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摘要：我国现代科技的发展与技术的应用在一定程度上促进了我国工程领域的发展，随着我国工程机械的发展，一些微电子技术也应用于现代技术的发展。随着相关技术的渗透，我们的机械产业领域也不断发展，促进了我们机电一体化的发展。基于此，以下对PLC在机电一体化生产系统中的运用进行了研究，以供参考。
关键词：PLC技术；机电一体化；系统研究；运用
引言
随着科学技术的迅速发展，PLC技术尤其在机电一体化生产系统中使用，减少了人工工作的劳动力强度，提高了机械设备的使用效率，促进了产品结构、生产技术、生产方式、产品功能、管理系统等多方面的变化。PLC设备是可编程的控制器，主要是自动控制设备，允许使用高级微计算机技术控制程序编程的程序，从而执行组件操作。
1机电一体化和PLC技术含义剖析
1.1PLC技术
现阶段被广泛利用的PLC工艺隶属于控制体系，其主要作用类似于计算机工艺，主要作用就是开展信息收集和管理，并且其本身安装有把控终端、I/O接口和单独的核心处理器，它会以生产体系的开关数目和模拟量数据为基础，进而开展信息的收集与管理。而且这种工艺自身也带有编程工艺。PLC工艺可以使得梯形图的构造单一化，提升系统的管理成效。除此之外，PLC工艺可以广泛的利用于一般接线工作，并且还可以对其中的缺陷开展改善，降低体系的运转资金预算。紧跟着PLC工艺的持续完备，也应用于越来越多的利用领域，其在我国石油，钢铁产业都具有十分重要的作用。全方位的分析对于PLC工艺而言，其就是主要由编程体系，储存器，CPU与I/O模块为基础，进而展开对信息数据的收集和输出，对信息进行管理和系统化处理。
1.2机电一体化的基本概念
机电一体化概念最早起源于日本，此后受到技术界的普遍关注，尤其是网络技术的兴起，为机电一体化的发展提供了可靠的技术保障。机电一体化是指将计算机技术集成到系统的各个部分，升级系统，降低人工劳动力强度，提高机械设备的利用率，使机电一体化成为真正的智能操作系统。此外，除了安全和环保的理念外，还可以减少能源使用。
2机电一体化的技术优势
2.1机电一体化技术具备智能化技术特点
在新时代的发展背景下，我国现代科学技术最明显的发展趋势是智能化，而在进入多种科学技术形式智能发展阶段的历史实践背景下，最明显的代表性是数控机床技术设备的推广和利用，机器人设备相关技术的逐步发展成熟。
2.2可靠性高，抗干扰能力强
PLC由于采用大规模的现代集成电路，高可靠性能是电气控制的关键所在，与系统相比，电气接线以及开关触点已减少到极小，所以系统故障率也就大大降低了。除此之外，PLC还有故障自我检测功能，一旦发生故障可及时发出警报信号。这样整个系统的可靠性极高。
2.3机电一体化技术具备网络化技术特点
从20世纪90年代开始，我国计算机网络科学技术逐步进入快速可靠的发展阶段，网络监控应用技术和远程控制应用技术在我国现代工业生产领域具有广泛而充分的实际应用空间。在机电一体化技术领域，远程控制技术可以在工业生产活动领域对各种类型的终端技术设备进行控制干预，从而提供充分利用机电一体化技术系统网络应用功能的支持条件。
3PLC在机电一体化生产系统中的具体应用
3.1运动控制
工业机构要学会在机电一体化生产体系中灵敏的利用PLC工艺，这样一来，可以对设施运转概况有一个全方位的把控，还可以产生一定的数据，保证机电设施运转情况的顺利。目前社会中的国民对PLC工艺变得越来越重视，使得其运行把控性能更为强大，机械设施利用程度较为广泛。PLC工艺的运行把控性能的发展，主要表现在电梯与切割设备的利用中，在物理运转的引导下，可以最大幅度的达成工业机构装配的目的。与此同时，因为PLC工艺具有较为强大的防影响性能，牢靠性和高效率，使得其在工业生产体系中具有重要的作用。并且在磁选机中利用PLC运转把控工艺，会使得机电设施的稳定性和安全性有着显而易见的提升，为磁选机的顺利运行和运行情况的稳定奠定了十分牢固的基础。
3.2在通信网络方面的应用
在各种网络环境中，网络通信技术还不成熟，在网络通信安全和信息传输方面存在一些问题。将PLC技术与其他通信设备相结合，可以满足电信行业的发展要求。应该增加PLC技术开发和投资，生产具有机电一体化功能的网络接口设备。
3.3机械设计中的应用
在工业机械制造过程中，设计是关键环节，也是确保质量的基础，而PLC技术的应用，改变了传统生产制造过程，使其得到了完善发展。在工业机械进行设计的时候，PLC机电一体化技术得到了有效的应用，特别是在设计防护装置、传动装置和自动排屑装置中。对于防护装置来说，为了有效进行防护，保证生产质量，通常采取全封闭或者半封闭的方式，并借助于PLC技术，降低人为干预，简化程序，也无需专人实时监控，并且对于不同生产环境，能够有效规避飞屑飞出，提升了安全性，降低了环境污染。PLC机电一体化自动排屑装置可以及时清理生产中的碎屑，避免碎屑对机器造成的损坏。对于传动系统来说，可分成主传动和进给传动。传统生产模式是依靠机械或电气系统相互协调一同运作，而通过借助PLC系统，可实现对两种系统的分割，在此控制下，使运动效果更理想，有效提升了控制效率。
3.4在开关逻辑控制中的应用
PLC具有极高的控制交换机容量的能力，并且有大量接入点。添加网络功能不限制点数。同样，您也可以对PLC控制的逻辑问题进行多种控制。您可以基本控制组合、计时、延迟等。PLC的硬件是可变的，可以编写软件，因此在用于控制时非常灵活和方便。您还可以创建多个程序集以用于各种控制程序或模式。根据工作条件随时调整多个状态，使其变形以满足不同的工作需求。
3.5自动控制系统中的应用
在PLC机电一体化技术中，自动控制是重要组成部分，虽然不同的数控机床对系统设计方面具体要求存在不同，但是，设计原理基本一样，都是对系统技术的集成使用，并发挥出集成效应，最终实现对数控机床的控制。在具体操作中，需及时调整工作参数，工作人员可以通过输入指令进行变更，通信系统则向单片机系统发送命令，单片机则结合输入信息进行查找，准确核准以后，向执行构件传递需更改的命令，从而对参数进行调整，最后通过输出系统把更改的参数进行呈现，为工作人员提供参考，此过程一般大约需要5秒，实现了快速高效。结合国内PLC机电一体化技术应用实际情况，由于系统电动稳定性的问题，导致机床在运转的时候，会出现震动，致使之前参数的偏离，对机械制造的准确性造成一定的影响，并产生一些误差，不利于生产质量和准确度的提升。
结束语
有效地将机电一体化系统与PLC技术相结合，可简化复杂的继电器逻辑，优化生产结构，降低生产成本，减少人力工作量，操作简单，操作稳定，显着提高机电设备控制系统的安全性和可靠性，减少机电设备控制系统的维护次数，满足机电设备的现代需求。
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