气动热合机及其应用

气动热合机及其应用

一、气动热合机及其应用(论文文献综述)

黄利宾[1](2016)在《隔音棉材料热封工艺关键技术研究》文中研究说明随着我国航空工业商用客机制造的发展,迫切需要研究新型热封材料的热封工艺性能,而且还要能够提供满足大型商用客机制造中隔音棉加工工艺要求的大尺度耐高温热封设备。为了完成某大型商用客机制造中的隔音棉包覆层生产任务,需要研制一套新型的聚醚醚酮(PEEK)隔音棉包覆层加工工艺和装备。根据某大型商用客机隔音棉包覆层的工艺特点,本课题有针对性地开展了技术研究工作,研究内容具有自主研发特点和十分重要的工程应用价值。为了提高隔音棉包覆层封口的热封质量,针对某大飞机隔音棉包覆层新型PEEK复合薄膜材料CMS-PL-908的热封工艺特点,开展了以下研究工作。(1)采用理论计算数值仿真和样机试验数据分析相结合的方法,自主研制了一套适合飞机隔音棉热封生产工艺的脉冲式热封机。提出了CR4500型和CR1200系列脉冲式热封机的设计方案,基于S olidWorks(?)ANSYS对热封机结构进行了仿真分析及优化设计。(2)提出最佳热封工艺参数和一套完整的热封合工艺方法和试验规范。通过对镍镉合金加热片电热特性试验研究和新型PEEK复合薄膜材料的热封温度范围、热封压力区间和热封时间区域的试验探究,进行了隔音棉包覆层新型PEEK复合薄膜材料的最佳热封工艺参数试验,为隔音棉脉冲式热封机的研制工作提供设计参考依据。(3)提出隔音棉热封机实时温度自适应控制方法。采用该控制方法避免了隔音棉加热过程中的温度超调,保证了热封质量。(4)提出了一整套适合某大型宽体客机PEEK材料的模具优化设计及制造方法。通过大量试验,发现并解决了模具的热传导阻滞问题。课题研究并实现了一套完整的PEEK材料热封合工艺方法和试验规范,试验样机已交付生产使用。课题提出的温度调整控制方法已正式投入生产现场试验运行,温度超调量小,满足了生产质量要求。生产现场的数据反馈和试验结果表明,本课题研制的热封机具有热封温度范围宽,温度控制可靠,热封质量稳定,能够满足大尺寸高温材料热封工艺需求的特点。课题提出的隔音棉新型PEEK复合薄膜材料的热封工艺参数,为上海商用飞机制造有限公司隔音棉生产工艺参数优化提供了依据,具有重要的工程应用价值。

陈诚[2](2015)在《基于ANSYS大跨度脉冲式热封机结构优化研究》文中研究表明为完成C919大型商用飞机专项中隔音棉工装子课题,解决隔音棉包装生产过程中关键技术难点,上海飞机制造有限公司委托本课题组研制用于C919隔音棉包覆层薄膜脉冲热封设备。针对热封长度4米的大跨度脉冲式热封机的工作特点,采用Solidworks进行数字建模,基于ANSYS进行静力学分析,通过理论计算验证模型搭建的准确性,并校验设备结构变形量、应力应变等力学性能指标;同时根据实际工作现场环境以及可能存在的简谐激振源,对设备结构进行模态与谐响应分析,优化后结构合理避开共振区域;并详细分析压头运动过程,优化运动组件结构,降低气缸发生阻塞可能性;最后根据快速响应热电偶传感器实测温度信号,对热封过程进行热固耦合分析,合理设计优化压头底座结构,确定硅胶垫设计参数,并研制实时张紧装置补偿镍铬合金受热膨胀量。试生产时热封薄膜剥离强度数据表明,设备热封合处温度均匀,整体结构合理,运行过程平稳可靠,可以满足C919大型商用飞机隔音棉热封工艺要求。本设备能够用于C919大飞机项目以及ARJ21支线飞机项目隔音棉包覆层薄膜热封,解决企业实际问题,为国内同类型设备研制提供了技术积累。

李轶钢,卢亮[3](2002)在《气动热合机及其应用》文中提出 1 前言 热合封口是在化工生产中和在其它行业的产品包装中被广泛使用的设备。本文介绍一种以气源为动力的热合设备,来取代传统的以电动机为动力的电热合设备,通过实践使用证明,现已完全可以满足我厂的生产要求,并具有一定的推广价值。 我厂的产品为己内酰胺,易吸水受潮,产品粉尘吸潮后造成潮湿的包装岗位环境,并导致设备锈蚀。包装袋为纸塑复合袋加塑料薄膜内袋,俗称“三合一”袋。原先使用的敞开式热合机是由电机

李轶钢,卢亮[4](2002)在《气动热合机及其应用》文中提出 我厂的产品已内酰胺[(CH2)5CONH]易吸水受潮,产品粉尘吸潮后,造成设备锈蚀。包装袋为纸塑复合袋加塑料薄膜内袋,俗称“三合一”袋。原先使用的敞开式热合机是由电动机通过减速机构,联动加热杆和偏心轮来控制行程开关、接触器、时间继电器等电路,来达到“三合一”电动热合,再经缝包机最后针线封口。

二、气动热合机及其应用(论文开题报告)

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

三、气动热合机及其应用(论文提纲范文)

(1)隔音棉材料热封工艺关键技术研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 课题研究背景及意义
    1.2 包装材料热封合基本概念
        1.2.1 常用的热封方式
        1.2.2 热封质量的影响因素
    1.3 国内外热封设备的研究现状
    1.4 本文研究内容
    1.5 本章小结
第2章 材料工艺性能参数研究
    2.1 前期调研工作
    2.2 PEEK材料性能
    2.3 镍镉合金加热片加热特性试验研究
        2.3.1 电阻试验
        2.3.2 加热片电热特性分析
    2.4 飞机隔音棉包覆层材料性能研究
        2.4.1 热封设备概述
        2.4.2 新型材料热封温度试验
        2.4.3 新型材料热封压力试验
        2.4.4 新型材料热封时间试验
    2.5 预研究结论
    2.6 本章小结
第3章 脉冲式热封机总体设计方案研究
    3.1 CR4500型脉冲式热封机设计方案
        3.1.1 CR4500型脉冲热封机关键技术分析
        3.1.2 加热方式与电源的研究
        3.1.3 加热丝的温度监测
        3.1.4 气缸同步性研究
        3.1.5 安全防护措施
    3.2 CR4500脉冲式热封机基本结构特征
    3.3 CR1200系列脉冲式热封机设计方案
        3.3.1 CR1200型脉冲热封机关键技术分析
        3.3.2 CR1200型脉冲热封机基本结构分析
    3.4 CK1200A开孔设备结构设计方案分析
        3.4.1 CK1200A型加热开孔机关键技术
        3.4.2 快速更换刀具模具方法
        3.4.3 开孔定位方法
        3.4.4 安全防护措施
    3.5 热封机温度控制系统研究分析
        3.5.1 热封机温度控制系统技术难点分析
        3.5.2 加热片参数计算分析
        3.5.3 控制系统工作原理
        3.5.4 隔音棉热封机温度监测点布置方案分析
    3.6 热封机交互界面设计
        3.6.1 CR4500热封机人机界面设计
        3.6.2 CR1200系列热封机界面设计
    3.7 本章小结
第4章 热封机机械结构静力学仿真分析及优化
    4.1 CR4500整体结构分析
    4.2 CR4500结构静力学仿真
        4.2.1 静力学分析方法
        4.2.2 机架静力学仿真建模
        4.2.3 机架Ansys计算分析
        4.2.4 机架方案比较及性能优化
    4.3 CR1200系列整体结构分析
    4.4 CR1200系列结构静力学仿真
        4.4.1 静力学仿真建模
        4.4.2 机架Ansys计算分析
        4.4.3 计算结论
    4.5 本章小结
第5章 压头模具热封过程仿真研究
    5.1 热固耦合机理分析
        5.1.1 热应力基本概念
        5.1.2 线性热弹性理论模型
        5.1.3 热固耦合分析方法
        5.1.4 建立热传导微分方程
        5.1.5 传热边界条件
    5.2 压头材料热力学属性特征分析
    5.3 CR1200系列压头模具热固耦合仿真
        5.3.1 CR1200压头基本结构
        5.3.2 CR1200I压头模具热固耦合分析
    5.4 CR4500热封机热封压条热固耦合分析及优化
        5.4.1 CR4500热封压条基本结构
        5.4.2 CR4500压条模具热固耦合分析及优化
    5.5 本章小结
第6章 热封试验与数据分析
    6.1 试验设备概述
    6.2 热封试验
        6.2.1 试验目的
        6.2.2 热封试样制作
    6.3 热封工艺参数性能分析
        6.3.1 PEEK复合薄膜最佳热封温度
        6.3.2 PEEK复合薄膜最佳热封压力
        6.3.3 PEEK复合薄膜最佳热封时间
    6.4 PEEK复合薄膜热封材料特点分析
    6.5 本章小结
第7章 结论与展望
    7.1 研究结论
        7.1.1 研究成果
        7.1.2 创新点
    7.2 研究展望
参考文献
致谢

(2)基于ANSYS大跨度脉冲式热封机结构优化研究(论文提纲范文)

摘要
Abstract
第1章 绪论
    1.1 课题研究背景及意义
    1.2 国内外研究现状
    1.3 薄膜热封基本概念
        1.3.1 薄膜主要热封形式分析
        1.3.2 材料自身热封性能研究
        1.3.3 影响热封质量重要因素
    1.4 本文研究内容
    1.5 本章小结
第2章 脉冲式热封机优化设计方案研究
    2.1 脉冲式热封机结构优化研究方法
    2.2 脉冲式热封机数字模型建立
    2.3 脉冲式热封机有限元模型建立
        2.3.1 ANSYS软件基本概念
        2.3.2 ANSYS主要功能模块
        2.3.3 单元格选择及网格划分
        2.3.4 材料模型参数定义
        2.3.5 约束与载荷添加
    2.4 脉冲式热封机机械结构优化与分析
        2.4.1 脉冲式热封机基本设计要求
        2.4.2 第一代脉冲式热封机初步设计方案
        2.4.3 第二代脉冲式热封机优化改进方案
        2.4.4 基于ANSYS的第三代脉冲式热封机优化方案
    2.5 脉冲式热封机电气结构分析
        2.5.1 脉冲式热封机控制系统方案
        2.5.2 脉冲式热封机监测系统方案
    2.6 本章小结
第3章 脉冲式热封机静力学计算与分析
    3.1 主梁结构静力学分析
        3.1.1 主梁结构静力学计算
        3.1.2 主梁结构静力学仿真分析
        3.1.3 主梁结构静力学计算与仿真分析对比
    3.2 立柱结构静力学分析
        3.2.1 立柱结构静力学计算
        3.2.2 立柱结构静力学仿真分析
        3.2.3 立柱结构静力学计算与仿真分析对比
    3.3 主梁、立柱组合结构静力学分析
        3.3.1 主梁、立柱组合静力学计算
        3.3.2 主梁、立柱组合静力学仿真分析
        3.3.3 主梁、立柱组合静力学计算与仿真分析对比
    3.4 底座结构静力学分析
        3.4.1 一体式底座结构仿真分析
        3.4.2 分体式底座结构仿真分析
    3.5 整体结构静力学分析
    3.6 本章小结
第4章 脉冲式热封机动力学研究
    4.1 脉冲式热封机运动过程分析
    4.2 脉冲式热封机模态分析
        4.2.1 模态分析基本概念
        4.2.2 原结构模态仿真分析
        4.2.3 优化结构模态仿真分析
    4.3 脉冲式热封机谐响应分析
        4.3.1 谐响应分析基本原理
        4.3.2 谐响应分析仿真分析
        4.3.3 谐响应分析结果
    4.4 本章小结
第5章 基于热固耦合压头结构优化分析
    5.1 热固耦合分析机理
        5.1.1 热传导微分方程理论
        5.1.2 传热边界条件
        5.1.3 热应力基本概念
        5.1.4 线性热弹性理论模型
        5.1.5 热固耦合分析方法
    5.2 镍铬合金热应力分析
        5.2.1 平面热应力问题
        5.2.2 镍铬合金热应力求解
        5.2.3 镍铬合金热膨胀量计算
    5.3 镍铬合金实时张紧机构设计与分析
        5.3.1 镍铬合金最大拉力试验
        5.3.2 镍铬合金实时张紧机构Ⅰ型
        5.3.3 镍铬合金实时张紧机构Ⅱ型
        5.3.4 两种实时张紧机构对比分析
    5.4 底座结构优化设计与研究
        5.4.1 材料物性随温度变化关系
        5.4.2 压头结构热固耦合分析
        5.4.3 不同底座结构热固耦合仿真结果对比
    5.5 硅胶垫参数优化设计与分析
        5.5.1 W5系列硅胶垫热固耦合分析对比
        5.5.2 W10系列硅胶垫热固耦合分析对比
        5.5.3 不同厚度硅胶垫热固耦合分析对比
    5.6 本章小结
第6章 试验数据分析
    6.1 试验准备工作
    6.3 试验项目实施
    6.4 试验结果
        6.4.1 压头结构优化前后试验结果对比分析
        6.4.2 张紧机构Ⅰ型、Ⅱ型试验结果对比分析
    6.5 本章小结
第7章 结论与展望
    7.1 研究结论
        7.1.1 研究成果
        7.1.2 创新点
    7.2 研究展望
参考文献
致谢
攻读硕士学位期间公开发表的论文

四、气动热合机及其应用(论文参考文献)

  • [1]隔音棉材料热封工艺关键技术研究[D]. 黄利宾. 华东理工大学, 2016(08)
  • [2]基于ANSYS大跨度脉冲式热封机结构优化研究[D]. 陈诚. 华东理工大学, 2015(05)
  • [3]气动热合机及其应用[J]. 李轶钢,卢亮. 中国氯碱, 2002(04)
  • [4]气动热合机及其应用[J]. 李轶钢,卢亮. 电气时代, 2002(01)

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