导读:本文包含了挤压开坯论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:GH4720Li,棒材,Li
挤压开坯论文文献综述
高首磊,毕中南,何云华,苏承龙,唐超[1]（2015）在《GH4720Li合金挤压开坯工艺研究》一文中研究指出GH4720Li合金是国内合金化程度最高的镍基变形高温合金,因其塑性变形温度区间窄,采用快锻的方式进行GH4720Li合金棒材的生产,很容易出现锻造开裂问题。本文设计了GH4720Li合金挤压工艺,通过实验验证了挤压工艺的可行性。并对挤压生产的GH4720Li合金棒材进行了低倍、高倍、力学性能分析,结果显示,挤压工艺生产棒材可满足坯料性能要求。(本文来源于《第十叁届中国高温合金年会摘要文集》期刊2015-05-20）
付明杰,静永娟,张继[2]（2011）在《挤压开坯γ-TiAl合金的热变形行为研究》一文中研究指出采用Gleeble-1500试验机对经过挤压比为12开坯后的γ-Ti Al合金在温度为900~1100℃、应变速率为0.01~1s-1、变形量为70%等温恒应变速率下的热变形行为进行了研究,获得了变形条件范围内的流变应力数据,并利用Ze-ner-Hollomn参数和Arrhenius方程得出γ-Ti Al合金的本构方程。结果表明:γ-Ti Al合金在900℃,应变速率为1s-1和0.1s-1的条件下新生动态再结晶晶粒较少,并且动态再结晶发生的热力学条件比一般高温合金更加苛刻。所获得的流变应力方程为σ=48.1(lnε.+413.53×103/RT-28.37);其热变形激活能Q=413.53kJ/mol,为科学设计和有效控制γ-Ti Al合金的锻造工艺提供了理论依据。(本文来源于《材料工程》期刊2011年05期）
高帆[3]（2011）在《大尺寸TiAl合金铸锭挤压开坯变形行为与工艺研究》一文中研究指出TiAl合金具有高的比强度、良好的抗蠕变及抗氧化能力,是航空、航天、能源及汽车工业等领域极具潜力的高温结构材料。对于热塑性有限的TiAl合金而言,挤压为一种适宜的开坏工艺。目前TiAl合金挤压用铸锭直径一般小于90mm,所得挤压棒材盲径10-20mm、长度约200mm,满足不了工程应用,迫切需要对大尺度的TiAl合金铸锭进行挤压开坯。TiAl合金的热加工性能较差,并且合金的组织演变、变形行为对变形条件极敏感,为较大尺寸TiAl合金铸锭的挤压开坯带来了困难。国外对大尺寸TiAl合金铸锭的挤压开坯已有一定的尝试,进行了单步挤压比为14的热挤压,获得了再结晶完全、晶粒尺寸细小的挤压棒材；而国内对大尺寸TiAl合金铸锭的开坯工艺尚未开展研究。由于TiAl合金的高温变形抗力较高,以国内现有挤压设备难以实现单步大变形量挤压,同时由于锭坯大、挤压耗时长,造成锭坯表层温降严重,易发生变形不均匀等的问题。采用多步、小变形量的挤压开坯方式,累计获得较大的挤压比,不仅可以缩短挤压时间,保证了挤压过程中锭坯内温度的均匀分布,有利于合金均匀的挤压变形,并且可以采用较小的挤压载荷实现大的挤压比。基于此,本文以“大尺寸TiAl合金铸锭挤压开坯变形行为与工艺研究”为题,通过高温热压缩实验,建立了高温流变本构方程,研究了TiAl合金锭坯在不同挤压工艺参数下的变形行为及各工艺参数对挤压变形行为的影响机理,确定出挤压过程中有利于TiAl合金锭坯均匀变形、流动的挤压参数,进而采用优化的工艺参数对200mmm直径合金锭进行了累计挤压比为15的两步挤压开坯,并评价所得的挤压组织、热处理全层片组织及综合性能。研究所获主要结果如下：用热压缩的方法研究了Ti-46.0Al-2.5V-1.0Cr-0.3Ni(at.%)合金在变形温度为1000℃-1200℃、应变速率为10-3s-1～100s-1条件下的热变形行为,依流变行为数据,构建了合金流变应力本构方程：lna=A+BlnZ,(A=1.86-73.92e+322.2e2-552.9s3+326.5e4, B=0.091+1.839ε-7.993ε2+13.495ε3-7.856ε4)。实验验证表明所构建的流变应力本构方程可以较好的描述真空自耗TiAl合金锭的高温流变行为；根据实际工况建立了合金锭坯转运过程中的温度场模型。实验验证结果表明,有限元计算结果与实测结果吻合较好,模型可用于合金有限元变形-传热的耦合数值模拟。研究了挤压比对合金挤压变形行为的影响,结果表明增大挤压比有利于变形向棒材心部深入,当挤压比达15时,变形贯穿合金棒材,但预测所需挤压载荷达7500吨,国内挤压设备尚无法实现。挤压比超过7时,锭坯内径向流速分布不均匀,增大挤压比,金属流动的不均匀性进一步增大。采用两步挤压方法可用较低的挤压力获得较大的累计挤压比,且有利于挤压过程金属流动的均匀性。两步挤压比分配研究表明,分配方式对所得挤压棒材温度场分布影响不大,对应变场有一定的影响,而对应变速率场影响较大。采用3.5+4.3的两步挤压比分配时,挤压棒材中应变场和应变速率场分布较为均匀。研究了挤压模具的模角、挤压速度、坯料预热温度对两步挤压变形过程的影响,揭示了工艺参数对挤压过程中应力-应变场、温度场及流动行为的作用机理。结果表明,工艺参数对第二步挤压过程的影响程度略小于第一步,但影响规律相近。较小的模角有利于挤压过程中金属的均匀流动及应变场的均匀分布,但由于小模角时模具锥面面积较大而造成摩擦力大,使得模具出口位置棒材表层存在拉应力区,增大了挤压棒材表面的开裂倾向；模具锥角超过700后,挤压过程中锭坯呈现分层流动趋势、金属流动不均匀,且挤压后期锭坯内出现流动紊乱。低速挤压时,变形集中在模具出口拐角处,变形不均匀；随挤压速度的增大,锭坯内变形分布均匀性明显改善,模具出口拐角处的应变集中程度减小,但模具出口位置棒材表面的拉应力呈增大趋势；较高的锭坯预热温度增大了模具拐角位置锭坯应变集中的程度,使应变场分布的不均匀性增大。较高的锭坯预热温度使挤压棒材表面拉应力呈上升的趋势,挤压过程中锭坯内速度场分布也趋于不均匀。应用有限元模拟优化的挤压工艺参数,成功地对200mm直径TiAl合金铸锭进行了累积挤压比15的两步挤压开坯,获得了外观良好、内部无裂纹的挤压棒材,棒材直径为45mm、长度接近1000mmm,所得挤压组织再结晶完全、晶粒尺寸细小,挤压棒材径向、轴向组织均匀、一致,表明挤压比为15时挤压变形深入至锭坯心部,锭坯心部的铸造组织得到了充分的破碎,也表明挤压过程中变形、流动较为均匀。研究了挤压TiAl合金流线的组成以及形成机理,测定了合金的挤压织构。结果表明,合金挤压棒材中的流线是由尺寸细小的γ相、α2相晶粒沿着挤压方向连续分布而成。其成因是由于铸锭中A1元素的显微偏析使不同位置α2相的含量有所不同,导致其对γ晶粒长大的钉扎作用也有所差异,这种差异造成了细晶带与粗晶带,即宏观下可视的挤压流线。TiAl合金挤压织构为：<011>//ED,<101>//ED (ED为挤压方向),由此挤压棒材轴向塑性较高,径向塑性较低。挤压TiAl合金热处理后可获得晶粒尺寸细小、均匀的全层片组织,经测定其综合力学性能优异。(本文来源于《东北大学》期刊2011-05-03）
付明杰,张继,高帆[4]（2011）在《挤压开坯后TiAl合金高温变形过程中的微观组织演变》一文中研究指出采用Gleeble-1500热模拟机对经挤压开坯后的TiAl合金进行热压缩变形,研究热变形参数对合金微观组织的影响。结果表明,随着变形量的增加,γ相首先在晶界处发生再结晶并长大,α2相发生拉长、分解和球化,组织得到了细化;变形温度和应变速率对组织影响显着,提高变形温度和降低应变速率,可有效提高组织均匀性。对微观组织进行定量金相统计分析,得到了TiAl合金动态再结晶组织演化模型。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2011年02期）
挤压开坯论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用Gleeble-1500试验机对经过挤压比为12开坯后的γ-Ti Al合金在温度为900~1100℃、应变速率为0.01~1s-1、变形量为70%等温恒应变速率下的热变形行为进行了研究,获得了变形条件范围内的流变应力数据,并利用Ze-ner-Hollomn参数和Arrhenius方程得出γ-Ti Al合金的本构方程。结果表明:γ-Ti Al合金在900℃,应变速率为1s-1和0.1s-1的条件下新生动态再结晶晶粒较少,并且动态再结晶发生的热力学条件比一般高温合金更加苛刻。所获得的流变应力方程为σ=48.1(lnε.+413.53×103/RT-28.37);其热变形激活能Q=413.53kJ/mol,为科学设计和有效控制γ-Ti Al合金的锻造工艺提供了理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤压开坯论文参考文献
[1].高首磊,毕中南,何云华,苏承龙,唐超.GH4720Li合金挤压开坯工艺研究[C].第十叁届中国高温合金年会摘要文集.2015
[2].付明杰,静永娟,张继.挤压开坯γ-TiAl合金的热变形行为研究[J].材料工程.2011
[3].高帆.大尺寸TiAl合金铸锭挤压开坯变形行为与工艺研究[D].东北大学.2011
[4].付明杰,张继,高帆.挤压开坯后TiAl合金高温变形过程中的微观组织演变[J].塑性工程学报.2011