导读:本文包含了氧化铝双流法溶出论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:氧化铝,溶出工序,火用分析,节能降耗
氧化铝双流法溶出论文文献综述
彭小奇,武春阳,张建智,宋彦坡,李时民[1]（2011）在《基于火用分析的氧化铝双流法溶出工序的节能》一文中研究指出阐述了热分析和火用分析在氧化铝溶出工序节能降耗中的作用,建立了该工序的热分析和火用分析模型,并以此对某厂该工序进行热效率和火用效率的计算,分析了工艺参数对该工序火用效率的影响,指出了其节能降耗途径。(本文来源于《冶金能源》期刊2011年04期）
武春阳[2]（2011）在《基于（火用）分析的氧化铝双流法溶出系统节能研究》一文中研究指出为了解决日益突出的资源贫化、能量损耗问题,中国铝业中州分公司经多方合作,研究开发了“选矿—拜耳法新技术”。双流法溶出系统作为其中的一道重要工序,能够较好地解决套管预热器结疤问题,并能提高传热系数,降低能量损失。然而,由于双流法溶出工序高温高碱的特性,系统自2005年运行以来,出现很多问题,套管预热器未能达到当初设计标准,出现了系统高品位过热蒸汽耗量大、自蒸发器蒸水能力没有充分发掘、乏汽没有充分利用、闪蒸末温偏高等问题。因此,应对系统进行能量分析,掌握系统能耗分布情况,研究节能潜力环节,在此基础上对其进行系统优化,实现节能降耗。论文剖析了氧化铝双流法溶出化学反应原理及影响溶出的主要因素,根据系统能量传递、转换和消耗机理,建立了双流法溶出系统的热分析及(?)分析模型,利用生产数据对双流法溶出系统进行了能量分析及用能评价,并对造成系统能量损失的主要因素进行了分析讨论。结果表明：预热单元受结疤影响,热效率降低,但结疤影响不大,热效率降低不明显,其主要(?)损为传热温差引起的温差(?)损；混合单元热效率和(?)效率都很高,节能潜力小；溶出单元散热损失比较大,主要(?)损为化学反应引起的化学(?)损；自蒸发单元散热损失比较大,主要(?)损为温差(?)损。根据能量分析结果及设备运行情况,提出了节能改造方案：针对预热器泄漏导致新蒸汽消耗增加的问题,应选择20G、16Mn材料制造高温段预热器,运行时要确保管道内流态尽量稳定,并且焊接过程中要严格控制焊缝的对口组对尺寸,保证单面焊双面能够成形,确保焊缝内部焊肉高度和焊后要进行高温退火；稀释槽乏汽应运用乏汽回收器加以利用,将125。C的料浆产生的常压乏汽与喷射的循环冷水(25℃)水膜进行热交换,形成90。C的循环热水,作为洗涤热水通入沉降洗涤单元。针对由传热温差引起的温差(?)损,以各单元之间的能流界面参数分析为基础,以系统总(?)损最小为目标函数,利用微粒群算法对双流法溶出系统进行了单元级工艺参数优化；以单元级的能流界面参数为约束条件,以单元(?)损最小为目标函数,利用微粒群算法对预热单元和自蒸发单元的工艺参数进行了设备级优化。优化结果表明,通过分层递阶的工艺参数优化,可以有效地降低能耗。(本文来源于《中南大学》期刊2011-05-01）
刘振国,彭小奇,张建智,宋国辉[3]（2009）在《氧化铝双流法溶出中多级自蒸发器的分析及节能研究》一文中研究指出本文建立了氧化铝生产双流法溶出过程多级自蒸发器组的(火用)分析模型。分析表明:级间传热温差越小,(火用)效率越高,初级入口物料流量越大,总乏汽(火用)越大,但是(火用)效率变化不明显。受设备自身能力的限制,当入口物料流量增大到一定程度后,总乏汽(火用)不再变化。通过对级间温度进行合理分配并对蒸发器级数进行合理选择,可有效提高乏汽(火用)的利用率,减少汽耗,实现溶出过程的节能降耗。(本文来源于《有色冶金节能》期刊2009年03期）
刘振国[4]（2009）在《基于（火用）分析的氧化铝双流法溶出过程的智能优化研究》一文中研究指出高压溶出过程是氧化铝生产中极其复杂的生产过程。中州铝厂高压溶出过程采用的双流法溶出生产工艺与单流法相比,可较好地避免矿浆间接加热面的结疤问题,能较大幅度地提高传热系数和热利用率。但是双流法溶出生产工艺存在高品位过热蒸汽耗量大,自蒸发器蒸水能力没有充分发掘,乏汽没有充分利用,闪蒸末温偏高等问题。因此,通过对生产过程进行热平衡计算和(火用)分析,了解系统耗能和炯损状况,并在此基础上有目的地对工艺操作参数和传热温差进行智能优化,对于进一步降低双流法溶出系统的能耗具有重要的意义。本文对氧化铝双流法溶出原理和影响溶出的主要因素作了详细分析,在此基础上,建立了溶出系统的热平衡分析模型。通过利用生产数据进行计算,并对影响系统热平衡的主要因素进行讨论和分析发现:预热段受结疤影响,热效率降低,但结疤影响不大,热效率降低不明显;溶出器和自蒸发器的表面散热造成的热损失在所有热损失中所占比例较大,通过采取措施减少表面散热损失,可以提高系统热效率;冷凝水带走的热量仅次于表面散热量,在生产过程中,冷凝水并没有外排,而是被循环利用,因此可以不考虑冷凝水对耗能的的影响。根据氧化铝双流法溶出系统能量传递、转换和消耗机理,建立了系统的(火用)分析模型。通过对系统进行(火用)分析,发现了系统中(火用)损的主要分布环节,即内部(火用)损失主要是溶出段、碱液预热段和自蒸发段的(火用)损,外部(火用)损主要是冷凝水排放的(火用)损。通过优化工艺操作参数,合理分配级间传热温差,减少冷凝水的(火用)值,可以提高系统(火用)效率。利用(火用)分析方法研究了碱液流量和初温、矿浆流量和初温及闪蒸末温与双流法溶出系统(火用)效率的关系,结果表明:要提高双流法溶出系统的(火用)效率,在满足生产工艺要求的条件下,应该减少碱液和矿浆流量,提高碱液初温、矿浆初温和闪蒸末温。同时分析了结疤对预热段的影响及闪蒸过程的主要影响因素。在(火用)分析的基础上,以系统总(火用)损最小为目标函数,利用遗传算法对双流法溶出系统进行(火用)优化,得到了有利于实现节能降耗的优化的工艺操作参数。在此基础上,针对(火用)损失较大的溶出段、碱液预热段和自蒸发段进行了仿真计算,计算结果表明,通过优化级间传热温差,可以达到更好的换热效果,有利于进一步实现节能降耗。(本文来源于《中南大学》期刊2009-05-01）
氧化铝双流法溶出论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了解决日益突出的资源贫化、能量损耗问题,中国铝业中州分公司经多方合作,研究开发了“选矿—拜耳法新技术”。双流法溶出系统作为其中的一道重要工序,能够较好地解决套管预热器结疤问题,并能提高传热系数,降低能量损失。然而,由于双流法溶出工序高温高碱的特性,系统自2005年运行以来,出现很多问题,套管预热器未能达到当初设计标准,出现了系统高品位过热蒸汽耗量大、自蒸发器蒸水能力没有充分发掘、乏汽没有充分利用、闪蒸末温偏高等问题。因此,应对系统进行能量分析,掌握系统能耗分布情况,研究节能潜力环节,在此基础上对其进行系统优化,实现节能降耗。论文剖析了氧化铝双流法溶出化学反应原理及影响溶出的主要因素,根据系统能量传递、转换和消耗机理,建立了双流法溶出系统的热分析及(?)分析模型,利用生产数据对双流法溶出系统进行了能量分析及用能评价,并对造成系统能量损失的主要因素进行了分析讨论。结果表明：预热单元受结疤影响,热效率降低,但结疤影响不大,热效率降低不明显,其主要(?)损为传热温差引起的温差(?)损；混合单元热效率和(?)效率都很高,节能潜力小；溶出单元散热损失比较大,主要(?)损为化学反应引起的化学(?)损；自蒸发单元散热损失比较大,主要(?)损为温差(?)损。根据能量分析结果及设备运行情况,提出了节能改造方案：针对预热器泄漏导致新蒸汽消耗增加的问题,应选择20G、16Mn材料制造高温段预热器,运行时要确保管道内流态尽量稳定,并且焊接过程中要严格控制焊缝的对口组对尺寸,保证单面焊双面能够成形,确保焊缝内部焊肉高度和焊后要进行高温退火；稀释槽乏汽应运用乏汽回收器加以利用,将125。C的料浆产生的常压乏汽与喷射的循环冷水(25℃)水膜进行热交换,形成90。C的循环热水,作为洗涤热水通入沉降洗涤单元。针对由传热温差引起的温差(?)损,以各单元之间的能流界面参数分析为基础,以系统总(?)损最小为目标函数,利用微粒群算法对双流法溶出系统进行了单元级工艺参数优化；以单元级的能流界面参数为约束条件,以单元(?)损最小为目标函数,利用微粒群算法对预热单元和自蒸发单元的工艺参数进行了设备级优化。优化结果表明,通过分层递阶的工艺参数优化,可以有效地降低能耗。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氧化铝双流法溶出论文参考文献
[1].彭小奇,武春阳,张建智,宋彦坡,李时民.基于火用分析的氧化铝双流法溶出工序的节能[J].冶金能源.2011
[2].武春阳.基于（火用）分析的氧化铝双流法溶出系统节能研究[D].中南大学.2011
[3].刘振国,彭小奇,张建智,宋国辉.氧化铝双流法溶出中多级自蒸发器的分析及节能研究[J].有色冶金节能.2009
[4].刘振国.基于（火用）分析的氧化铝双流法溶出过程的智能优化研究[D].中南大学.2009