导读:本文包含了深孔内径论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:空心车轴,EA4T车轴钢,深孔加工
深孔内径论文文献综述
刘永彬,邵松涛,贺庆强[1]（2015）在《30mm内径EA4T空心车轴深孔钻削试验》一文中研究指出空心车轴深孔加工的工艺难度随着孔径减小而增大,为确定30mm内径EA4T空心车轴加工工艺参数的合理取值范围,利用深孔钻床进行了多根空心车轴的深孔钻削加工试验。试验结果表明,为保证顺利断屑并避免刀具过快磨损,进给量取值应在0.12mm/r左右,主轴转速取值应在600r/min左右,切削液流量取值应在80L/min左右,切削液压力控制在2~3.0MPa之间,按上述工艺参数加工后的空心车轴内孔同轴度、尺寸精度和表面粗糙度等指标全部符合设计要求。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2015年12期）
丁正龙,徐月同,傅建中[2]（2015）在《深孔内径的在线精密测量原理及系统》一文中研究指出针对深孔零件内径测量精度要求高、测量空间受限的问题,利用机械测量转换机构和电感位移传感器,研制了一种深孔内径在线精密测量装置。首先对测量转换机构进行力学分析,推导出影响该机构测量精度的主要因素,然后提出一种针对该装置系统的误差补偿方法,并搭建了在线测量平台,最后将测量装置安装在自动化生产线上,在工作状态下对某已标定深孔内径尺寸的工件进行多次重复测量实验,根据六西格玛理论对该测量系统进行统计学分析。分析结果表明:为了提高系统的测量精度和动态特性,转换机构设计时应该选择较大的刚性比和合理的簧片高度,以保证较小的寄生转角和较大的固有频率。实验结果表明:测量系统偏倚为0.02μm,测量极差为2μm,测量精度为3μm。该装置具有结构简单、测量精度高的优点,能够满足深孔内径在线测量要求。(本文来源于《西安交通大学学报》期刊2015年01期）
程海鹰,贾磊,崔猛[3]（2014）在《深孔内径测量装置设计》一文中研究指出针对深孔内径测量中操作不便、测量精度低的问题,设计了一套利用激光非接触测量技术对深孔内径实现精确测量的系统,采用激光光叁角检测技术、现代传感技术、管道机器人技术,保证装置在深孔中的准确测量及灵活操作。主要介绍深孔内径测量装置的工作原理、测量过程、机械结构的组成及主要部件的设计计算。深孔内径测量装置采用非接触式结构,不但可以测量深孔的内径,还可以检测深孔的圆度和圆柱度。(本文来源于《制造业自动化》期刊2014年18期）
王爽[4]（2012）在《小口径深孔内径检测技术研究》一文中研究指出随着光电检测仪器的不断发展和实际加工过程中的质量控制需要,人们对小口径深孔内径的检测提出了许多种方法。本文提出了一种新的检测方法。检测系统利用光焦点法,结合接触式探头与光纤传感器检测反射光强的方法,检测小口径深孔的内径。针对这种检测方法的原理和技术指标,建立了光强与检测孔径之间的关系。论文中对检测系统的光学部分、机械结构进行了设计,并对检测系统的信号处理部分提出了具体方案。最后,对检测系统进行模拟标定测试实验,并对测试数据进行拟合。以长径比是20,直径是15mm的小口径深孔内径检测为例,对检测过程中可能出现的误差做了详细的分析,符合检测系统的精度要求,可以满足实际检测的需要。(本文来源于《长春理工大学》期刊2012-03-01）
谷风强[5]（2011）在《深孔加工中内径主动在线测量的方法研究》一文中研究指出深孔加工几乎涉及到所有的机械制造业,主要应用在高新技术产业领域,如水利工程、工程机械、航空航天制造业等各种领域。这些领域涉及的深孔加工内容越来越多,技术难度越来越高,主要由于测量器具活动空间受到限制,使操作调整很不方便,使内径的测量难度很大。深孔加工中内径的主动在线测量指的是在深孔的加工过程中进行实时测量,显示被测工件的内径尺寸和状态,根据测量状况随时发出相应的调整信号,有利于加工的调整。深孔加工中内径的主动在线测量的方法正在成为被各领域广泛研究的对象,但其应用还有一定的局限性,目前这种方法仅较为广泛地应用于磨削和珩磨类的机械加工中。其中珩磨是深孔加工的一种,本论文以珩磨为例进行深孔加工中内径的主动在线测量的方法研究。目前国内广泛运用的深孔加工珩磨内径的主动在线测量方法有气动测量法、电容传感式测量法和电涡流传感器测量法等。此论文的目的是研究出一种高质量低成本的方法,制作一个更精确的传感器,且使操作者的影响最小,尽可能降低操作过程中对监测的干扰,分析实时监控数据,获得深孔加工过程参数-孔直径,最终实现主动在线测量、即时显示尺寸精度的目的。即提出了一种专门用于深孔加工珩磨过程中实时监测内径的方法,首先模拟珩磨加工环境搭建实验室工作平台,依据珩磨过程中的特点设计了一种新型的电涡流传感器,用于实时监测内径变化,对此传感器的性能进行分析标定,并对输出信号进行数据处理,经过滑环和无线传输在下位机和上位机上实时显示模拟加工中被测深孔内径的变化。论文主要包括以下几部分：(1)深孔加工珩磨过程中内径信息的获取。首先搭建了模拟深孔加工珩磨主动在线测量的实验室平台,经过对比提出采用电涡流传感器进行深孔内径在线测量的方法,设计制作了专门用于狭小环境测量深孔内径的电涡流传感器,并对此电涡流传感器进行静态标定和动态特性分析,并对其线性、精度、重复性、分辨率和灵敏度进行了性能测试,得到了一个良好的结果,电涡流传感器测量范围为2mm,测量精度为10μm。(2)深孔加工珩磨过程中内径信息的传输和显示。在测量信息的数字化处理装置与数控设备之间进行可靠通讯,通过滑环传输电源信号和有线信号,无线单片机传输无线信号的方法将电涡流传感器测量的内径信号分别传输到下位机和上位机显示。(3)实验室环境下模拟深孔加工珩磨内径的在线测量实验结果和分析。最终在实验室环境下实现对深孔加工珩磨的主动在线测量,实时显示被测管内径尺寸。(本文来源于《中国计量科学研究院》期刊2011-04-30）
屈晓玲[6]（2010）在《改装内径量表测量深孔内径》一文中研究指出我单位加工135m吐丝机空心轴是在CW61100A卧式车床上进行。130H7孔所处位置距端面尺寸728mm(见附图),给加工和测量都带来困难。一般遇到深孔测量,大家首先都会想到使用卡钳或光滑极限量规。但这个孔太深,(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2010年04期）
隋鑫[7]（2009）在《深孔内径光电检测技术研究》一文中研究指出本文提出了一种基于反射式强度调制型光纤传感器的深孔内径光电检测系统,涉及光纤传感技术、微弱信号检测技术及数字信号处理技术等关键技术,能够实现对小深盲孔内径的测量,具有结构简单、抗干扰能力强、测量范围宽和可连续在线检测等优点。理论上分析,系统量程为1mm,精度可达10μm。本文主要完成了以下研究工作:首先,建立光纤对光纤出射端光强准高斯分布模型下的强度调制函数,利用计算机仿真分析该模型下光纤对参量和反射面曲率半径对传感器调制特性的影响规律,为光纤传感器的结构设计提供了重要的理论依据。其次,在光纤对强度调制函数的基础上,建立几种常见类型光纤束的强度调制函数。通过对其调制特性的数值仿真分析,选择具有强度补偿结构的同轴随机型光纤束,用以消除光源波动、环境光、光电器件漂移以及被测表面反光系数等因素的影响。再次,选择合适的光源和光电转换器件。通过前置放大、带通滤波、相敏检波、低通滤波等模块实现模拟信号的放大与提取。将处理后的模拟信号送入嵌入式微控制器ADuC812,通过软件的方法进行算法补偿,实现两路信号相除和电压位移曲线的线性化处理。最后,系统分析影响深孔内径光电检测系统精度的各种因素,定量计算各项误差的极限值,并介绍提高检测系统精度的几种方法。(本文来源于《长春理工大学》期刊2009-03-01）
杨坤,徐海峰,毛学良[8]（2008）在《深孔内径光电检测技术研究》一文中研究指出通过阅读相关文献,首先介绍了目前孔径测量的国内外发展现状,其次介绍了测量孔径的几种方法,并比较了它们的优缺点,最后给出了本课题研究的主要内容和相关技术。(本文来源于《科技资讯》期刊2008年19期）
周兴林,于战果,郑义忠[9]（2007）在《小深孔内径电容式测量方法的研究》一文中研究指出采用电容式深孔内径测量仪测量机械加工过程中小深孔的孔径。该测量仪采用直径较小的电容探针作为传感器,电容探针通过采用驱动电缆技术消除了杂散电容的影响,将孔径的变化转换为电压的线性变化,并通过USB接口将此电压信号输入到计算机系统中进行处理。论述了小深孔内径电容式测量方法的基本原理,设计了电容式深孔内径测量仪测量小深孔孔径系统的总体方案。该方法特别适用于φ1mm~φ7mm深孔的内径自动检测,对φ3mm孔径进行了实际测量,并分析了测量所得到的数据,多次测量的标准差小于0.5μm,测量分辨率为0.05μm。(本文来源于《中国机械工程》期刊2007年21期）
徐安桃,付敬业,郑义忠,叶声华[10]（2006）在《小深孔内径电容传感测量系统的研究》一文中研究指出采用电容传感器测量小深孔的孔径,该系统使用直径较小的电容探针作为传感器件,电容仪器将孔径的变化转换为电压的变化,并通过USB接口将此电压信号输入到计算机系统中进行处理.论述了电容传感器的工作原理和电容仪器的转换电路的基本原理,设计了电容传感器测量小盲深孔孔径系统的总体方案,特别使用小于Φ3而大于Φ1深孔的内径自动检测,并对Φ3和7mm孔径进行了实际测量,并分析了测量所得到的数据,多次测量的标准差小于0.5μm,测量分辨率为0.05μm.(本文来源于《传感技术学报》期刊2006年06期）
深孔内径论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对深孔零件内径测量精度要求高、测量空间受限的问题,利用机械测量转换机构和电感位移传感器,研制了一种深孔内径在线精密测量装置。首先对测量转换机构进行力学分析,推导出影响该机构测量精度的主要因素,然后提出一种针对该装置系统的误差补偿方法,并搭建了在线测量平台,最后将测量装置安装在自动化生产线上,在工作状态下对某已标定深孔内径尺寸的工件进行多次重复测量实验,根据六西格玛理论对该测量系统进行统计学分析。分析结果表明:为了提高系统的测量精度和动态特性,转换机构设计时应该选择较大的刚性比和合理的簧片高度,以保证较小的寄生转角和较大的固有频率。实验结果表明:测量系统偏倚为0.02μm,测量极差为2μm,测量精度为3μm。该装置具有结构简单、测量精度高的优点,能够满足深孔内径在线测量要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
深孔内径论文参考文献
[1].刘永彬,邵松涛,贺庆强.30mm内径EA4T空心车轴深孔钻削试验[J].组合机床与自动化加工技术.2015
[2].丁正龙,徐月同,傅建中.深孔内径的在线精密测量原理及系统[J].西安交通大学学报.2015
[3].程海鹰,贾磊,崔猛.深孔内径测量装置设计[J].制造业自动化.2014
[4].王爽.小口径深孔内径检测技术研究[D].长春理工大学.2012
[5].谷风强.深孔加工中内径主动在线测量的方法研究[D].中国计量科学研究院.2011
[6].屈晓玲.改装内径量表测量深孔内径[J].金属加工(冷加工).2010
[7].隋鑫.深孔内径光电检测技术研究[D].长春理工大学.2009
[8].杨坤,徐海峰,毛学良.深孔内径光电检测技术研究[J].科技资讯.2008
[9].周兴林,于战果,郑义忠.小深孔内径电容式测量方法的研究[J].中国机械工程.2007
[10].徐安桃,付敬业,郑义忠,叶声华.小深孔内径电容传感测量系统的研究[J].传感技术学报.2006