烘丝机论文-陈猛,鲜春桥,朱朝晖

烘丝机论文-陈猛,鲜春桥,朱朝晖

导读:本文包含了烘丝机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献,主要关键词:烘丝机,热应力,Nastran

烘丝机论文文献综述

陈猛,鲜春桥,朱朝晖[1](2019)在《薄板烘丝机热交换装置热应力分析》一文中研究指出针对薄板烘丝机使用过程中热应力导致开裂漏夜问题,以某产品为研究对象,选取关键零部件-热交换装置,应用NASTRAN有限元手段,进行了热应力分析得到了应力分布云图。找到了原结构的薄弱环节,通过局部改进设计,将弧形板背面的板厚从1.5mm增加到2mm;同时将中间的叁道焊缝延长12mm,以减少在进气口附近压力的作用面积,分析结果表明设计更加合理,散热板强度得到提高。整改后的产品在使用2年内没有出现开裂的现象。(本文来源于《第十五届中国CAE工程分析技术年会论文集》期刊2019-08-17)

赵凡,李银华,郑伟[2](2019)在《薄板烘丝机干头干尾量改进研究》一文中研究指出目的为了解决烟丝烘干过程中出现干头干尾过多,造成后续加工浪费的问题,在分析现有文献和现有设备的基础上,对烘丝工艺进行改进。方法通过对干头干尾产生的原因和来料水分与烘丝温度的关系分析,采用抗滞后MFA控制器实现对温度的控制,并对现有烘丝设备蒸汽、水管路系统进行改造,对料头和料尾部分增加了水、压空双介质喷嘴来增加湿度,以提高烟丝的利用率。结果经过不断的调试与试运行,使得每批次干头干尾量由原本的0.624%减少为0.16%。结论通过温度控制改进和加装增湿装置来减少干头干尾量,将项目投入运行。实际运行结果表明,该系统运行可靠,干头干尾量得到明显降低,减少了原材料的浪费,提高了烟丝利用率和卷烟产量。(本文来源于《包装工程》期刊2019年15期)

陈杰,陈春雷,徐永虎,黄传喜[3](2019)在《两段式烘丝机控制模式对烟丝含水率的影响》一文中研究指出为研究KLD3-2Z两段式滚筒烘丝机不同控制模式对出口烟丝含水率控制水平的影响,分析了不同工艺参数、固定筒温和固定热风温度控制模式以及筒温分区控制等控制模式的加工性能。结果表明:①两段式薄板烘丝机的脱水能力主要依赖于筒壁温度,而热风温度起到辅助作用。②相对于筒壁温度的跟踪调节方式,热风温度的跟踪调节对出口含水率稳定性带来的干扰相对较小,且总体感官质量略有提升。③随着出口含水率设定值的增加,筒温前高后低、前低后高和前后一致叁种控制模式下两区域筒壁温度均降低,热风温度保持稳定,出口含水率的变化趋势较一致,采用筒温前高后低控制模式时卷烟感官质量较好。(本文来源于《烟草科技》期刊2019年09期)

李云豪,黄干将[4](2019)在《InTouch控制软件在气流烘丝机中的应用》一文中研究指出气流烘丝机是烟草行业的重要设备,该设备主要以罗克韦尔公司的ABPLC为核心控制器,利用美国Wonderware公司的组态软件InTouch10.1开发上位机人机界面。现分析了InTouch控制软件在该设备中的应用,主要介绍了PLC通信、数据交互及显示、历史记录和报警功能的配置过程。(本文来源于《机电信息》期刊2019年20期)

林敏,黄堃,王乐军,温延[5](2019)在《以免加湿的方式减少薄板烘丝机干头燥尾量》一文中研究指出为降低干头燥尾烟丝量,避免产生水湿烟团,保证烟丝水分均匀性,武汉卷烟厂制丝车间摒弃直接给物料添加蒸汽的传统处理方式,对SH625薄板烘丝机干头燥尾控制程序进行优化改进,经过改进,烘丝机干头燥尾量下降51.89%,达到提质降耗的目的。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年11期)

林敏,刘兴乐,温延,张亮,霍建松[6](2019)在《烘丝机筒壁温度异常波动原因分析及解决措施》一文中研究指出烘丝机筒壁温度是卷烟制丝烘叶丝工序的关键参数,直接影响烟丝的加工质量。根据筒壁温度周期性异常波动的故障现象,从蒸汽系统、疏水系统和计量设备等方面进行分析,并采取控制措施。目前烘丝机筒壁温度参数正常,运行稳定。(本文来源于《设备管理与维修》期刊2019年01期)

高占勇,华一昆,杨晶津,汪显国,高辉[7](2018)在《优化滚筒烘丝机控制模式降低干头干尾量》一文中研究指出针对HAUNI6500 kg/h KLD-2Z两段式滚筒烘丝机在生产过程中产生大量干头干尾烟丝的问题,对其运行状态和控制模式进行了分析,并对烘丝机现行两种加工模式(两区同温和前高后低)启动状态和收尾状态的控制模式进行了优化。优化后的运行结果表明,两段式滚筒烘丝机在两区同温控制模式下的平均干头干尾量下降43.46%;在筒壁温度前高后低控制模式下的平均干头干尾量下降41.47%。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2018年06期)

沈聪[8](2018)在《PLC在烘丝机自动控制系统中的应用》一文中研究指出在我国烟草加工生产企业中,烟丝加工处理是十分关键的生产环节。烘丝机对烟丝的烘干效率提高,发挥着重要作用。烘丝机的应用效率和质量,直接影响烟草的生产和加工质量。当前,随着科技的不断发展,计算机技术被广泛应用于烟草企业的生产过程中,显着提升了烘丝机的应用质量和效率,且促使烘丝机的自动化控制水平越来越高。因此,对PLC在烘丝机自动控制系统中的应用进行分析,以提高烘丝机的自动化水平和应用效率。(本文来源于《通信电源技术》期刊2018年11期)

崔升,李日南[9](2018)在《基于稳健设计的滚筒烘丝机叶丝干燥工艺的优化》一文中研究指出为提高滚筒烘丝机叶丝干燥加工质量,采用稳健设计法研究热风温度、热风风速、筒壁温度和负压等因素对烟丝加工后叶丝含水率和温度的影响。结果表明:热风温度、热风风速、筒壁温度和负压等因素对干燥后叶丝含水率和温度均值和波动均有一定影响;稳健设计对影响工艺参数进行了优化,各因素的最佳组合为热风温度105℃、热风风速0.17m/s、筒壁温度135℃、负压-30Pa。在此条件下,干燥后叶丝稳定性达最优。(本文来源于《贵州农业科学》期刊2018年11期)

黄传喜,陈春雷,高翔,陈杰,徐永虎[10](2018)在《薄板烘丝机不同滚筒倾角对产品质量的影响研究》一文中研究指出为了研究薄板烘丝机不同烘丝滚筒倾角对产品质量影响的关系,采用在线试验的方法,利用企业"黄山"A牌号烟叶开展不同滚筒倾角的在线试验与样品制备,分别研究了不同滚筒倾角对烟丝特性、卷烟质量及产品感官质量的影响关系。结果表明,烟丝的水分、填充值、弹性及烟丝整丝率均随着滚筒倾角的增加而增大,烟丝的碎丝率与卷烟的单支克重随着滚筒倾角的增加而降低,卷烟的烟气指标受滚筒倾角变化影响不显着,烟支的感官总体质量随着滚筒倾角的增加呈现向好趋势。(本文来源于《粮食科技与经济》期刊2018年10期)

烘丝机论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

目的为了解决烟丝烘干过程中出现干头干尾过多,造成后续加工浪费的问题,在分析现有文献和现有设备的基础上,对烘丝工艺进行改进。方法通过对干头干尾产生的原因和来料水分与烘丝温度的关系分析,采用抗滞后MFA控制器实现对温度的控制,并对现有烘丝设备蒸汽、水管路系统进行改造,对料头和料尾部分增加了水、压空双介质喷嘴来增加湿度,以提高烟丝的利用率。结果经过不断的调试与试运行,使得每批次干头干尾量由原本的0.624%减少为0.16%。结论通过温度控制改进和加装增湿装置来减少干头干尾量,将项目投入运行。实际运行结果表明,该系统运行可靠,干头干尾量得到明显降低,减少了原材料的浪费,提高了烟丝利用率和卷烟产量。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

烘丝机论文参考文献

[1].陈猛,鲜春桥,朱朝晖.薄板烘丝机热交换装置热应力分析[C].第十五届中国CAE工程分析技术年会论文集.2019

[2].赵凡,李银华,郑伟.薄板烘丝机干头干尾量改进研究[J].包装工程.2019

[3].陈杰,陈春雷,徐永虎,黄传喜.两段式烘丝机控制模式对烟丝含水率的影响[J].烟草科技.2019

[4].李云豪,黄干将.InTouch控制软件在气流烘丝机中的应用[J].机电信息.2019

[5].林敏,黄堃,王乐军,温延.以免加湿的方式减少薄板烘丝机干头燥尾量[J].设备管理与维修.2019

[6].林敏,刘兴乐,温延,张亮,霍建松.烘丝机筒壁温度异常波动原因分析及解决措施[J].设备管理与维修.2019

[7].高占勇,华一昆,杨晶津,汪显国,高辉.优化滚筒烘丝机控制模式降低干头干尾量[J].机械制造与自动化.2018

[8].沈聪.PLC在烘丝机自动控制系统中的应用[J].通信电源技术.2018

[9].崔升,李日南.基于稳健设计的滚筒烘丝机叶丝干燥工艺的优化[J].贵州农业科学.2018

[10].黄传喜,陈春雷,高翔,陈杰,徐永虎.薄板烘丝机不同滚筒倾角对产品质量的影响研究[J].粮食科技与经济.2018

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