导读:本文包含了机构惯性力论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:秸秆压缩,曲柄滑块,振动测试,惯性力平衡法
机构惯性力论文文献综述
周跃鹏,陈树人,唐忠,李耀明,张浩天[1]（2019）在《曲柄滑块秸秆压缩机构振动研究——基于惯性力平衡法》一文中研究指出针对现有曲柄滑块秸秆压缩机构在秸秆压缩过程中存在振动较大的问题,通过建立曲柄滑块秸秆压缩机构的结构模型对秸秆压缩过程中的惯性力进行分析,求解秸秆压缩过程中曲柄滑块机构的不平衡惯性力,并基于振动测试结果及惯性力平衡法设计了曲柄滑块秸秆压缩机构的自平衡结构及模型。结果表明:曲柄滑块秸秆压缩机构外侧壁的前后、上下、左右方向的最大振幅分别为49.39、36.86、19.25mm,通过惯性力平衡法对曲柄延长端进行配重40kg,可将曲柄滑块秸秆压缩机构在秸秆压缩过程中产生的振动有效减低。本研究为设计低振动曲柄滑块秸秆压缩机构提供了设计依据和结构参数。(本文来源于《农机化研究》期刊2019年04期）
刘言松,曹巨江[2]（2016）在《曲柄群机构的惯性力和惯性力矩平衡》一文中研究指出在对曲柄群机构特点进行探讨的基础上,进行了曲柄群机构的惯性力和惯性力矩的分析,给出了曲柄群机构惯性力和惯性力矩平衡的条件,得出了在实际应用中对曲柄群机构进行惯性力和惯性力矩平衡的方法。结果表明,在曲柄群机构中确定适当的平衡质量的质径积使机构满足惯性力平衡后,只需在设计中调整连杆质心在特定位置,即可满足该机构惯性力矩的平衡。该结果对于工业生产中设计曲柄群机构的结构尺寸,以减小或消除该机构的基础振动有一定的实际意义。(本文来源于《机械传动》期刊2016年10期）
李革,王婵,李颖聪,方明辉[3]（2016）在《曲柄滑块式清选筛机构惯性力平衡研究》一文中研究指出利用解析法对曲柄滑块式清选筛机构进行运动学及动力学分析,得到构件的惯性力和机构的总惯性力,通过质量代换法对该机构进行平衡建模,计算出机构部分平衡时曲柄上添加的平衡质量,并进行平衡质量的优化分析。在履带式谷物联合收割机上进行曲柄滑块式清选筛机构的振动试验,获取机架上不同点及驾驶室内的振动信号,采用时域平均法对振动数据进行处理,以验证理论分析正确性。理论分析及试验研究表明:曲柄滑块式清选筛进行部分平衡时,安装在曲柄链轮上的平衡块在矢径r1=9 5 mm、质量为2 kg时机器振动达到最小。(本文来源于《农机化研究》期刊2016年08期）
康献民,丁亮[4]（2015）在《单缸发动机曲柄连杆机构惯性力参数调整研究》一文中研究指出主轴倾角和不平衡率是控制曲柄连杆机构惯性力对发动机振动影响的两个重要参数。分析了曲柄连杆机构惯性力参数主轴倾角和不平衡率的计算方法,给出了主轴倾角、一阶最大惯性力和一阶最小惯性力在不同合成旋转质量偏置角度范围内的数学表达式;讨论了主轴倾角和不平衡率随旋转质量与往复质量比值以及合成旋转质量偏置角度变化的关系;通过软件分析与计算,以在曲柄连杆机构曲柄轴上钻孔去重的方式调整了主轴倾角和不平衡率。为曲柄连杆机构惯性力参数设计和实验调整提供了技术参考。(本文来源于《机械工程师》期刊2015年09期）
卫志翔[5]（2015）在《惯性力驱动机构动力特性的理论及实验研究》一文中研究指出惯性力驱动机构是一种利用偏心质量块旋转所产生的惯性力前进的特殊驱动机构,本文针对具有对称偏心质量块的旋转驱动机构进行研究。在无外界摩擦的情况下,对其在不同初始条件下进行了动力学分析和仿真验证,讨论了产生不同运动规律的原因。设计了相关实验机构,证明了其在外界无摩擦情况下无法前进。在有外界摩擦的情况下,设计了实验机构和位移检测设备,搭建了实验平台,根据实验结果确立了相关仿真和数值计算参数,对实验机构的驱动原理进行了探讨。根据Karnopp摩擦模型,利用数值计算方法,针对机构参数进行了优化,得出了在摩擦状况确定的条件下使得机构前进平均速度为最高的结构参数。针对机构参数确定的情况下,通过数值计算得到了机构在几种典型摩擦表面前进速度的预测值,并进行了仿真验证。(本文来源于《华东理工大学》期刊2015-05-15）
许汝炜[6]（2015）在《GY-105型收割机典型机构惯性力的平衡分析及虚拟实验方法》一文中研究指出本文完成了某收割机上割刀机构的基于惯性力部分平衡的优化设计,并以Creo2.0为平台进行二次开发,提出了验证或求解机构惯性力的虚拟实验法。通过求解该型号收割机筛分机构的惯性力,对虚拟实验法的功能进行了验证。对机构惯性力的完全平衡设计已有成熟的方法。但是,对于某些特殊的构型,无法用配重法实现完全平衡,此时采用优化设计的思想尝试着降低惯性力,具有实际的工程意义。另外,惯性力的完全平衡法存在着一个缺陷,就是配重太大,使其实用性受到限制。此时,也可以采用优化的方法,兼顾机构的惯性力与机器的总质量。以上的两种情况,在某型号丘区用小型联合收割机的设计上得到了充分的体现。一方面,收割机的割刀机构构型特殊,无法实现惯性力的完全平衡;另一方面,丘区小型联合收割机有泥脚深度的限制,对于重量十分敏感,不适合大配重的情况。上述两种情况均说明,此机构的动力学综合无法照搬现有的完全平衡的理论,而必须采用优化设计的思想通盘兼顾,即采用所谓部分平衡的思路。机构惯性力的平衡方案设计出来后,需要进行独立的验证。而现有叁维设计软件的仿真功能有限,无法直接获得机构的总惯性力。本论文运用达朗伯原理,针对Creo2.0设计软件的仿真功能进行了二次开发,提出了直接获取机构总惯性力的虚拟实验法,并以联合收割机上的割刀机构和筛分机构为例,分别进行了总惯性力的理论计算与虚拟实验,两种机构结果均相吻合。进而验证了本论文提出的虚拟实验法的可行性和正确性,也说明了虚拟实验法在机械设计当中的实用价值。(本文来源于《西华大学》期刊2015-04-01）
许汝炜,王俊田[7]（2015）在《某型号收割机割刀机构及其传动部件惯性力平衡的研究》一文中研究指出针对某型号收割机割刀执行及传动机构的实际工作中的性能需求,在完成机构惯性力最小的基础上,考虑实际工作情况权衡各方面因素的部分平衡的最优方案,最终得出了最优的设计参数,其研究方案可为类似杆机构惯性力平衡问题提供有益的参考。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2015年01期）
许汝炜,罗康,邓成中,王强[8]（2014）在《基于Creo2.0求解机构惯性力的虚拟机架法》一文中研究指出工程应用中机构惯性力的求解对于机构动力学的分析与综合意义重大,但过程比较复杂。以Creo2.0叁维工程软件为例,开发出一种新的求解机构惯性力的简便方法。即首先构造一个可转动的机架,铰接在原机架上;然后,令此虚拟机架失去一个自由度,若让其上的机构进行运动仿真,便可从铰接处直接求取机构的总惯性力。通过一个工程实例,验证了该种方法的正确性和有效性。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2014年05期）
冯庆庚[9]（2014）在《“对称反对称原理”和机构惯性力平衡》一文中研究指出介绍一种机构惯性力平衡设计准则,理论依据是"对称反对称原理"。显示出设计成功的机构惯性力完全平衡原理图、电子计算机仿真绘出的机构构件加速度曲线。该技术已经于2012年通过中国专利局发明专利的实质性审查,颁发了发明专利证书。(本文来源于《纺织机械》期刊2014年01期）
王珂,任家骏,刘军,祝浩权[10]（2013）在《动筛排矸机传动机构的惯性力平衡分析》一文中研究指出利用线性独立向量法对动筛排矸机传动机构作了讨论,推导出传动机构惯性力平衡时所满足的构件设计方程。设计两种方案降低传动机构的惯性力,运用ADAMS对两种平衡方案进行运动分析,得出铰接处受力曲线。通过对比不同平衡方案的优缺点,认为方案二既减少了排矸机工作时动应力,提高了排矸机工作的稳定性,又不至于影响排矸机的整体结构,实用性更强。(本文来源于《机械传动》期刊2013年09期）
机构惯性力论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在对曲柄群机构特点进行探讨的基础上,进行了曲柄群机构的惯性力和惯性力矩的分析,给出了曲柄群机构惯性力和惯性力矩平衡的条件,得出了在实际应用中对曲柄群机构进行惯性力和惯性力矩平衡的方法。结果表明,在曲柄群机构中确定适当的平衡质量的质径积使机构满足惯性力平衡后,只需在设计中调整连杆质心在特定位置,即可满足该机构惯性力矩的平衡。该结果对于工业生产中设计曲柄群机构的结构尺寸,以减小或消除该机构的基础振动有一定的实际意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机构惯性力论文参考文献
[1].周跃鹏,陈树人,唐忠,李耀明,张浩天.曲柄滑块秸秆压缩机构振动研究——基于惯性力平衡法[J].农机化研究.2019
[2].刘言松,曹巨江.曲柄群机构的惯性力和惯性力矩平衡[J].机械传动.2016
[3].李革,王婵,李颖聪,方明辉.曲柄滑块式清选筛机构惯性力平衡研究[J].农机化研究.2016
[4].康献民,丁亮.单缸发动机曲柄连杆机构惯性力参数调整研究[J].机械工程师.2015
[5].卫志翔.惯性力驱动机构动力特性的理论及实验研究[D].华东理工大学.2015
[6].许汝炜.GY-105型收割机典型机构惯性力的平衡分析及虚拟实验方法[D].西华大学.2015
[7].许汝炜,王俊田.某型号收割机割刀机构及其传动部件惯性力平衡的研究[J].机械研究与应用.2015
[8].许汝炜,罗康,邓成中,王强.基于Creo2.0求解机构惯性力的虚拟机架法[J].机械研究与应用.2014
[9].冯庆庚.“对称反对称原理”和机构惯性力平衡[J].纺织机械.2014
[10].王珂,任家骏,刘军,祝浩权.动筛排矸机传动机构的惯性力平衡分析[J].机械传动.2013