发展。
3.3做好10千伏电缆外力破坏的预防工作
10千伏电缆在实际运行的过程中，出现了一些中间头故障，这其中外力破坏是主要的原因，需要对其进行充分有效的控制，全面发挥用电单位、电力用户以及社会公众的共同努力。首先，需要充分重视到10千伏电缆的安装工作，在实际安装工作进行中，尽可能的提升线路安装的总体机械强度[3]。针对一些电缆容易受到外界的环境破坏，更需要做好充分的保护工作，选择加装电缆头保护盒，防止电缆中间头受到外界剪力破坏。其次，在安装电缆附件安装工作开始之前，检查是否能满足安装电缆附件和长期运行安全的要求。放置中间头的工井空间必须有足够的长度、宽度和深度。电缆中间头应有非导体材料支架作支撑固定，支撑时电缆本体及中间头保持直线，防止周边拖逸电缆或电缆自身重量对中间头产生拉力破坏。电缆中间头应防止长期浸泡在水中运行，附件安装前检查电缆本体端头密封完好，有无受潮情况。在管沟敷设电缆时，在两侧管口应做好防水及防火封堵。再者，为减少后期挖掘的过程中受到破坏，同时为后续开展相应的维修工作提供良好的前提条件。在电缆路径、电缆拐弯处、电缆附件安装位置正上方设置醒目的标识牌或标志桩。
3.4把好10千伏电缆及附件产品进场关卡
相关电力建设企业需要针对各项电缆附件产品质量进行综合控制。电缆附件本身的种类较多，想要有效采用合理的附件，推进附件产品能够良好适应当前10千伏电缆中间头的需求，需要积极建立起科学有效的附件材料检查制度，尤其是中间头方面的检查工作，使得真正投入到施工之中附件都能够良好满足工程需求[4]。工程监督验收人员必须在安装前做好物资开箱检查工作。检查附件材料类型、型号须符合设计图纸要求，并与电缆本体型号相匹配。检查所有配件是否齐全，冷缩材料扩张日期不宜超过6个月。铠装带、防水胶必须在有效期内方可使用。剥切电缆的绝缘层、半导体层、线芯以及屏蔽层时检查电缆本体产品外观质量。半导体层、绝缘层表面应平滑，无勒筋、凹槽。厚度均匀、满足相应电压等级规定要求。测量线芯直径，检查线芯与铜接管是否能紧密贴合。必要时可截取相应样本送有资质的第三方机构做切片试验。
4.结束语
面对当前10千伏电缆中间头故障，需要从其产生原因出发，积极采用科学有效的方式和手段加以预防和处理。通过强化电缆附件施工质量控制，切实提升电力施工人员的综合素养，以及做好10千伏电缆外力破损的预防工作，将能够起到良好的效果。
参考文献：
[1]杨峰，张敏.10千伏电力电缆故障原因与提高准确性的途径[J].建筑工程技术与设计，2016（32）：00046-00046.
[2]沙忠旗，王建欣.10kV电缆的中间头故障成因及措施[J].黑龙江科技信息，2014（32）：34-34.
[3]杨福添.浅谈10kV电缆故障原因、故障处理及主要预防措施[J].企业技术开发，2014（26）：68-69.
[4]张鸿启.10kv电缆中间头故障原因及对策分析[J].工程技术：引文版，2017（2）：00174-00174.