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摘要：近年来，工业管道安装全工程的质量控制问题得到了业内的广泛关注，研究其相关课题有着重要意义。本文首先对相关内容做了概述，分析了影响工业管道安装质量的因素，并结合相关实践经验，分别从多个角度与方面就工业管道安装中加强质量控制和管理展开了研究，阐述了个人对此的几点看法与认识，望有助于相关工作的实践。
关键词：工业管道；安装；全工程；质量控制
1前言
作为一项实际要求较高的实践性工作，工业管道安装全工程的特殊性不言而喻。该项课题的研究，将会更好地提升对工业管道安装全工程质量问题的分析与掌控力度，从而通过合理化的措施与途径，进一步优化该项工作的最终整体效果。
2概述
随着我国社会经济的快速发展，城市化进程的不断加深，我国的建筑工程行业发展迅速，其发展潜力较大，前景广阔。工业管道安装作为当前建筑工程进程发展中必不可少的一部分，在实际的安装过程中需要由多个部门的联合参与，但是由于受到各种因素的影响，使得工业管道安装存在着一系列的问题，对于安装质量造成了影响。因此，为了促进工业管道安装质量的提升，相关部门需要加强对工业管道安装质量的管理与控制，为我国工业化的进一步发展奠定坚实的基础。由于在工业管道的安装过程中所涉及到的方面较多，会对安装的质量造成一定的影响，因此，在工业管道的实际安装过程中，相关施工单位需要做好对管道安全全过程的管理以及控制，提高工程整体的质量。
3影响工业管道安装质量的因素
3.1支架安装
工业管道的支架安装对设备安全问题来说是非常重要的，必须坚持在相应设计文件和标准规范步骤之下完成支架安装。如果支架制作、安装质量不过关，就会直接影响工业管道的整体安装质量。
3.2管道的防腐工作
工业管道所处的环境条件复杂，为了保证管道的使用寿命，有必要对管道进行相应的防腐处理。对于防腐的问题，可以借鉴很多成熟的经验，通常的方法是在管道的表面涂上油漆，可以在一定的程度上减少管道遭到破坏的可能性。因此，在管道表面涂抹油漆，能延长管道使用寿命，保证管道质量和安全，也为工业生产以及相关工作人员的人身安全提供了可靠的保障。
3.3管道焊接
对管道的焊接是在这些设备的安装时最为重要的一个过程，通过焊接实现工程组架，为设备使用提供基础。通过对管道进行焊接，为了保障焊缝的具体位置，要采用相应的方法來提升焊接的安全性和可靠性。管道的焊接难度是比较高的，如果管道是水平位置的，那么一个焊口需要一次用仰焊和立焊，技术的难点是焊缝底部两个焊缝的对接，若是工人的操作不够熟练，很容易造成焊瘤。一旦发现差错要及时更正，防止其对后期的管道使用带来更多的麻烦。
4工业管道安装中加强质量控制和管理
4.1事前控制
在工业管道安装之前，相应的施工技术人员首要的任务就是需要全面了解施工的图纸方案，并且根据国家的相关标准要求以及实际的施工特点，对施工图纸进行严格的审查工作，确保施工图纸方案设计的合理性，为施工的顺利进行奠定基础。同时，相关施工单位也需要做好充分的准备工作，其中包括施工材料、设备、人员以及环境等，并且需要对管道施工中所需要的人员做好严格的审核工作，确保其具备应有的技术证书，而且还需要根据相关标准要求对施工设备做好严格的检测工作，保证施工设备能够符合工业管道施工的相关要求，为施工质量的提升奠定坚实的基础。此外，管道焊接作为管道安装中的重要组成部分，为了确保工业管道安装的质量，在实际的安装施工之前还需要加强对焊材的检测，确保所使用焊材的品牌、型号以及规格等都能够与施工设计的相关要求相符合，保障安装施工的质量。
4.2事中控制
组织专业的人员严格对施工中所使用的材料进行检测工作，确保其除锈以及防腐能力能够符合相应的技术规范要求。其次，在管道安装的过程中，相关监理单位需要组织专业的人员对施工材料进行抽样检测，其主要的检测项目主要有管道的规格、尺寸以及壁厚等相关内容。再次，需要严格遵守相应的施工工序，施工单位需要为施工人员提供准确的管道位置以及焊缝位置等，为管道的焊接工作提供便利的条件，当管道焊接完成之后还需要利用声波检验的方式对焊缝进行质量检测，确保焊接的质量。
4.3施工后做好监测、检测和保护工作
管道安装的完成，并不意味着整个管道安装工程的结束，相反，还有许多后续工作需要进行。首先，应收集和整理好管道工程施行过程中的资料以及工程报审材料。工程施行过程中的各项资料包括对施工地点、施工环境、施工工序等，内容较多且较为复杂，但却是非常重要的一手材料，对于该工程的验收、检测、控制、检修等方面皆具有较好的借鉴作用；其次，应做好管道监测、检测和保护工作。管道安装过程中，虽说每一道工序都进行了严格的检验和测评，但是管道也是有使用寿命的，在使用过程中也会逐渐磨损，其性能有可能遭到破坏和影响，同时也不排除因不可抗力因素对管道造成损坏的情况发生，因此应做好管道监测、检测以及保护工作，加强质量检测力度，确保该工程的质量。
5工业压力管道安装施工技术的策略与建议
5.1加强对管道安装进行质量控制
管道在其安装过程中由于分批次进行，要求施工人员在每对完一段后，都应该按照相关的质量标准进行检查，查找该管段是否完全符合图纸设计要求，并进行相关的质量检测。在确定该组对管段没有相关的质量问题之后再进行安装工作，并进行实时的质量监控，一旦发现问题，应立即停工解决。对于阀门的安装，应该将其安装在便于维修和操作的地方，还应该注意，手轮之间的间距至少要在100mm以上，才能保证其顺利工作。与此同时，在安装阀门的过程中，要进行错位安装，这样能够很好的缩小管道之间的间距，达到最好的工作效果。在焊接的过程中，相关管理人员还应该把好质量关，对每一段焊接的管道进行质量确认，相关的质量工程人员还应该经常对某一路段进行抽样检测，并进行评价，保证焊接工作的有序和顺利进行。
5.2有效进行压力管道防腐工作
在压力管道试压工作完毕之后，就可以开始进行管道的保温防腐工作了。保温防腐工作的施工过程中，还要伴随着对于压力管道的隐蔽工作，二者将同时展开，在这个过程中，相关管理人员应该组织施工单位进行工程质量的自我检查和核对，并组织质量管理人员进行验收，尽可能排除在保温防腐工作中出现的问题，整体检验之后再进行联合签字确认，最后进行隐藏工作。就目前情况来看，比较常用的防腐隐藏材料是石油沥青防腐涂层等，由于其价格便宜、质量过硬因此被广泛的使用。在进行防腐保温时，还应该注意防腐涂层的厚度，有效提高压力管道的综合使用寿命。
6结束语
综上所述，加强对工业管道安装全工程质量控制问题的研究分析，对于其良好实践效果的取得有着十分重要的意义，因此在今后的工业管道安装全工程质量控制过程中，应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度，并注重其具体实施措施与方法的科学性。
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