导读:本文包含了湍流式超细粉碎机论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:湍流粉碎机,数值模拟,粉碎机理,粉碎效果
湍流式超细粉碎机论文文献综述
刘建华,杜鑫,贾焕丽[1]（2008）在《湍流超细粉碎机流场的数值模拟》一文中研究指出介绍湍流超细粉碎机的工作原理、数值分析的求解过程与方法,给出了求解的网格、边界条件等,模拟出了湍流超细粉碎机的流场规律,并从内部流动规律角度分析了其粉碎机理以及不同运转速度对粉碎效果的影响。(本文来源于《机电工程技术》期刊2008年05期）
刘雨[2]（2008）在《湍流式超细粉碎机的工艺优化试验研究》一文中研究指出本文以湍流式超细粉碎机为研究对象,利用该机制取了几种材料的亚微米级超细粉体。课题的研究目的是利用实验与理论分析相结合的方法对影响粉碎效果的因素进行分析。在此基础上,利用模型分析的方法对粉碎机的工作机理进行了探讨,为进一步优化粉碎机结构参数、改进结构提供了理论支持。首先,介绍了与本课题有关的国内外气流粉碎设备和粉碎理论的发展现状。利用均匀设计的方法对几种中药材进行了多因素、多水平超细粉碎试验,并且结合实际情况对工艺参数进行了系统的分析,得出了在试验条件下的最佳工艺参数。试验结果表明,各因素对粉碎效果的影响有一定差别。叶轮转速的提高和粉碎时间的延长是造成粉体团聚的主要原因。在一定的加料质量水平下,每个叶轮转速水平都存在着一个团聚时间,随着叶轮转速的提高,团聚时间呈现缩短趋势。作者还对粉体的团聚机理进行了剖析。其次,作者对目前气流粉碎机的各种数学模型进行了仔细分析。结合湍流式超细粉碎机的实际情况,建立起了基于化学反应速率理论的粉碎动力学模型和基于不可逆热力学过程的粉碎动力学模型,并且进行了实验验证。结果表明,基于化学反应速率理论的粉碎动力学模型与本机的实验数据吻合的比较好,因此,可以将这一模型作为以后对粉碎机进行进一步研究的理论依据。为了研究粉体粒子在粉碎机内的运动规律,建立了基于扩散理论的粉碎与传输模型,为实现多参数,多目标工艺优化打下了理论基础。为了改进粉碎机的结构设计,作者还建立了粉碎机的相似模型,从而为机器的大型化设计和工业应用提出了研究方向。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2008-04-01）
龚俊,宋永奇,郭润兰[3]（2007）在《湍流超细粉碎机粉碎腔内流场的数值模拟》一文中研究指出为了认识粉碎腔内的流场结构和流动状态,提高粉碎设备的加工效果,本文中根据湍流超细粉碎机的实验设备,建立了单曲率叶型的曲线方程,并借助先进的CFD技术,在FLUENT软件中,对用Pro/ENGINEER建立的计算模型进行了验证,模拟了两种不同叶型时湍流超细粉碎机粉碎腔内的单相叁维紊流定常流场,直观显示了粉碎腔内的速度分布特性及两种叶型时粉碎腔内速度的区别,为认识粉碎腔内的流场结构和叶型的改进提供了直观的模拟结果。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2007年03期）
宋永奇[4]（2007）在《湍流超细粉碎机流场的数值模拟》一文中研究指出湍流粉超细粉碎机是一种新型的对旋式气体粉碎设备。大量的实验证实，在对工程材料的常温超细粉碎等方面，它具有其它粉碎设备所无法比拟的优势。为深入揭示湍流粉碎机的粉碎机理、提高运行效率和加工效果，需要对湍流粉碎机粉碎腔的内部流场特性和流动状态作深入的了解。由于实验测量的费用较高，难度大，周期较长等因素，本文利用数值模拟的方法分析湍流超细粉碎机的流场特性。文中以湍流超细粉碎机的实验设备为基础，利用叁维实体建模软件Pro／ENGINEER，建立了实验设备的整机计算模型，并借助CFD技术，对计算模型进行了验证，模拟了粉碎腔内的单相流场，直观、动态显示了粉碎腔内流场的流场特性和流动状态。同时，建立了有利于设备模型建立的主叶片截面的曲线方程。依据曲线方程，分别以等厚度截面和NACA4406翼型扭曲为工作叶片，建立整机计算模型，并模拟其流场，直观、动态显示了两种不同叶片时粉碎腔内的流场结构和流动状态。模拟结果直观、动态显示了设备粉碎腔内在叁种不同叶片时的流场结构和流动状态，为设备优化，提高设备的运行效率和加工效果提供了一定的参考信息。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2007-05-08）
龚俊,宋永奇,郭润兰[5]（2006）在《湍流超细粉碎机粉碎腔内单相流场的数值模拟》一文中研究指出为了认识湍流超细粉碎机粉碎腔内的流场结构和流动状态,文中以湍流超细粉碎机的实验设备为基础,利用Pro/Engineer软件建立了计算模型,并借助先进的CFD技术,以标准紊流模型和SIM-PLEC算法,数值模拟了湍流超细粉碎机粉碎腔内的单相叁维紊流定常流场,直观显示了粉碎腔内的速度、总压和流线等特性,为粉碎腔内的流场结构提供了直观的模拟结果。(本文来源于《中国粉体技术》期刊2006年06期）
龚俊,宋永奇,郭润兰[6]（2006）在《一种新型湍流超细粉碎机流场的数值模拟》一文中研究指出根据新型湍流超细粉碎机的实验设备,建立单曲率叶型的一般曲线方程,并借助先进的CFD技术,对用Pro/E建立的计算模型进行验证,模拟两种不同叶型时湍流超细粉碎机粉碎腔内的单相叁维紊流定常流场,直观显示粉碎腔内中间面的速度和流线,并比较了两种叶片时中间面的速度和流线的区别,为认识粉碎腔内的粉碎机理和叶片的改进提供了直观的模拟结果。(本文来源于《现代制造工程》期刊2006年11期）
贾如磊[7]（2006）在《常温下热塑性塑料的湍流超细粉碎机理研究》一文中研究指出本文以湍流超细粉碎技术在热塑性塑料中的应用为研究对象,介绍了塑料超细粉体的应用领域与制备技术,概述了撞击式粉碎的相关粉碎理论。分析了热塑性塑料颗粒在湍流粉碎机粉碎腔内的碰撞特征,研究了常温下湍流粉碎机对热塑性塑料进行超细粉碎的机理。 湍流超细粉碎技术是一种先进的制取超细粉体的技术。通过低密聚乙烯和聚四氟乙烯的湍流粉碎实验,研究了气流粉碎机的原理及其实验流程,讨论了转速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工艺参数对粉碎效果的影响。根据热塑性塑料的结构性能和塑料粉体的显微形貌,结合湍流粉碎机内粉体高频、高速、大应力、高应变速率的碰撞特征,提出热塑性塑料的常温湍流超细粉碎属于脆性断裂的新观点。在断裂机理上,热塑性塑料的脆性断裂主要原因在于一方面材料自身存在的内部缺陷(诸如微裂纹、品界、位错、银纹等)和高频无规则的应力加载造成颗粒的疲劳使得材料具有脆性断裂趋向,另一方面高速撞击使得材料的应变速率大大提高,造成材料的脆化温度T_b得到提高。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2006-04-01）
湍流式超细粉碎机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文以湍流式超细粉碎机为研究对象,利用该机制取了几种材料的亚微米级超细粉体。课题的研究目的是利用实验与理论分析相结合的方法对影响粉碎效果的因素进行分析。在此基础上,利用模型分析的方法对粉碎机的工作机理进行了探讨,为进一步优化粉碎机结构参数、改进结构提供了理论支持。首先,介绍了与本课题有关的国内外气流粉碎设备和粉碎理论的发展现状。利用均匀设计的方法对几种中药材进行了多因素、多水平超细粉碎试验,并且结合实际情况对工艺参数进行了系统的分析,得出了在试验条件下的最佳工艺参数。试验结果表明,各因素对粉碎效果的影响有一定差别。叶轮转速的提高和粉碎时间的延长是造成粉体团聚的主要原因。在一定的加料质量水平下,每个叶轮转速水平都存在着一个团聚时间,随着叶轮转速的提高,团聚时间呈现缩短趋势。作者还对粉体的团聚机理进行了剖析。其次,作者对目前气流粉碎机的各种数学模型进行了仔细分析。结合湍流式超细粉碎机的实际情况,建立起了基于化学反应速率理论的粉碎动力学模型和基于不可逆热力学过程的粉碎动力学模型,并且进行了实验验证。结果表明,基于化学反应速率理论的粉碎动力学模型与本机的实验数据吻合的比较好,因此,可以将这一模型作为以后对粉碎机进行进一步研究的理论依据。为了研究粉体粒子在粉碎机内的运动规律,建立了基于扩散理论的粉碎与传输模型,为实现多参数,多目标工艺优化打下了理论基础。为了改进粉碎机的结构设计,作者还建立了粉碎机的相似模型,从而为机器的大型化设计和工业应用提出了研究方向。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
湍流式超细粉碎机论文参考文献
[1].刘建华,杜鑫,贾焕丽.湍流超细粉碎机流场的数值模拟[J].机电工程技术.2008
[2].刘雨.湍流式超细粉碎机的工艺优化试验研究[D].兰州理工大学.2008
[3].龚俊,宋永奇,郭润兰.湍流超细粉碎机粉碎腔内流场的数值模拟[J].中国粉体技术.2007
[4].宋永奇.湍流超细粉碎机流场的数值模拟[D].兰州理工大学.2007
[5].龚俊,宋永奇,郭润兰.湍流超细粉碎机粉碎腔内单相流场的数值模拟[J].中国粉体技术.2006
[6].龚俊,宋永奇,郭润兰.一种新型湍流超细粉碎机流场的数值模拟[J].现代制造工程.2006
[7].贾如磊.常温下热塑性塑料的湍流超细粉碎机理研究[D].兰州理工大学.2006