导读:本文包含了数控火焰切割论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:高强度钢板,数控火焰切割工艺,预热温度,切割参数
数控火焰切割论文文献综述
顾根宏,王树森[1]（2019）在《基于高强钢板的数控火焰切割工艺的有效性探究》一文中研究指出近年来,随着自然生态环境破坏情况日益严重,社会各界都在不断提高对节能的要求,在工程建设、行业应用中等方面都提高了对钢铁行业的要求,其中轻量化、高强度、减薄化就成为了其发展的主要趋势,这也对超高强度和高强度钢铁的广泛应用起到了很大的推动作用。但是,其中也存在一定的问题,那就是其在使用过程中的切割工艺,由于高强度钢铁的硬度级别高,其切割质量会对高强度钢铁的使用质量造成严重影响,而且,切工工艺选择不当会造成高强度钢铁出现切割裂纹。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年10期）
马凡杰,王学华,王华龙,李安翼,刘苏[2]（2016）在《数控火焰切割系统Z轴高度补偿功能的实现》一文中研究指出采用工业计算机和运动控制卡等硬件构建开放式数控火焰切割系统,以Visual Basic 6.0为开发工具,开发了提高异形工件火焰切割过程平稳性的系统控制软件.采用激光位移传感器对被加工件进行非接触式扫描,获取工件在加工路径上的高度信息,并以此为依据进行切割轨迹的规划和高度补偿.试运行结果表明,当工件表面高度发生变化时,由伺服系统进行叁轴直线插补或叁轴螺旋插补,能够在切割过程中使割炬与工件表面之间的距离始终保持一致,位置精度±0.02 mm,重复定位精度±0.05 mm.整个系统保证了良好的切割质量,达到了切割过程平稳高效的目的.(本文来源于《武汉工程大学学报》期刊2016年01期）
李彦凯[3]（2015）在《数控火焰切割变形自动化控制技术》一文中研究指出数控火焰切割是现代工业中常用的一种切割方式,有着切割速度快,切割成本低等特点,因此,在现代工业中得到了广泛的应用。但是,数控火焰切割技术在实际的运用过程中容易产生变形等问题,因此,我们需要运用自动化控制技术对其加以控制,以尽可能地缩小变形的范围,提高切割的成功率。(本文来源于《电子技术与软件工程》期刊2015年19期）
康碧波[4]（2015）在《影响数控火焰切割质量因素的分析》一文中研究指出本文阐述了数控火焰切割过程中,割嘴,速度、氧压,氧气纯度等几方面因素各自对钢板的切割质量的影响以及它们之间相辅相成的关系,列举了实际切割工作中由这些方面所产生的一些现象及解决的方法,这些方法在实际操作中具有很强的实用性,能为数控切割下料时提高切割表面质量以及切割时达到能源的高效低耗提供参考与借鉴。(本文来源于《价值工程》期刊2015年10期）
陈艳平,李红,储正阳[5]（2015）在《基于欧拉回路的数控火焰切割路径优化研究与实现》一文中研究指出数控火焰切割路径优化问题是尽量减少点火次数,保证每个零件的轮廓轨迹只切割一次的条件下尽可能的缩短火焰割嘴在轮廓间移动的空行程距离。在零件外轮廓切割问题上提出了一种基于欧拉回路的切割路径规划算法,先计算零件外轮廓的相邻关系,然后基于最小生成树算法思想利用空白废料区域通过搭"桥"法构造欧拉图,最后求解该欧拉图的欧拉回路,从而确定整个样板的切割路径。与现有文献的算法与工厂数控机床生产统计结果表明,使用该方法在外轮廓切割上能够保证一笔切割,解决了点火熄火打孔位置选取问题,空程比例大幅降低,明显提高了生产效率。(本文来源于《制造业自动化》期刊2015年06期）
廖学勇[6]（2015）在《超厚板数控火焰切割》一文中研究指出随着装备大型化和以钢代铸的广泛使用,超厚板在设备制造业中使用越来越广泛。火焰切割作为结构件生产加工的首要工序,加之火焰切割的不可逆性,超厚板数控火焰切割工艺已是大型设备制造厂家的必备技术。因此研究和掌握超厚板数控火焰切割工艺具有重要意义。(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2015年06期）
陈攀,王继焕,夏小明[7]（2015）在《数控火焰切割面质量影响因素分析》一文中研究指出针对数控火焰切割过程中切割面出现的质量缺陷,对影响切割面质量的主要因素进行了探讨与分析。提高切割用氧气纯度及稳定性、正确选择切割参数、改善被切钢板表面状态以及提高切割平台的平稳性等,均是提高切割面质量的有效途径。(本文来源于《武汉轻工大学学报》期刊2015年01期）
高恩达,吕凤雷[8]（2014）在《采用数控火焰切割驱动轮齿形》一文中研究指出采煤机行走部驱动轮和行走轮为大模数摆线和渐开线齿形齿轮。多年来,摆线轮、驱动轮均由加工车间利用划线样板划出齿形,普通立铣床粗铣齿形,数控立铣床精铣齿形的方法来加工齿轮。此种加工方法粗加工时刀具磨损严重,费时、费力,生产周期长,加工成本高,工人劳动强度大。随着采煤机整机和配件订货数量的增加,现有生产工艺已不能满足供货需求。为提高生产效率,降低加工成本,我们经过(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2014年18期）
代凯,王腾飞[9]（2014）在《3mm厚Q235B板材数控火焰切割》一文中研究指出1.概述由于公司某产品设计变更,将5mm厚Q235B板改为3mm厚。且无数控等离子切割机,如使用数控火焰切割很难保证切割质量。在寻找外协生产也不经济的情况下,经仔细、耐心的摸索,寻找到了合理的火焰切割参数。2.实际问题分析该零件为钣金折弯件,其展开后的尺寸如图1所示。实际切割过程中因无法解决挂渣问题,只有通过打磨才能消除残余挂(本文来源于《金属加工(热加工)》期刊2014年18期）
姚萌,王伟峰[10]（2014）在《数控火焰切割对蜂窝式工件加工的工艺方法》一文中研究指出有一些特殊形状的切割工件,比如蜂窝式工件在火焰切割中不能采用一般的切割方法,而是要采用特殊切割方法来控制其热变形量,保证切割尺寸的精确。以下针对这种特殊的工件形式在数控火焰切割过程中所产生的问题对其进行工艺分析。(本文来源于《技术与市场》期刊2014年07期）
数控火焰切割论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用工业计算机和运动控制卡等硬件构建开放式数控火焰切割系统,以Visual Basic 6.0为开发工具,开发了提高异形工件火焰切割过程平稳性的系统控制软件.采用激光位移传感器对被加工件进行非接触式扫描,获取工件在加工路径上的高度信息,并以此为依据进行切割轨迹的规划和高度补偿.试运行结果表明,当工件表面高度发生变化时,由伺服系统进行叁轴直线插补或叁轴螺旋插补,能够在切割过程中使割炬与工件表面之间的距离始终保持一致,位置精度±0.02 mm,重复定位精度±0.05 mm.整个系统保证了良好的切割质量,达到了切割过程平稳高效的目的.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
数控火焰切割论文参考文献
[1].顾根宏,王树森.基于高强钢板的数控火焰切割工艺的有效性探究[J].内燃机与配件.2019
[2].马凡杰,王学华,王华龙,李安翼,刘苏.数控火焰切割系统Z轴高度补偿功能的实现[J].武汉工程大学学报.2016
[3].李彦凯.数控火焰切割变形自动化控制技术[J].电子技术与软件工程.2015
[4].康碧波.影响数控火焰切割质量因素的分析[J].价值工程.2015
[5].陈艳平,李红,储正阳.基于欧拉回路的数控火焰切割路径优化研究与实现[J].制造业自动化.2015
[6].廖学勇.超厚板数控火焰切割[J].金属加工(热加工).2015
[7].陈攀,王继焕,夏小明.数控火焰切割面质量影响因素分析[J].武汉轻工大学学报.2015
[8].高恩达,吕凤雷.采用数控火焰切割驱动轮齿形[J].金属加工(热加工).2014
[9].代凯,王腾飞.3mm厚Q235B板材数控火焰切割[J].金属加工(热加工).2014
[10].姚萌,王伟峰.数控火焰切割对蜂窝式工件加工的工艺方法[J].技术与市场.2014