导读:本文包含了水刺非织造材料论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:玉米皮纤维,黏胶纤维,气流成网,水刺加固
水刺非织造材料论文文献综述
胡文锋,赵奕,陈晨[1]（2019）在《玉米皮纤维水刺非织造材料的制备及性能》一文中研究指出采用碱处理法提取玉米皮纤维,并研究不同NaOH溶液浓度条件下玉米皮纤维的提取情况。采用气流成网法与水刺法,按不同纤维质量配比(5∶5、4∶6、3∶7)制备玉米皮纤维/黏胶纤维水刺非织造材料,并测试其厚度、单位面积质量、顶破性能、拉伸性能、柔软性及吸水性,结果表明玉米皮纤维/黏胶纤维(5∶5)水刺非织造材料的顶破强力可达到145.8 N,其纵横向拉伸断裂强力分别为89.5、74.5 N,而玉米皮纤维/黏胶纤维(3∶7)水刺非织造材料的抗弯刚度和吸水率分别为1.69 mN·cm、780.19%。(本文来源于《产业用纺织品》期刊2019年08期）
齐国瑞,柯勤飞,李祖安,黄族健,靳向煜[2]（2019）在《纯棉水刺非织造材料的单向导水无氟整理》一文中研究指出为实现纯棉水刺非织造材料单向导水无氟整理工艺的工业化,采用自制的雾化设备,并利用体积分数为0. 67%的德国无氟拒水剂RUCO-DRY ECO对纯棉水刺非织造材料进行单面拒水喷雾整理,测试了不同喷雾时间整理材料的物理力学性能、接触角、液态水分动态管理能力等性能,分析讨论了其物理力学性能基本无变化以及接触角、液态水分动态管理能力变化的原因,并采用经过此种工艺整理过的纯棉水刺非织造材料进行了纸尿裤面层性能测试。结果表明:其单向传递指数(AOTC)可达1 093%,液态水动态传递综合指数(OMMC)可达0. 960 6;在保证纯棉材料不反渗的前提下,液体穿透时间可达4 s。(本文来源于《纺织学报》期刊2019年07期）
[3]（2019）在《山东永信再获中国医卫用水刺非织造材料研发基地称号》一文中研究指出近日,中国产业用纺织品行业协会组织专家对依托山东省永信非织造材料有限公司设立的中国医卫用水刺非织造材料研发基地(山东)进行了复评。该基地设立于2016年,建设期内获得了多项知识产权和荣誉,其水刺非织造材料的产品市场占有率省内第一,研发的"高清洁无浆料医用消毒水刺材料"等项目经鉴定达到国际先进水平并实现产业化,开发了多种生(本文来源于《纺织服装周刊》期刊2019年21期）
郑洋,孙辉,于斌[4]（2019）在《Cu-MOF/PP/纤维素水刺非织造材料的制备及其性能》一文中研究指出以1,2-二溴乙烷、4,4-联吡啶、醋酸铜为原料,聚丙烯(PP)和纤维素组成的双层水刺非织造材料为基底,通过溶剂热法制得Cu-MOF(铜基金属有机框架材料)/PP/纤维素复合水刺非织造材料。利用扫描电镜、X射线衍射、红外光谱仪等对复合材料的形貌和结构进行表征,并研究了其对水溶液中酸性橙7的去除能力。结果表明:Cu-MOF主要负载于非织造材料的纤维素表面上,且呈现花朵状;改性后,复合材料的拉伸强度断裂伸长率略有下降,拉伸模量基本没有变化;在60min内,对浓度为5mg/L的酸性橙7的去除率达到90%,经5次循环后的去除率仍在60%以上。(本文来源于《浙江理工大学学报(自然科学版)》期刊2019年06期）
赵宝宝,钱幺,钱晓明,范金土,朵永超[5]（2018）在《梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料的制备及其性能》一文中研究指出为探究梯度结构对超细纤维非织造材料性能的影响,通过双组分纺粘技术和不同水针压力作用下的水刺开纤技术,用一步法制备了不同面密度(80、120、160 g/m~2)的梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料,并分析了水针压力对结构和透气透湿、力学、过滤性能的影响。结果表明:当面密度一定时,随着水针压力从15 MPa的增大到28 MPa,双组分纺粘水刺非织造材料的厚度减小,平均孔径减小,透气透湿性能下降;纵/横向断裂强力先增加后减小,断裂伸长率先减小后增加;过滤效率和过滤阻力均增加,其中当面密度为80 g/m~2,水针压力为22 MPa时,过滤效率(0.85μm粒径)和过滤阻力分别达到66.8%和25.1 Pa。(本文来源于《纺织学报》期刊2018年05期）
王丹[6]（2018）在《大网孔超疏水全棉水刺非织造材料的制备及应用》一文中研究指出水刺非织造材料是一种通过水射流使纤网中的纤维进行运动、位移并缠结而成的新材料,具有强度高、透气性好及手感柔软的特点。因此,水刺非织造材料在个人卫生、医疗保健、过滤等领域有广泛的应用。纸尿裤表层材料与婴儿皮肤接触会使婴儿皮肤出现红肿过敏的现象,大网孔超疏水全棉水刺非织造材料的研发有望解决此种现象。本课题分叁步制备大网孔超疏水全棉水刺非织造材料。第一步:将脱脂棉纤维通过梳理成网和水刺加固工艺制备成平纹全棉水刺材料并测试其性能;然后系统地研究了拒水整理剂NT-X030、拒水增强剂NT-X628、整理温度、整理时间对全棉材料拒水效果的影响,从而得到了超疏水平纹全棉水刺材料。研究表明,用脱脂棉纤维制备的全棉水刺材料具有良好的透气性能、柔软性能及物理性能;当拒水整理剂NT-X030和拒水增强剂NT-X628在溶液中的浓度分别为0.6%和0.3%、烘焙温度为170℃、烘焙时间为2 min时,全棉材料的接触角为154°,具备超疏水的特点,值得注意的是整理后材料的透气性能、柔软性能、物理拉伸性能并没有发生很明显的变化。第二步:采用激光打孔的方式在平纹材料表面进行打孔,目的是使超疏水全棉水刺材料在具有快速导液特点的同时还具备优良的干爽性。研究表明:当切割速度为90 mm/s,脉冲功率为8 W时得到的网孔可控性高(网孔清晰未损伤,材料的孔径和孔间距大小都在试验所要求的数值变化范围内)。第叁步:本课题设计了一种快速导液/自干爽材料(RUP/SD材料),其目的是为了寻求适合用做纸尿裤面层的大网孔超疏水材料。RUP/SD材料模拟市场上纸尿裤的结构,通过大网孔超疏水材料、含有SAP颗粒的吸收层、PP熔喷材料的热轧粘合工艺而得到。试验表明:当热轧粘合的温度为157℃,轧辊速度为1m/min,不加压时叁层材料粘合效果好且热轧工艺不会破坏网孔结构;采用无尘纸+热风非织造材料+无尘纸“叁明治”结构的吸收层,吸液过程中不会出现“断层”现象;PP熔喷材料的透气性能远远优于市场纸尿裤的底膜材料。用液体残留量、液体反渗量和干爽指数来表征干爽性,用液体滑移量和液体穿透时间表征导液速度的快慢。研究表明:当网孔材料的孔径为3 mm,孔间距为0.5 mm时,对应的材料最适合用作纸尿裤的表层材料,此时液体残留量为0.27 g,液体反渗量为0.08 g,干爽指数为0.26 g,液体滑移量为0 g,液体穿透时间为1.53 s。最后为了表明用大网孔超疏水材料做表层的RUP/SD材料具有速渗快干的特点,测试了热风珍珠纹表层材料的纸尿裤。通过对比两种材料的液体穿透时间、液体滑移量和干爽指数,观察到RUP/SD材料速渗快干的特点更明显,证明大网孔超疏水材料用做纸尿裤面层时具有速渗快干的特点。(本文来源于《东华大学》期刊2018-01-09）
吕青[7]（2017）在《建筑用防水透湿水刺非织造材料的制备及性能研究》一文中研究指出目前市场上的非织造防水材料主要是由纺粘和针刺工艺制备而成,虽具备优良的防水防渗性能,但其强柔性及透湿性能有待提高。水刺工艺作为非织造工艺中发展最快的一种工艺,其产品具有良好的强柔性和透气透湿性能,应用领域不断扩大,其在建筑防水领域的应用也在逐步发展。课题选用不同规格的再生聚酯纤维,梳理成网后进行水刺制成复合非织造材料,再经不同的双面后整理后可具备优良的防渗透湿功能,对水刺非织造材料在建筑防水领域中的应用提供了参考。本课题参考了大量文献,总结了许多实际应用方面的经验,重点做了以下几个方面的工作:首先对建筑防水材料中常用纤维原料的基本性能及来源进行对比,确定本课题所用纤维原料,细旦层采用不同的铺网方式,采用不同的水刺工艺对材料进行水刺加固,确定细旦层的铺网方式及合适的水刺工艺参数;其次对所用助剂进行性能对比,采用不同的整理方案,改变整理工艺参数(整理剂浓度、焙烘温度、焙烘时间),测试材料的亲水效果与拒水效果,确定合适的助剂、整理方案、整理工艺参数;最后改变纤维规格与面密度配比制备多种不同的试样,并对整理前后的试样进行性能对比分析,确定合适的试样种类。基于以上叁个方面的工作,主要得出以下结论:(1)可再生聚酯纤维具有强度高、耐光耐热性好、耐酸碱性能优良、原料来源广等特点,满足建筑防水领域的应用要求,故确定可再生聚酯纤维为本实验的纤维原料。(2)合适的水刺道数为6道,预湿1道,正面3道,反面2道,水刺压力分别25、60、80、100、120、80bar。(3)细旦层交铺试样的纵横向拉伸强力、撕裂强力很接近,细旦层直铺试样的纵向拉伸强力、撕裂强力都大于横向,且差别较大,两种试样的透湿性能、透气性能、耐静水压性能差别不大,故最终确定试样的细旦层铺网方式为交叉铺网。(4)对助剂性能进行对比,分别采用泡沫整理法、喷洒法、浸渍法、刮涂法对试样进行后整理,研究整理工艺参数改变对性能的影响,确定TG-521B作为本课题的防水剂,TF-629C为亲水剂,TF-601H为增稠剂,确定刮涂法为本课题的后整理方案,防水剂TG-521B的合适浓度为100g/L,亲水剂TF-629C的合适浓度为1g/L,合适的焙烘温度都为170℃,焙烘时间为2min。(5)改变纤维规格与纤网面密度配比,制备六种不同的试样,对六种试样各项性能进行对比分析,研究表明,六种试样的面密度都在110g/m2左右,变异系数都在5%以内,试样面密度均匀性良好;试样的厚度随细旦纤网面密度的增加有增大趋势;亲水整理后的纤维表面光滑,形成一层亲水性薄膜,接触角变小,亲水性增强,拒水整理后的纤维表面有整理剂附着,纤维表面粗糙,接触角增大,拒水性能增强;试样整理后的透湿性能、耐静水压性能提高,透气性能有小幅度下降;整理后的沾水等级都在95分(4级)以上;试样的拉伸强力与撕裂强力随细旦层纤网面密度的增加而降低,伸长率上升,整理后试样的拉伸强力与撕裂强力有所提高,伸长率有所下降,整理后六种试样的整体性能得到改善。(6)对六种试样的性能对比可知,随着细旦纤维层面密度配比的增加,试样整体厚度增大,透湿性能下降,透气率下降,耐静水压性能增强,拉伸强力与撕裂强力下降,断裂伸长率与撕裂伸长率提高。试样b1可作为一个优选方案,其细旦层纤维规格为1.56dtex×38mm,面密度为30g/m2,粗旦层纤维规格为3.33dtex×51mm,面密度为80g/m2,试样的透湿量为4295.78g/(m2?d),透气率为2456.2mm/s,沾水等级为96分,疏水与亲水接触角分别为146.8°、34.1°,纵横向拉伸强力分别为434.42N、435.35N,纵横向断裂伸长率分别为50.82%、50.45%,纵横向撕裂强力分别为196.73N、198.14N,纵横向撕裂伸长率分别为52.36%,53.85%。(本文来源于《东华大学》期刊2017-01-06）
王敏[8]（2016）在《PET/PA6双组分纺粘水刺非织造材料工艺及其性能的研究》一文中研究指出双组分纺粘水刺是将双组分纺粘工艺与水刺工艺相结合的一种非织造材料生产技术,它通过螺杆挤出机将两种聚合物熔融,经过滤计量后从喷丝孔挤出形成双组分纤维;双组分纤维经冷却牵伸后铺网,最后双组分纤网经水刺开纤和缠结形成超细纤维非织造材料。纺粘水刺技术是直接从聚合物到非织造材料,所以其生产效率高,而且其产品具有良好的性能,可广泛应用于过滤材料、擦拭材料和人造革等领域。虽然国内有两家企业实现了双组分纺粘水刺非织造材料的投产,但生产工艺的探索仍然处在起步阶段。本文以聚酯和聚酰胺6切片为原料,通过纺粘水刺设备制备了中空双组分纤维和双组分超细纤维非织造材料。首先研究了原料的熔融指数、热稳定性以及流变性能;同时重点研究了纺粘过程中牵伸气流压力对双组分纤维热性能、结晶性能、取向结构、表面形貌以及拉伸性能的影响;最后研究了面密度、PET/PA6配比以及水刺能量对双组分超细纤维非织造材料表面形貌、厚度、孔径分布、过滤性能、拉伸性能和撕裂性能的影响,研究结果表明:1.PET和PA6切片的熔融指数随着温度的升高而增大,但PET熔体的流动性要好于PA6熔体;PET和PA6熔体都是假塑性流体,其表观粘度随着剪切速率的增大而减小,在同一剪切速率下,随着温度的升高而减小;在低剪切速率时,PET和PA6熔体表观粘度随剪切速率增大而快速下降,当剪切速率增大到一定程度后,熔体表观粘度变化趋势减小。2.PET组分的熔点随着牵伸气压的增大而升高,而PA6组分熔点随气压增大基本不变;当牵伸气压大于1.5 Bar时,PET组分有两个连续的熔融峰,即主峰和小肩峰,这说明纤维中折迭链片晶和伸展链片晶共存。纤维的结晶度和取向度也是随着牵伸气压的增加而逐渐增大的。通过双组分纤维截面和表面形貌可知,双组分纤维由8瓣PET和8瓣PA6相间排列组成,且两组分之间存在着鲜明的界面,这表明两组分不相容。当牵伸气压增大时,双组分纤维的断裂强度逐渐增大,而其平均直径和断裂伸长率都减小。3.随着纺粘水刺非织造材料面密度的增大,其厚度增大,平均孔径减小;双组分非织造材料的过滤效率也是随着纤网面密度的增大而提高,与此同时它的过滤阻力也是逐渐增大的。当纺粘水刺非织造材料面密度增大时,它的横纵向拉伸强力、断裂伸长率和撕裂强力都是逐渐增大的,但其纵向拉伸强力大于横向拉伸强力,纵向撕裂强力小于横向撕裂强力。4.对于PET/PA6配比分别为50/50、60/40和70/30的这叁种纺粘水刺非织造材料,它们表面的纤维基本裂离为超细纤维,而中间层的纤维大部分都是保持完整的中空结构。当PET/PA6配比为50/50时,材料的平均孔径、断裂强力和断裂伸长率都是最大,而其过滤效率和过滤阻力最小。随着材料中PET组分比例的增大,其平均孔径、断裂强力和断裂伸长率都是呈减小的趋势,而过滤效率和过滤阻力增大。5.随着水刺能量的增大,非织造材料的厚度和平均孔径减小,过滤效率和过滤阻力增大;它的横纵向拉伸强力、断裂伸长率和撕裂强力都是先增大后减小,当水刺能量为24.46J/g时,其拉伸和撕裂性能最好。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2016-03-08）
王伟[9]（2015）在《定向导水水刺非织造材料的制备及性能研究》一文中研究指出定向导水在细胞膜液体交换、植物从土壤吸收水分等生物和物理现象中广泛存在。定向导水织物是以差动毛细效应和润湿梯度效应为依据,制备的功能性纺织品,其优异的性能在液体分离、医用设备、自清洁装置、能源转换等领域具有广阔的应用前景。目前纺织类材料上的定向导水主要通过添加化学助剂,控制织物正反面的亲疏水性实现,且定向导水的方向局限于垂直面内,无法同时实现水平面内的定向导水。为此,本论文以疏水型涤纶纤维和亲水型黏胶纤维为原料,通过纤网制备与复合,选择最优水刺工艺参数,制备了不涉及任何化学后整理的定向导水非织造材料,可同时实现垂直面内和水平面内的定向导水,并对其定向导水原理进行分析:上下两层纤维之间的吸湿性差异,形成差动毛细效应,实现垂直面内的定向导水;纤维整体沿纵向排列,在纵向形成连续性好的导流通道,实现水平面内的定向导水。课题研究了纤网面密度、涤纶纤维卷曲度以及纤维长度对垂直面内定向导水的影响。同时,研究了纤维排列方向、涤纶纤维卷曲度与纤维长度对水平面内定向导水的影响。得出以下结论:(1)随涤纶层面密度增大,液体穿透时间变长,垂直面内定向导水性能下降。二维卷曲涤纶缠结疏松,而黏胶纤维缠结紧密,形成的两种毛细管的当量半径差异大,有助于提升附加压力差,并引发差动毛细效应,因此垂直面内定向导水效果好。随着纤维长度的增加,纤维间的缠结系数增大,非织造材料内部毛细孔隙减少,从而减小附加压力差并减弱差动毛细效应,垂直面内定向导水性能下降。(2)纤维排列方向直接影响水平面内的定向导水性能,且黏胶纤维的作用大于涤纶纤维。这是由于黏胶为亲水纤维,且表面具有沟槽,利于液体导流。纤维缠结时,形成的毛细管数量多,因此通过控制黏胶纤维在纤维网内的排列,可以实现织物水平面内的定向导水。叁维卷曲涤纶水刺加固后与黏胶纤维缠结紧密,部分毛细管孔径间发生阻塞,芯吸效应减弱,水平面内导水性能下降。纤维长度越长,水刺加固后,纤维缠结紧密,纤维在纵向形成连续性好的导流通道,且毛细管数量多,芯吸效应明显,水平面内定向导水效果好。(3)综合考虑两个方向的定向导水性能后,选取最佳试样进行性能测试,并与市场产品进行性能对比,结果发现,其持液率、吸液率、透湿性、透气性等性能符合纸尿裤导流层的要求。(本文来源于《东华大学》期刊2015-11-01）
于洪水[10]（2015）在《固化单宁鞣革胶原纤维水刺非织造材料的制备》一文中研究指出本文将鞣革胶原纤维通过气流成网机成网,然后利用水刺试验机制备鞣革胶原纤维水刺材料,最后在黑荆树单宁水溶液及交联戊二醛水的作用下制得固化单宁鞣革胶原纤维水刺材料。并使用红外光谱和扫描电镜对其结构进行了表征及分析。由实验可知,鞣革胶原纤维热敏感温度为105℃,在后续加工过程中不宜超过此温度;鞣革胶原水刺材料固化单宁后,平方米克重增加约40%,但厚度变化不明显,MD方向、CD方向强力均得到提高,提高率分别为64.6%和23.6%,同时断裂伸长率分别下降55.6%和45.2%。固化单宁鞣革胶原水刺材料是便于使用的重金属吸附材料,其开发和利用为广泛应用鞣革胶原纤维材料提供了新的思路。(本文来源于《皮革与化工》期刊2015年04期）
水刺非织造材料论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为实现纯棉水刺非织造材料单向导水无氟整理工艺的工业化,采用自制的雾化设备,并利用体积分数为0. 67%的德国无氟拒水剂RUCO-DRY ECO对纯棉水刺非织造材料进行单面拒水喷雾整理,测试了不同喷雾时间整理材料的物理力学性能、接触角、液态水分动态管理能力等性能,分析讨论了其物理力学性能基本无变化以及接触角、液态水分动态管理能力变化的原因,并采用经过此种工艺整理过的纯棉水刺非织造材料进行了纸尿裤面层性能测试。结果表明:其单向传递指数(AOTC)可达1 093%,液态水动态传递综合指数(OMMC)可达0. 960 6;在保证纯棉材料不反渗的前提下,液体穿透时间可达4 s。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
水刺非织造材料论文参考文献
[1].胡文锋,赵奕,陈晨.玉米皮纤维水刺非织造材料的制备及性能[J].产业用纺织品.2019
[2].齐国瑞,柯勤飞,李祖安,黄族健,靳向煜.纯棉水刺非织造材料的单向导水无氟整理[J].纺织学报.2019
[3]..山东永信再获中国医卫用水刺非织造材料研发基地称号[J].纺织服装周刊.2019
[4].郑洋,孙辉,于斌.Cu-MOF/PP/纤维素水刺非织造材料的制备及其性能[J].浙江理工大学学报(自然科学版).2019
[5].赵宝宝,钱幺,钱晓明,范金土,朵永超.梯度结构双组分纺粘水刺非织造材料的制备及其性能[J].纺织学报.2018
[6].王丹.大网孔超疏水全棉水刺非织造材料的制备及应用[D].东华大学.2018
[7].吕青.建筑用防水透湿水刺非织造材料的制备及性能研究[D].东华大学.2017
[8].王敏.PET/PA6双组分纺粘水刺非织造材料工艺及其性能的研究[D].浙江理工大学.2016
[9].王伟.定向导水水刺非织造材料的制备及性能研究[D].东华大学.2015
[10].于洪水.固化单宁鞣革胶原纤维水刺非织造材料的制备[J].皮革与化工.2015