导读:本文包含了主传动机构论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:护套线,剥线机,刀架,有限元
主传动机构论文文献综述
周克媛,康鹏桂,张科,张霞[1]（2019）在《基于有限元法的护套线剥线机主传动机构刀架静力学及模态分析》一文中研究指出刀架是护套线剥线机连接刀具和主传动机构的重要部件之一,为避免护套线剥线机在工作时出现共振及构件强度等问题,建立刀架的动力学控制方程,利用有限元软件对刀架进行静力学和模态分析,得出应力云图及固有频率和振型等参数,为后续进行谐响应分析或者瞬态动力学分析提供理论参考。(本文来源于《北京工业职业技术学院学报》期刊2019年01期）
张瑜[2]（2017）在《推进机主传动机构优化设计与齿廓修形研究》一文中研究指出随着自动化生产线在智能制造业中的广泛应用,其整机平稳性对产品生产质量的影响日益显着。推进机(又称送料机)作为自动化生产线的重要组成部分,其运动平稳性直接影响整机性能。本文以某胶囊自动化生产线的推进机为研究对象,综合考虑机构运动学特性与齿轮啮合特性对机构传动性能的影响,以提高机构的运动平稳性为目标,提出将NSGA-Ⅱ遗传算法应用于齿轮连杆机构的多目标优化设计中。同时,探讨了齿廓修形参数对机构运动平稳性的影响。论文主要工作及结论如下:首先,根据推进机的工作要求,采用曲柄齿轮齿条机构作为推进机的主传动机构,在不改变电动机转速的情况下,实现机构的自动换向与长距离输送功能;针对曲柄齿轮齿条机构的设计,在考虑机构运动学特性与齿轮啮合特性的基础上,以齿轮摆角、角加速度和齿轮齿条重合度作为优化目标,建立了机构的多目标优化数学模型;并利用NSGA-Ⅱ遗传算法对该模型进行了多目标优化,得到一个Pareto最优解集,进而确定了一组最优设计方案;基于Matlab仿真软件对优化前后机构的运动学特性进行了分析。结果表明:在保证机构运动平稳的前提下,优化后机构的齿轮摆角由优化前的7.365 rad增至9.875 rad,提高了该机构作长行程往复运动的能力。其次,结合ANSYS有限元技术与ADAMS虚拟样机技术,对优化后的机构进行了刚柔耦合动力学仿真分析;基于有限元接触分析确定了齿轮的最大修形量,并提出了长修形与短修形两种修形方案;然后从动力学与静力学角度出发,分析和探讨了齿轮在不同载荷工况下,两种修形方案对其传动特性的影响。结果表明:本文机构中的齿轮更适合采用短修形方案,其修形长度为1 mm,修形量为0.02 mm,修形后齿轮的啮合冲击得到明显改善,提高了机构的整体平稳性。最后,对齿轮座固有频率、输出轴静力学特性以及推送过程的运动学特性进行了分析,并对比了定速推送、优化前推进机推送和优化后推进机推送时,推爪与模条在初始时刻的接触情况,以此验证推进机结构的合理性。结果表明:优化后的推进机结构能保证安全承载,且具有加速稳定、运动平稳及推送初始时刻瞬时冲击力小等优点,满足自动化设备的工作要求。综上所述,本文针对推进机的主传动机构,从尺寸参数设计与齿廓修形两方面进行了优化改进,提高了机构的整体平稳性,减小了振动冲击。结论可为齿轮-连杆机构的设计与研究提供理论参考依据。(本文来源于《江苏大学》期刊2017-04-01）
殷文齐,韩长伟,宋清玉[3]（2016）在《伺服压力机对称肘杆主传动机构数值分析》一文中研究指出对称肘杆机构是大型伺服压力机采用的一种传动机构,其传动性能关系到伺服压力机的控制和整体设备的结构设计及性能。通过对对称肘杆机构的运动特性进行分析,在得到该机构的自由度、位移、速度及加速度方程的基础上,建立起伺服压力机主传动机构的数值模型,能够为伺服压力机的设计及控制提供依据。(本文来源于《一重技术》期刊2016年02期）
熊显文,程伟林[4]（2015）在《具有可调装置的斜齿插齿机主传动机构设计与分析》一文中研究指出针对国产传统数控插齿机使用螺旋导轨加工斜齿轮存在的制造成本高,更换麻烦费时等问题,基于斜齿轮加工原理提出了实现附加转动和展成运动同步的机械结构,在现有数控插齿机上增加了一套可调装置,可使其不需更换螺旋导轨就可加工不同螺旋角的斜齿轮,并探讨了实现附加转动的具体方法。分析结果表明,该机构可满足不同螺旋角斜齿轮的插齿加工,能减少插齿加工辅助时间,使机床的效率和柔性得到提高。(本文来源于《机械传动》期刊2015年07期）
周艳华,谢福贵,刘辛军[5]（2015）在《伺服冲床主传动机构构型及运动学优化设计》一文中研究指出伺服冲床是一种高速高频高精的新型板材冲压机床,其主传动机构构型、尺寸、性能直接影响冲床的精度、效率、冲压力等主要工作性能参数。通过分析现有机构构型,对伺服冲床主传动机构进行构型设计,并分析两种不同类型的机构特点。总结目标函数法和性能图谱法两种优化方法的特点及适用情况,提出基于目标函数法的冲床主传动机构优化目标函数,并采用两种优化设计方法分别对两类主传动机构进行尺度综合,验证了不同类型机构的特点。该研究对伺服冲床主传动机构构型及优化设计提供了思路及方法。(本文来源于《机械工程学报》期刊2015年11期）
熊显文,程伟林[6]（2014）在《具有变急回特性的插齿机主传动机构研究》一文中研究指出对具有急回特性的双曲柄-曲柄滑块机构进行分析,推导得出急回特性系数K与安装角φ之间的关系,并探讨了实现安装角调整的具体方法,应用叁维软件SolidWorks建立了双曲柄-曲柄滑块机构的实体模型,并将其导入虚拟样机仿真软件ADAMS进行运动学仿真。结果表明主传动机构在工作行程内速度平稳,具有可变急回特性,能满足不同齿宽的加工要求,提高了数控插齿机的加工效率和精度。(本文来源于《机械传动》期刊2014年07期）
李兵,李学军,刘林江[7]（2014）在《牙轮钻机主传动机构减速机漏油分析及防治》一文中研究指出牙轮钻机是包钢集团巴润矿业公司主体穿孔设备,具有技术性能稳定、穿孔效率高等优点;但在使用过程中发现主传动机构减速机经常出现漏油现象。该减速机担负着提升、行走和加压的动力输出,属于牙轮钻机主要工作机构。减速机出现漏油,不仅会造成能源浪费,而且污染环境,严重时会导致减速机缺油、断油,致使齿轮啮合面磨损加剧,进而发生齿轮胶合或折断,导致设备事故的发生。为了延长减速机使用寿命,避免发生事故,保证设备良好稳定地运行,有必要对牙轮钻机减速机漏油原因进行分(本文来源于《矿业装备》期刊2014年07期）
何彦忠,黄建民,王明柱,仲君[8]（2013）在《双点肘杆压力机构型研究及主传动机构仿真分析》一文中研究指出为实现双点压力机低速锻冲、快速回程等特殊工艺需求,且能保证双点传动机构的同步性和滑块两施力点处的精度,通过分析肘杆机构的运动特性,结合双点压力机的结构特点,设计了一种适用于双点压力机的肘杆机构。创建了所设计构型主传动机构的数学分析模型,对其传动特性进行了详细分析与阐述。借助ADAMS软件对机构作了仿真分析与参数化分析,更加直观地解析了此类构型的运动规律及特点。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2013年03期）
吴斌[9]（2013）在《数控插齿机主传动机构动态性能研究》一文中研究指出数控插齿机床正朝着高速度、高精度和高效率等方向发展,在高速插削下会带来很多问题,比如噪声、振动以及冲击等,直接影响机床的加工性能。因此,对数控插齿机床动态性能问题进行研究具有重要的意义。本文以YK5132B型数控插齿机床为研究对象,在研究了斜齿圆柱齿轮插削加工原理以及插齿刀附加转动运动规律的基础上,得出了相关理论公式,为从动力学方面对数控插齿机床中的主传动机构进行动态性能分析提供理论基础。主传动机构的动态性能直接关系到插齿机床的高速和高精度等特性能否实现。本文首先建立了主传动机构的虚拟样机模型,结合ADAMS软件中提供的函数库,成功完成附加转动电机驱动函数的施加,得到了主传动机构的动态仿真结果,仿真结果显示该主传动机构并不具有急回特性。在比较了双曲柄滑块机构与曲柄滑块机构的性能特点基础上,本文选用了双曲柄滑块机构来替代传统的主传动机构来重点研究。针对本文提出的新型主传动机构,对其进行了动态仿真,仿真结果显示具有急回特性等优点,可以大大提高机构的工作效率。同时发现工作行程中加速度比较大,由此机构在高速运行状态下产生的惯性力很大。因此,针对这个缺点本文对该机构进行了优化。根据解析法,完成了该机构的数学建模。利用ADAMS软件提供的参数化设计工具,建立了其参数化虚拟样机模型。首先对其进行了灵敏度分析,根据灵敏度分析结果选择合适的参数,选用ADAMS软件提供的优化算法,对新型主传动机构进行了优化设计,并对优化后所得结果进行了动态仿真,与优化前的仿真结果进行了对比分析。结果显示,惯性力得到了很大的减小,优化效果明显。作为主传动机构中的重要支撑部件,主轴箱在实际工作中承受了比较复杂的交变载荷,其刚度和振动特性直接影响着主传动机构工作的可靠性。可见,对主轴箱体进行模态分析是很有必要的。本文选择模态分析中的Block Lanczos算法,提取了主轴箱体的前6阶模态,得到了其前6阶固有频率以及振型,得到主轴箱体在外界激励下的薄弱环节,为主轴箱体的进一步设计与优化提供了可靠的理论依据。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2013-04-01）
鞠永农,刘小明,徐祥[10]（2011）在《浅谈国产针刺机主传动机构的发展趋势》一文中研究指出阐述了国产针刺机的开发过程、技术现状和发展趋势;介绍了国产针刺机的两种主传动机构及其特点,并指出单体小主轴箱是未来主轴箱式针刺机的发展方向。(本文来源于《纺织机械》期刊2011年01期）
主传动机构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着自动化生产线在智能制造业中的广泛应用,其整机平稳性对产品生产质量的影响日益显着。推进机(又称送料机)作为自动化生产线的重要组成部分,其运动平稳性直接影响整机性能。本文以某胶囊自动化生产线的推进机为研究对象,综合考虑机构运动学特性与齿轮啮合特性对机构传动性能的影响,以提高机构的运动平稳性为目标,提出将NSGA-Ⅱ遗传算法应用于齿轮连杆机构的多目标优化设计中。同时,探讨了齿廓修形参数对机构运动平稳性的影响。论文主要工作及结论如下:首先,根据推进机的工作要求,采用曲柄齿轮齿条机构作为推进机的主传动机构,在不改变电动机转速的情况下,实现机构的自动换向与长距离输送功能;针对曲柄齿轮齿条机构的设计,在考虑机构运动学特性与齿轮啮合特性的基础上,以齿轮摆角、角加速度和齿轮齿条重合度作为优化目标,建立了机构的多目标优化数学模型;并利用NSGA-Ⅱ遗传算法对该模型进行了多目标优化,得到一个Pareto最优解集,进而确定了一组最优设计方案;基于Matlab仿真软件对优化前后机构的运动学特性进行了分析。结果表明:在保证机构运动平稳的前提下,优化后机构的齿轮摆角由优化前的7.365 rad增至9.875 rad,提高了该机构作长行程往复运动的能力。其次,结合ANSYS有限元技术与ADAMS虚拟样机技术,对优化后的机构进行了刚柔耦合动力学仿真分析;基于有限元接触分析确定了齿轮的最大修形量,并提出了长修形与短修形两种修形方案;然后从动力学与静力学角度出发,分析和探讨了齿轮在不同载荷工况下,两种修形方案对其传动特性的影响。结果表明:本文机构中的齿轮更适合采用短修形方案,其修形长度为1 mm,修形量为0.02 mm,修形后齿轮的啮合冲击得到明显改善,提高了机构的整体平稳性。最后,对齿轮座固有频率、输出轴静力学特性以及推送过程的运动学特性进行了分析,并对比了定速推送、优化前推进机推送和优化后推进机推送时,推爪与模条在初始时刻的接触情况,以此验证推进机结构的合理性。结果表明:优化后的推进机结构能保证安全承载,且具有加速稳定、运动平稳及推送初始时刻瞬时冲击力小等优点,满足自动化设备的工作要求。综上所述,本文针对推进机的主传动机构,从尺寸参数设计与齿廓修形两方面进行了优化改进,提高了机构的整体平稳性,减小了振动冲击。结论可为齿轮-连杆机构的设计与研究提供理论参考依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
主传动机构论文参考文献
[1].周克媛,康鹏桂,张科,张霞.基于有限元法的护套线剥线机主传动机构刀架静力学及模态分析[J].北京工业职业技术学院学报.2019
[2].张瑜.推进机主传动机构优化设计与齿廓修形研究[D].江苏大学.2017
[3].殷文齐,韩长伟,宋清玉.伺服压力机对称肘杆主传动机构数值分析[J].一重技术.2016
[4].熊显文,程伟林.具有可调装置的斜齿插齿机主传动机构设计与分析[J].机械传动.2015
[5].周艳华,谢福贵,刘辛军.伺服冲床主传动机构构型及运动学优化设计[J].机械工程学报.2015
[6].熊显文,程伟林.具有变急回特性的插齿机主传动机构研究[J].机械传动.2014
[7].李兵,李学军,刘林江.牙轮钻机主传动机构减速机漏油分析及防治[J].矿业装备.2014
[8].何彦忠,黄建民,王明柱,仲君.双点肘杆压力机构型研究及主传动机构仿真分析[J].锻压装备与制造技术.2013
[9].吴斌.数控插齿机主传动机构动态性能研究[D].合肥工业大学.2013
[10].鞠永农,刘小明,徐祥.浅谈国产针刺机主传动机构的发展趋势[J].纺织机械.2011