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摘要：目前，随着我国现代化建设进程的不断推进，各行各业都迎来了发展良机，而机械焊接工艺在各行各业中都有应用，尤其是一些社会基础性产业，如石化行业、机械制造以及航天航空中都可以发现机械焊接的身影，可以说机械焊接是支持这些行业持续发展的基础性工艺。就现今发展而言，机械焊接工艺技术种类较多且焊接技术工艺复杂，如何确保制造生产过程中的机械焊接工艺合适有效是当前很多企业应该考虑的问题。在制造过程中，只有选取合适科学的机械焊接工艺，才可以有效地保证制造的顺利完成。
关键词：机械焊接；工艺技术；实践探索
1导言
近些年我国的经济水平有着飞速发展，这对机械焊接行业发展也奠定了基础，市场对机械焊接的需求也不断增加，人们对焊接工艺的要求也在不断提高，这就要求机械焊接工艺的发展要满足市场中的发展要求，从而促进其进一步的升级进步。
2机械焊接的基本内涵
工业建设中，作业人员在机械设计图纸的指导下，将机械设备的零件按照一定规范进行组装应用，是其成为相应的机械设备。在该过程中，工业生产人员通过局部加热方式的应用，使得分离的材料或零件连接成为一体的作业过程被称为机械焊接。从焊接过程来看，结构复杂、连接形式多样、尺寸外形庞大、零部件笨重是复杂机械焊接的基本特征。
3影响机械焊接工艺质量的因素及技术类型
3.1影响机械焊接工艺质量的因素分析
影响机械焊接工艺质量的因素比较多，这就要求对这些影响因素详细分析，从而针对性的消除，保障机械焊接工艺质量。机械焊接的质量控制就是要保障接头的质量，工作中的职业习惯以及工作技能和质量意识因素，就是影响机械焊接质量的重要因素。要想提高机械焊接工艺的质量，就要求焊接工作者能提高自身的职业素质，保障焊接操作的规范和质量。
机械焊接工艺质量影响因素当中，使用的材料就是比较重要的因素，焊接材料的质量没有保障以及不注重选择，就必然会影响机械焊接工艺质量。所以在实际的材料选择中，就要严格的按照相应技术数据要求，保障材料的可焊性能和材料的易获得因素，只有从这些层面得到了加强重视，才能有助于机械焊接工艺质量的控制。再有就是焊接设备性能因素的控制，要选择综合性能好的专用设备加以应用，保障焊接的质量。
影响机械焊接工艺质量因素中的工艺和环境因素比较重要，产品的制作中对环境因素比较严格，有的焊接材料和产品是不能风吹日晒的，对干湿度的要求也比较高，所以实际的焊接工艺实施中就要从这些层面加强重视。对于焊接工艺的因素控制也比较重要，焊接的方式比较多，实际焊接技术的应用和方式的选择就要结合实际情况，保障焊接的质量和效率。只有从这些因素上充分重视加以控制，才能保障焊接质量。
3.2机械焊接工艺技术类型
机械焊接工艺技术有着多种类型，在焊接技术的选择应用方面就显得比较重要。机械焊接工艺技术中的手工电弧焊就是重要的机械焊接技术类型，是通过人为手工操作完成的链条焊接技术类型。技术类型中气体保护焊接技术类型也比较重要，这是通过焊接喷嘴喷出气体被空气隔开，从而实现的焊接技术，气体的种类也比较多样，主要有氢气和氦气或混合气体应用。钎焊技术类型也比较重要，这一类型的焊接工艺是高温下实现焊接的工艺技术，是将焊接材料高温加热处理，技术性比较高，需要充分运用液态钎料将焊接材料润湿实现焊接，这一焊接的技术应用的效果比较好。另外就是压力焊接的技术工艺类型，焊接过程中要进行相应压力实施，焊接的类型比较多样，其中电阻焊接是较为常用的焊接方式。
4机械焊接工艺中控制质量的有效措施
4.1提高焊工的专业素养
焊接技术人员专业素养的高低直接决定了焊接的质量，因此企业应定期对焊接技术人员进行培训，使焊接操作人员熟练掌握焊接操作流程以及规范，提升其焊接技术水平，懂得焊接的具体细节，保证每一个焊接人员都在培训合格后才能上岗。此外，企业应增强焊接操作人员对所需焊接机械的检查意识，即焊接人员完成机械焊接任务后，应认真检查焊接细节，保障机械焊接的质量。
4.2对焊接所采用的机械设备的质量进行严格控制
目前机械焊接更多地是借助于辅助焊接设备来实现的，因此对焊接设备的选取是否合适对焊接的质量有较大影响，越来越多综合性能较高的焊接机械设备被应用于各种焊接工程中。合理使用焊接机械设备可以实现对焊接过程中温度、熔点以及焊接力度的控制，确保焊接的安全与稳定。当下焊接设备自动化程度已经很高，对焊接质量的提升有极大地促进作用，所以企业及研究者应不断创新，提升焊接机械的性能，从而确保焊接质量的进一步提升。
4.3选择好焊接材料
焊接材料的好坏直接影响到焊接的质量，选取合适的焊接材料可以有效提升焊接质量。在进行焊接前，应按照相应的规定要求选取合适的焊接材料。国家检测部门应加大对焊接材料的检测力度，建立材料适用台账制度，避免因选取焊接材料的不合格而影响到焊接质量。此外，熔点也是选取焊接材料的重要因素，熔点低的材料更容易融化，从而便于焊接。
4.4选择恰当的焊接工艺
机械焊接工艺种类繁多，每一类型的焊接方式都有其优点和缺点，因此，在进行焊接操作前，除了要选取合适的焊接材料，还要根据机械自身特点确定合适的焊接手段。随着科技手段的不断创新，当前计算机激光技术在机械焊接领域中得到了广泛应用，促进了焊接工艺水平的提升。
4.5选择机械焊接的环境
部分机械焊接项目对于焊接环境的要求较高，因此在实际焊接过程中，可以从加强焊接环境控制来确保焊接工艺的高质量，提升焊接的安全性与稳定性。
5机械焊接工艺的发展趋势
新经济形态下，工程机械在生产中的应用不断深入，其推动了焊接工艺的不断发展。就目前发展他态势来看，人性化、柔性化、自动化是焊接工艺发展的三个重要趋势。
5.1焊接工艺人性化
传统焊接模式中，焊接零件的搬运、组装一般由焊接工人进行实际操作；对于较大机械设备的零部件而言，其具有较大的体积和质量，对焊接人员的作业造成较大难度。新经济形态下，人们注重焊接人员作业难度的控制，基于此，助力机械臂、平衡式起重机、自动拧紧机、涂胶机等设备得以广泛应用，同时，加热、冷冻装置的充分应用，有效的优化了焊接人员的作业环境，在降低其工作强度的基础上，实现了焊接作业的人性化发展。
5.2焊接工艺柔性化
柔性化是焊接工艺发展的又一趋势，其具体表现为：在焊接作业中，焊接工作人员可以基于焊接需求来进行焊接节奏的调整。相比于传统焊接施工，这种焊接控制方式实现了焊接效率的有效提升，其在降低作业人员疲劳度的基础上，对焊接质量具有重大影响。
5.3焊接工艺自动化
自动化是焊接工艺发展最显著的趋势之一。当前环境下，在小型工件焊接搬运中，人工搬运是其主要的作业形式，而在大型机械部件焊接输送中，助力机械臂、平衡式起重机、固定式焊接流水线等内容的应用，有效的提升了其自动化水平，这对于焊接工艺的优化和更新具有重大影响。
6结束语
总之，随着综合国力的提升，我国制造业的发展迈上了新的台阶，其对机械焊接技术提出了更高的要求。技术人员与研究者应不断创新焊接工艺，保障焊接工艺的质量，从而促进机械制造企业生产效益的提高。
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