中建五局第三建设有限公司湖南长沙410000
摘要：国内轻型钢结构不断完善，更多地应用在工业厂房中，凭借施工速度快、环保等一些优势，得到了更广泛的应用，取代了之前的钢筋混凝土结构厂房，在这些年被更多地使用。研究了轻钢厂房的施工技术，借此优化此项技术，促使其在轻钢厂房发挥更大的作用。
关键词：轻钢厂房；工业厂房；施工技术
钢结构工程具有非常大的利润空间，普遍应用到各类企业厂房当中。和之前的钢筋混凝土厂房比起来，建筑轻钢结构，具有突出的抗压与抗侧弯强度，在强度保持不变的情况下，减少了截面，获得了充足的空间，切合经济发展需求，轻型钢结构厂房不但外形美观，且抗震性能优异，和重钢混凝土结构厂房比起来，使用了非常少的钢材量，且重量较轻，对基础设计承载要求并不高，普遍应用到各类领域当中。轻型钢结构设计逐步优化，自动化钢结构生产线在诸多领域得到使用，其特征是成本低、投资回收快等，在广泛应用同时，表现出了高效、高速的特征，获得了非常不错的成效，为此，备受人们重视[1]。
1工程背景
本项目总建筑面积六万余平米，共包含3栋钢结构厂房及一栋砖混结构气化站。其中，粘土砖、小品种生产线车间：27000m2；硅砖车间：23000m2，综合成品库车间：10000m2，LNG气化站房：5200m2。主要构件形式为变截面H型钢柱、十字型钢混凝土柱及变截面H型钢梁，型钢梁柱的一般性安装方法存在安装效率低，精准度差。由于该种结构形式具有结构承载力高、刚度大、抗震性能好等优点，已越来越多地应用于大跨度结构及地震区高层结构与超高层结构。
2施工工艺
①工厂设计放样.放样为钢结构厂房施工制作首要操作环节，放样尺寸无误避免不同施工工序当中产生更多的误差，促使整体工程质量的形成，要把握下述几个环节：放样开始前，务必了解图纸，避免发生错误，核查图纸不同部位尺寸，使工程安装达标，核对图纸结束后，核对图纸完毕后，依照图纸要求，画出具体的真实图形；制作出样板后，将不同类符号标注下上面，避免出现混乱；且维护好样板，以免样板遭受损坏；为维持产品品质，避免因为下料不合适而产生损失，在制作样板过程中重视合适的增加余量。完成放样之后，应进行加工制作，这需要从下述几个环节展开。
②编号管理。集中依照图纸进行下料，防止同一类规格板材发生角料浪费情况，且加工时，遵照深化图纸要求，给予某个构建编号，避免施工中出现拼接错误情况，促使施工顺利实施。
③钢板裁剪。在处置拼板过程中，以工厂的切割方式与焊接工艺为准，切实将下料中切割焊缝使用的余量考虑其中，一般于2-3m范围内将切割缝控制在有效合理范围内。切割时，严遵照设计图纸开展具体工作，制作出角度样本之后，仔细查看，无误差产生，接着进行使用。在切割过程中，认真考虑误差问题，一般15-35mm便需对长度进行控制，接近1mm，对误差实施控制。同下料尺寸遵照图纸要求，没有问题产生后，接着进行切割。且切割时，依照板厚，马上将火焰大小和切割速度调整在合理范围，确保切口光滑、平整。
④钢梁拼接施工。拼接过程中需注重下述问题。拼板过程中应将下料过程中切割焊缝用到的余量考虑其中，通常切割缝在2~3mm，焊缝收缩量长需置于15~35mm，遵照图纸质量需求，进行拼板焊接，焊接开始前，需去掉切割过程中存在的部分油渍与锈蚀等，以要求为准，开好坡口，通常单面坡口接近55mm，纯边高1~2mm，使用有效的举措，确保焊接品质达标[2]。
另外，H型钢对接工艺控制。因为使用H型钢用到的部门往往是主要承重梁、柱，为此，每根拼接只得1道焊缝。最小拼接长度至少为800mm。运用100%超声波检测与双面100%找色检测予以焊接。运用双面V型坡口，给接焊道进行面焊。强化板焊道所有满焊，焊脚高度最低为最薄板厚度。
⑤高强度螺栓，运用专门制作的扳手上紧螺帽，让螺栓大且能控制的预拉力，在使用螺帽与垫板下，将同样大小的预压力施加给被连接件。拼接构件时，对高强螺栓的安装，要有效维持喷砂面，防止发生污染，同时运用力矩扳手，参照设计，进行安装，保证螺栓的抗剪承载力达到设计标准。①摩擦型连接：通常摩擦型高强螺栓为经常运用到高强螺栓，在高强螺栓前提下，紧固中生成非常大的夹紧力，对钢板束予以压紧，通过接触面中形成的抗剪摩擦力，将和螺栓垂直方向应力给传递出去。②张拉型连接：接头当螺栓先被拧紧，钢板中形成的压力让雳板层被紧密密贴，在施加轴向拉力之下，螺栓板层与板层中间的压力变小，螺栓进行外力完成。若外力比螺拴预拉力大时，板层与板层彼此分离开来，产生离间时的荷载被称之为离间荷载，相比离间荷载，张拉连接其外力较小。
⑤在组立过程中应当注意一些问题。组立过程中按照埋弧焊需求，对腹板中心线需维持它的垂直度偏差。
⑥埋弧焊过程中应注意下述问题。焊接过程中使构件与材质彼此搭配。焊接开始之前，需清理焊丝与焊缝，还需增加收弧板与引弧板。尤其是引弧与引出焊缝长在55mm以上，接着经过焊接，将其切掉[3]。在焊接过程中，需选取适当的焊接速度，保证焊接流程达标，维持焊接品质，达到工程质量要求。
⑦对轻型钢结构厂房而言，施工过程中的制孔。在对钢结构厂房实施安装时，一般在钻孔当中使用钻床，缩短时间，高效进行工作，最终保证构件品质达标。
⑧矫正。当钢材切割与焊接成成型之后，会发生变形情况，结合具体状况，予以平直矫正。加热钢结构的温度在910℃以下，此外，完成加热校正，在自然状态下进行冷却，不采用水冷却。
⑨涂装。为避免在后续使用当中出现锈蚀，焊接完毕构件之后，应实施预处理，此外，还需喷涂底漆。轻钢结构厂房一般为实腹梁柱结构，为此，将底气喷涂在外表是一件非常容易的事，运用抛丸工艺，进行表面的处置，在送进上，使用滚道式，也可以使用悬挂式，通常喷漆为手工作业，无法以机械取代，容易进行作业，构件外表除锈等级超过Sa2.0~Sa2.4[4]。结合构件处于不一样的环境当中，选取合适的防锈底漆。在安装现场当中，结合需求，再次涂抹上防火涂料。
3安装要求与安全防护措施
安装开始之前，组织规划好施工，合理有效地设计结构安装用到的设备及遵照的吊装顺序等。
针对施工现场当中的预埋构件，在安装开始之前，对现场预埋构件，检查它的定位尺寸，遵照图纸要求，维持现场预埋件的准确无误，当发生偏差时，马上对构件做出调整。
在选取吊装设备时，遵照构件的吊重与开行路线使用的吊车种类，同时给予必要的富余量，评价吊车开行路线，当地面是软弱地基土，先实施预处理，接着进行吊装操作。本工程最大单根构件重量约4.5t，吊装过程中构件保持匀速上升状态，吊装起重拉力考虑为45KN（钢丝绳重量忽略不计）。现以2#车间轻钢门式钢架结构为例进行分析，主体结构沿南北方向共布置轴线48根，柱距6m，每跨由两榀钢架组成，跨距36m。主体结构吊装时两榀钢架按照由南往北顺序整体推进，由两台25t汽车吊分别负责两跨钢架之间构件吊装，一台12t汽车吊进行本车间材料卸货及辅材周转。主体结构累计吊装完成1万㎡后，插入屋面系统施工。
在现场安装过程中，一定要遵照施工组织设计次序，首先，依照先后顺序实施安装。柱的安装在前，梁的安装在后，主梁的安装在前，次梁与檩条的安装在后，以结构受力顺序反向安装作为指导思想。也就是妥善安装柱，接着是对主、次梁的安装，结束各榀钢架安装之后，运用必要措施予以固定，接着是再安构件、横向支撑构件与装檩条构件等的安装，最终安装非受力构件，如围护结构与门窗等，先调平柱底，运用超过C40的细石混凝土，予以填充处理。
在安装屋面板过程中，需格外注重运用措施，达到良好的防水效果，保证各屋面板妥善搭接，宽度符合要求，且一定要将防水垫片添加到坡峰位置，予以固定处理，在天沟上，除应保证天沟外檐高超过内侧15mm，避免发生雨水超出天沟的情况，沟中维持找坡坡度，把耐候胶打到沟内螺钉与拼接缝隙位置，避免发生渗漏情况，维持屋脊处应的盖板有充分的宽度，避免发生雨水倒灌情况。
安全防护，在安装轻钢结构厂房过程中，由于高空作业非常多，搞好安全工作，这是施工当中非常重要的地方。按照不同区域，码放易燃易爆材料，对耐高性能比较差的材料，需放置在室内，防止因为焊接等火源而带来安全风向，为高空作业人员提供必要的安全防范措施，避免发生跌落情况。
文明施工：项目经理部组织有关职能部门每月对项目进行一次文明施工大检查；控制强噪声作业时间，提前作好施工计划，避免夜间敲击铁器发出巨响，采取降噪措施，作好周围群众工作，夜间施工报有关环保单位备案，审批后方可施工；对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00～12：00和14：00～22：00，以缩短施工工期，改善施工质量。
结束语：
轻型钢结构普遍应用，要求更高的施工技术与安装精度，人们是否注重钢结构的施工品质问题。对轻型钢结构厂房施工而言，要求施工人员搞好施工前的准备工作，强化施工整个流程的质量控制，及时解决存在的问题，有效把控新工艺及手段，管理管理施工次序，注重过程控制，从整体上提升施工水平与质量。
参考文献：
[1]马凌云,李成金.钢结构厂房施工工艺与安装技术的剖析[J].房地产导刊,2014(6).
[2]邢艳芬,王丽华.浅谈建筑工程技术中钢结构的应用[J].农家科技旬刊,2015(5).
[3]罗晓钟,陈明辉.关于轻型钢结构厂房的施工技术论述[J].中华民居(下旬刊),2013(02):131-132.
[4]荆晓鹏.轻型钢结构厂房施工技术探讨[J].城市建设理论研究:电子版,2012(18).