导读:本文包含了剃前滚刀论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:剃前齿轮滚刀,Visual,LISP,包络模拟
剃前滚刀论文文献综述
王文亮[1]（2013）在《剃前滚刀的计算机包络模拟》一文中研究指出为了提高齿轮的加工精度,改善剃齿刀具的工作条件,用Visual LISP语言编程进行AutoCAD软件二次开发,对剃前滚刀齿形进行参数化建模,从而实现了齿轮加工过程的计算机包络模拟,最终预见性地验证了剃前齿轮滚刀齿形设计的正确性。(本文来源于《科技创新导报》期刊2013年11期）
宫超英[2]（2010）在《剃前滚刀凸角顶圆弧的设计》一文中研究指出我们都知道滚刀加工的齿轮根部过渡曲线主要有两种形式,一种是根部过渡曲线由一段圆弧和两段渐开线延伸线组成,另一种是根部过渡曲线为整段渐开线延伸(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2010年11期）
年立胜[3]（2010）在《剃前滚刀铲磨砂轮的廓形计算》一文中研究指出剃前滚刀是剃前加工中的重要刀具。剃前滚刀精度直接影响着滚削齿轮的加工精度,并进一步影响剃齿加工的加工精度。铲磨砂轮设计的好坏将直接影响着剃前滚刀的使用性能。因此,如何进行剃前滚刀铲磨砂轮廓形计算成为研究的重要课题。本课题来自国内某着名刀具企业的技术攻关项目。以实际的剃前滚刀工程图纸为研究和计算的原始依据,对剃前滚刀法向截形中的齿顶过渡圆弧段、齿顶非工作直线段、工作段、齿根非工作直线段、齿根过渡圆弧段分别进行求解计算,得出构成剃前滚刀的法向截形各点坐标值及其导数值,为后续的砂轮研究工作奠定了基础。文中建立了以刀具法向截形为已知条件的滚齿加工模型,建立了刀具法向齿形与齿轮齿形的关系,为通过滚齿加工后齿轮齿形的误差判断剃前滚刀是否满足滚齿加工精度要求提供了理论依据。以求得的剃前滚刀法向截形作为剃前滚刀铲磨砂轮廓形计算的参考依据,根据滚齿加工过程中的运动几何关系,利用包络方法计算剃前滚刀铲磨砂轮廓形。最后将计算获得的剃前滚刀铲磨砂轮廓形作为原始刀具面,反算在同样工艺条件下剃前滚刀的法向齿形,给出了误差值。证明了剃前滚刀铲磨砂轮廓形计算的正确性,而且在3o侧铲面重磨位置的误差保证在0.01mm之内。(本文来源于《大连交通大学》期刊2010-06-01）
魏冰凌[4]（2009）在《剃前滚刀型式的统一设计探究》一文中研究指出文章通过剃前滚刀的型式设计开发与试验,分析了剃前滚刀的型式对相同模数、不同齿数的齿轮在剃滚齿加工时的影响,为剃齿加工时采用统一的剃齿刀规格提供了依据。试验表明,在加工一定范围内的齿轮时,可使用统一型式的剃前滚刀,从而可减少剃前滚刀、剃齿刀的规格和成本近80%。(本文来源于《合肥工业大学学报(自然科学版)》期刊2009年S1期）
戴新[5]（2008）在《剃前滚刀、留磨滚刀计算机辅助及优化设计》一文中研究指出随着我国汽车、摩托车工业的飞速发展,作为汽车、摩托车中的重要零件的齿轮,市场对其产品质量、加工效率及交货期都提出了更高的要求。在齿轮加工中,传统的标准滚刀已不能满足市场的需要,出现了大量的非标滚刀需求,而非标滚刀一般依赖进口,不仅价格昂贵且周期长,售后服务不便。为此,论文结合企业实际,围绕提高滚刀设计效率和质量等方面进行了研究和实践。首先,综合调研了国内外滚刀设计情况,根据平面啮合原理,从齿轮齿廓方程推导出齿轮滚刀理论齿廓方程,进行了滚刀基本造型蜗杆及造型误差分析。其次,在既保证齿轮齿形精度要求,又兼顾滚刀可制造性前提下,提出了滚刀优化设计方案,建立了滚切齿轮齿顶修缘、滚切齿轮齿根沉切的数学模型,可实现滚刀倒棱齿形角、修缘起始点高度以及滚切齿轮齿根沉切的优化设计,变压力角滚刀的设计。最后,总结推导了滚刀设计的一套完整算法,并基于Visual Basic 6.0及AutoCAD2002平台,开发了滚刀优化设计及CAD软件。该软件能实现各种滚刀的设计,并具有滚刀齿形展成工件齿形的切削模拟仿真功能。目前,所开发的滚刀优化设计及CAD软件已在企业得到了实际应用,不仅实现了各种非标滚刀的设计,而且能有效提高滚刀设计质量、缩短设计周期,应用效果较为明显。(本文来源于《重庆大学》期刊2008-04-01）
丑幸荣[6]（2007）在《非标准剃前滚刀设计》一文中研究指出指出了按标准JB4103—85设计的剃前滚刀,有时得不到可行解。而在这种情况下,采用非标准的剃前齿轮滚刀(无触角)可以得到较好效果。介绍了这种无触角剃前齿轮滚刀的切削原理、优化设计数学模型,并通过实例验证了设计效果。(本文来源于《工具技术》期刊2007年08期）
沈宗来[7]（2006）在《剃前滚刀设计方法的研究》一文中研究指出为了改善齿轮在啮合运动过程中产生噪音的问题,人们通常将齿轮的齿顶加工出修缘、齿根加工出沉割.本文针对加工该类齿轮的刀具———剃前滚刀的触角长度计算,留剃余量及齿顶修缘量等问题从理论上进行了深入的分析、研究,为设计该类齿轮刀具提供了理论依据和方法.(本文来源于《南京工程学院学报(自然科学版)》期刊2006年01期）
张博林,黄勇[8]（2006）在《基于UG的剃前滚刀切齿加工仿真》一文中研究指出基于UG的二次开发工具,采用参数化设计方法建立了刀具与齿轮毛坯的实体模型,根据齿轮加工原理实现了对剃前滚刀切齿加工过程的动态仿真。(本文来源于《工具技术》期刊2006年01期）
李方信,廖映华[9]（2005）在《剃前滚刀CAD系统的研究与开发》一文中研究指出遵循软件工程的原则和方法,利用OOP(面向对象的编程)技术、ODBC(开放数据库互连)技术以及ARX(AutoCAD实时运行扩展)技术开发出了剃前滚刀CAD系统。(本文来源于《工具技术》期刊2005年06期）
王奇亮[10]（2004）在《剃前滚刀CAD系统的研究与开发》一文中研究指出当前，世界各国制造业普遍面临日益激烈的全球化市场竞争。为了赢得竞争优势，纷纷开展先进制造技术的研究。金属切削刀具是先进制造技术的关键和基础。刀具设计，尤其是在复杂刀具的设计中，为了减少设计工作量，缩短设计周期，提高刀具设计的可靠性，必然要采用CAD技术。 在汽车、拖拉机行业的齿轮大批大量生产中，常采用滚-剃-珩工艺。剃前滚刀的主要作用是加工符合剃齿要求的剃前齿轮。由于剃前滚刀齿形的特殊要求，使剃前滚刀的设计要比普通齿轮滚刀复杂得多。传统的剃前滚刀设计采用人工试算的方法，设计者依据一定的经验，采用许多复杂公式反复验算，设计效率低，周期长，计算工作量大，对设计者要求较高，而且每次计算只能设计出一把剃前滚刀。 基于以上原因，本文遵循软件工程的原则和方法，利用OOP(面向对象的编程)技术，ODBC(开放数据库互连)技术以及ARX(AutoCAD实时运行扩展)技术，开发出了剃前滚刀CAD系统。 剃前滚刀CAD系统采用功能模块化的编程方法，把整个系统分为四大模块：用户界面模块、设计计算模块、图形处理模块、数据库系统模块。用户界面的设计，采用了Visual C++6．0与ObjectARX 2000混合编程的技术。用户通过用户界面模块输入剃前滚刀设计的参数以及选择剃前滚刀的其他设计条件，实现人机信息交流。设计计算模块的主要功能是根据剃前滚刀设计理论完成复杂的剃前滚刀设计数据计算。图形处理模块以AutoCAD 2000为开发平台，利用Visual C++6．0与ObjectARX相结合的面向对象编程技术，编写剃前滚刀绘图程序，实现剃前滚刀刀具图的参数化绘制。数据库管理模块是由Access 2000以数据表格的形式建立的数据库，通过ODBC连接到由Visual C++6．0结合ObjectARX开发的应用程序上，实现剃前滚刀设计数据的数据库管理。这四大模块既相互独立又相互联系，每个模块都能完成其独立的功能，模块之间通过各个模块的接口相互联系。 剃前滚刀CAD系统的研究与开发实现了如下目标:(l)建立起了剃前滚刀CAD系统的框架，为后继开发工作奠定了基础;(2)开发出了方便、友好、具有Windows风格的用户界面，便于用于使用，实现人机交互;(3)利用计算机强大的数值计算功能，实现了剃前滚刀的优化设计;(4)建立起了剃前滚刀CAD系统的工程数据库子系统，实现了剃前滚刀设计数据资料的数据库管理。 剃前滚刀CAD系统能提高剃前滚刀的设计水平、质量及效率，增强新产品的市场竞争能力，为刀具生产现代化奠定了基础，具有很高的使用价值和应用前景。 关键词:刀具CAD剃前滚刀OOP ObiectARX数据库管理(本文来源于《四川大学》期刊2004-05-10）
剃前滚刀论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
我们都知道滚刀加工的齿轮根部过渡曲线主要有两种形式,一种是根部过渡曲线由一段圆弧和两段渐开线延伸线组成,另一种是根部过渡曲线为整段渐开线延伸
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
剃前滚刀论文参考文献
[1].王文亮.剃前滚刀的计算机包络模拟[J].科技创新导报.2013
[2].宫超英.剃前滚刀凸角顶圆弧的设计[J].金属加工(冷加工).2010
[3].年立胜.剃前滚刀铲磨砂轮的廓形计算[D].大连交通大学.2010
[4].魏冰凌.剃前滚刀型式的统一设计探究[J].合肥工业大学学报(自然科学版).2009
[5].戴新.剃前滚刀、留磨滚刀计算机辅助及优化设计[D].重庆大学.2008
[6].丑幸荣.非标准剃前滚刀设计[J].工具技术.2007
[7].沈宗来.剃前滚刀设计方法的研究[J].南京工程学院学报(自然科学版).2006
[8].张博林,黄勇.基于UG的剃前滚刀切齿加工仿真[J].工具技术.2006
[9].李方信,廖映华.剃前滚刀CAD系统的研究与开发[J].工具技术.2005
[10].王奇亮.剃前滚刀CAD系统的研究与开发[D].四川大学.2004