导读:本文包含了冷滚打花键论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:冷滚打花键,表面粗糙度,指数函数经验模型,参数敏感性
冷滚打花键论文文献综述
朱其萍,徐红玉,刘飞,王晓强,崔凤奎[1]（2019）在《冷滚打花键表面粗糙度加工参数敏感性研究》一文中研究指出为获得给定范围的冷滚打花键表面粗糙度加工参数的最优区间,以渐开线花键为研究对象,开展冷滚打花键表面粗糙度试验。构建冷滚打花键表面粗糙度指数函数经验模型,分析冷滚打花键表面粗糙度对加工参数的灵敏度,确定冷滚打花键加工参数的稳定和非稳定域,研究冷滚打花键表面粗糙度试验结果,对确定的稳定与非稳定域进行优选。研究结果表明:表面粗糙度对滚打轮转速的变化最敏感,对工件进给量的变化敏感较弱;滚打轮转速的优选范围为2032～2258 r·min~(-1),工件进给速率的优选范围为21～35 mm·min~(-1)。研究成果为控制冷滚打花键表面粗糙度提供了理论基础和试验依据。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年11期）
崔凤奎,刘飞,王晓强,刘立波,阮孝林[2]（2019）在《冷滚打花键表层性能组合权重理想点法多目标决策》一文中研究指出为获得最优冷滚打花键表层性能(表面粗糙度、残余应力和表面硬化程度)加工参数组合,以渐开线花键为研究对象,基于冷滚打花键表层性能试验研究,将主观赋权层次分析法和客观赋权熵权法进行线性组合求取组合权重,构建组合权重理想点法,计算各试验次序对应的接近度,从而决策出冷滚打花键表层性能各指标最优加工参数组合。研究结果表明:组合法确定的冷滚打花键表层性能各指标重要程度依次是表面粗糙度>残余应力>硬化程度;在滚打轮转速为1428～2258 r·min~(-1),工件进给量为21～42 mm·min~(-1)的范围内,冷滚打花键表层性能最优的加工参数组合为滚打轮转速1428 r·min~(-1),工件进给量42 mm·min~(-1)。得到的最优加工参数组合能够提高冷滚打花键表层性能。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年03期）
崔凤奎,于翔[3]（2018）在《冷滚打花键表层加工硬化模型建立》一文中研究指出基于20钢材料的冷滚打花键样本进行了显微硬度试验,研究了冷滚打工艺参数与冷滚打花键表层硬度、硬化层深度、加工硬化程度的关系,建立了冷滚打花键表层加工硬化的回归模型并验证了该模型的可靠性。研究结果表明冷滚打花键表层硬度、硬化层深度、加工硬化程度皆随冷滚打转速的增加而降低,随进给量的增加而增加,且进给量对3个指标的影响大于转速对其的影响;所建立的冷滚打花键硬度峰值与加工硬化程度双因素回归模型的最大相对误差分别为1.20%和4.03%,冷滚打花键表层硬度3因素回归模型的最大相对误差为6.13%,所建立模型可以进行不同工艺参数的冷滚打花键加工硬化指标的预测及优化。该模型的建立旨在优化冷滚打工艺参数,控制冷滚打花键表层硬度,提高花键表层性能。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年04期）
崔凤奎,苏涌翔,王晓强,刘飞,姚国林[4]（2018）在《冷滚打花键表层加工硬化双响应曲面-满意度函数的优化分析》一文中研究指出为提高花键冷滚打成形表面层物理力学性能,筛选了影响冷滚打花键表面层性能最优的冷滚打工艺参数。以渐开线花键为研究对象,以冷滚打转速和进给速度为主要加工工艺参数,以冷滚打花键分度圆处表层加工硬化程度为优化目标,引入熵权理论和满意度函数法进行传统响应曲面函数的改进,构建改进双响应曲面-满意度函数模型。运用广义降阶梯度法对建立的模型进行优化,并对改进双响应曲面-满意度函数法和传统响应曲面法优化结果分别进行冷滚打花键试验验证和花键表层金相组织对比分析。结果表明:改进双响应曲面-满意度函数模型的综合满意度为0.87384,表明所建立模型稳健性合理可靠;优化的加工工艺参数为冷滚打转速1428 r·mm~(-1),进给速度为42 mm·min~(-1),对应的加工硬化程度为148.71%;改进双响应曲面-满意度函数模型的优化参数比传统响应曲面的优化参数所加工的花键表层加工硬化程度高,表明改进双响应曲面-满意度函数模型优化结果较精确。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年03期）
崔凤奎,苏涌翔,徐少可,姚国林[5]（2018）在《冷滚打花键表层性能熵权-灰色理论优化研究》一文中研究指出为提高花键冷滚打成形表面性能,研究冷滚打加工参数对表层性能的影响程度,筛选影响冷滚打花键表层性能最优的冷滚打工艺参数,以渐开线花键为研究对象,以冷滚打转速和进给速度为主要工艺参数,将熵权理论与灰色理论相互结合,对花键齿面分度圆处的表面粗糙度、残余应力和硬化程度进行关联分析研究。结果表明:花键表面粗糙度和硬化程度随进给速度的增加而增大,随冷滚打转速的增加而减小;花键残余应力随进给速度的增加而减小,随冷滚打转速的增加而增大;进给速度对冷滚打花键表层性能影响较大;冷滚打花键表层性能最优的冷滚打工艺参数为冷滚打转速1428 r·min~(-1)和进给速度42 mm·min~(-1)。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年03期）
王晓强,韩坤鹏,崔凤奎,王宇,李言[6]（2016）在《冷滚打花键表面轮廓精度的研究》一文中研究指出为降低冷滚打花键表面轮廓最大高度Ry,提高冷滚打花键表面质量,基于花键冷滚打成形原理,阐述了冷滚打花键表面微观形貌形成机理,建立了表面轮廓最大高度的计算模型。通过分析冷滚打花键齿底到齿顶表面轮廓高度的变化规律,得到了进给量及花键规格相关参数(模数、齿数)与表面轮廓最大高度的关系。研究表明,在同一波谷到波峰的区间内,从齿底到齿顶,表面轮廓最大高度随进给量的增加而增大,且增加的速率逐渐增大,随齿数的增加而减小,且减小的速率逐渐减小,随模数的增加而增加,且增加的速率由大变小;进给量对表面轮廓最大高度影响程度较大,模数、齿数对表面轮廓最大高度的影响程度较小。通过花键冷滚打实验,验证了进给量对表面轮廓最大高度的影响规律,实验结果同时也说明表面轮廓最大高度计算模型的正确性。(本文来源于《河南理工大学学报(自然科学版)》期刊2016年06期）
赵魏[7]（2009）在《冷滚打花键动态本构关系仿真实验研究》一文中研究指出花键是一种常用的机械传动零件,而花键的冷滚打成形是一种无屑加工方式,它通过一对高速旋转的滚打轮对工件进行强力冲击,使工件材料发生塑性变形而形成花键齿。与传统的加工工艺相比,该工艺不仅生产效率高、钢材消耗少,且因加工硬化等特点,能显着改善花键的表面硬度和表面质量,使其承载能力、使用寿命大为提高。虽然已有一些研究者对这种绿色制造技术在成形机理、成形力、机床设计和滚打轮修形等方面展开了研究,但对工件材料的动态力学性能及不同冷滚打加工速度下工件的应力、应变的变化规律却鲜有涉及,而这些因素都影响到冷滚打花键的加工效率、滚轮使用寿命等问题。本文以塑性力学为基础,借助于动态冲击实验、显式有限元分析软件等,确定了适于40Cr材料的Cowper-Symonds动态本构模型,通过霍普金森压杆实验系统(SHPB)研究了该材料的动态性能,并确定了其动态本构模型的参数;在此基础上,采用有限元软件LS-DYNA对不同滚打速度下的花键成形过程进行了仿真,根据应力、应变的变化情况讨论了不同的冷滚打速度对花键成形的影响;在考虑了应力、应变变化规律及工件材料的动态特性后,确定了合适的花键冷滚打速度并进行了冷滚打实验加工;通过选取试样进行实验研究,对花键齿纤维组织和齿底残余应力等进行了观察和检测,分析了冷滚打花键的力学性能;通过测量花键表层硬度分布及表面粗糙度,研究了花键的机械性能。最终揭示了冷滚打成形提高花键齿面性能的机理,所得研究结果为花键冷滚打成形工艺设计和实际生产提供了重要的参考价值。(本文来源于《河南科技大学》期刊2009-05-01）
孙娟,徐永福,胡向军,崔凤奎,赵魏[8]（2009）在《冷滚打花键动力学分析与仿真》一文中研究指出根据冷滚打花键的工艺特点和柔体动力学理论基础,建立柔体动力学数学模型;并依据有限元理论建立了冷滚打花键结构动力学模型;同时应用ADAMS和ANSYS进行动力学仿真。理论分析与仿真结果表明:花键毛坯在滚打过程中受到滚轮的滚打力由径向力FX、轴向力FY和FZ叁个方向的分力合成。其中,径向力FX随滚打时间做近似于四边形的周期变化。同时得到了冷滚打加工中花键轴应变情况,精确找到加工中的辅助支撑点,可以大大提高冷滚打花键的加工精度。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2009年04期）
冷滚打花键论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为获得最优冷滚打花键表层性能(表面粗糙度、残余应力和表面硬化程度)加工参数组合,以渐开线花键为研究对象,基于冷滚打花键表层性能试验研究,将主观赋权层次分析法和客观赋权熵权法进行线性组合求取组合权重,构建组合权重理想点法,计算各试验次序对应的接近度,从而决策出冷滚打花键表层性能各指标最优加工参数组合。研究结果表明:组合法确定的冷滚打花键表层性能各指标重要程度依次是表面粗糙度>残余应力>硬化程度;在滚打轮转速为1428～2258 r·min~(-1),工件进给量为21～42 mm·min~(-1)的范围内,冷滚打花键表层性能最优的加工参数组合为滚打轮转速1428 r·min~(-1),工件进给量42 mm·min~(-1)。得到的最优加工参数组合能够提高冷滚打花键表层性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冷滚打花键论文参考文献
[1].朱其萍,徐红玉,刘飞,王晓强,崔凤奎.冷滚打花键表面粗糙度加工参数敏感性研究[J].锻压技术.2019
[2].崔凤奎,刘飞,王晓强,刘立波,阮孝林.冷滚打花键表层性能组合权重理想点法多目标决策[J].塑性工程学报.2019
[3].崔凤奎,于翔.冷滚打花键表层加工硬化模型建立[J].塑性工程学报.2018
[4].崔凤奎,苏涌翔,王晓强,刘飞,姚国林.冷滚打花键表层加工硬化双响应曲面-满意度函数的优化分析[J].塑性工程学报.2018
[5].崔凤奎,苏涌翔,徐少可,姚国林.冷滚打花键表层性能熵权-灰色理论优化研究[J].锻压技术.2018
[6].王晓强,韩坤鹏,崔凤奎,王宇,李言.冷滚打花键表面轮廓精度的研究[J].河南理工大学学报(自然科学版).2016
[7].赵魏.冷滚打花键动态本构关系仿真实验研究[D].河南科技大学.2009
[8].孙娟,徐永福,胡向军,崔凤奎,赵魏.冷滚打花键动力学分析与仿真[J].机械设计与制造.2009