浅谈300MW汽轮机热力系统故障分析及处理方法

浅谈300MW汽轮机热力系统故障分析及处理方法

(大唐华银电力股份有限公司耒阳分公司湖南省衡阳市耒阳市421800)

摘要:汽轮机热力系统分析,是现代机械技术创新探究的主要方面,具有基础性、关联性等特征。基于此,本文以常见的300MW汽轮机为例,着重对热力系统的常见故障及处理方法进行探究,以达到充分把握技术要点,保障汽轮机做功效率的目的。

关键词:汽轮机热力系统;故障问题;处理方法

引言:汽轮机热力系统故障功率高低,是直接影响汽车行驶故障的主要因素。有研究表明:加强对300MW汽轮机热力系统故障问题全面探究,并寻求到有效的问题处理故障策略,是确保汽轮机做功速率的有效方法。由此,关于常见的300MW汽轮机热力系统故障处理要点的探究,将对当代机械技术创新研发提供借鉴。

一、300MW汽轮机热力系统故障分析

(一)高压钢管泄露

高压钢管泄露,是当代汽轮机热力系统故障的首要问题。一般来说,现代工业中应用的高压钢管,多为三台并用的钢管,且三台处于“串联式”连接状态,当其中一个钢管的回压排量减少,汽轮机汇总的蒸汽流总量也会随之减少,导致各个部分的机组气压不均,有的处于满负荷状态,有的处于超低压负荷状态,汽轮机热力系统各个部分的动力传输稳定性较差,钢管内气流稳定性不够,汽轮机做功稳定性自然不佳。同时,三个高压加热器,在压力不够平稳的状态下,对发电结构的凝汽器空间调节力各不相同,也会导致钢管各部分动力供应失衡,出现汽轮机做功故障问题。

(二)轴封处漏气问题

轴封处漏气问题,会导致汽轮机凝气器的热力总量,在真空环境中所占有的比例降低,外部空气融合在汽轮机凝汽器中,汽轮机做功时,传输动力始终不够,汽轮机实际做功速率不够稳定。其次,汽轮机轴封处泄露,会增加凝汽器内部空间与氧气的接触空间,再加上热力传输环境内温度较高,增加了凝汽器的脆弱性,轴封处容易产生裂痕,影响汽轮机做功效率。

(三)除氧率不够出现的热力系统故障

一般来说,300MW汽轮机热力系统内,正常的除氧器除氧率,应在30%-50%之间,但由于汽轮机实际做功中,锅炉内氧气除氧量与加热器,热力循环交替的效果不佳,汽轮机进行钢管内力供应时,也会出现氧气调节不当的问题。其中有的部分,管内氧气含量,已经明显超出了加热器的热力供应量,已经诱发了爆管停炉的问题,而部分区域,则未能完全满足汽轮机热力供气量,导致汽轮机热力系统运转效果较差。

二、300MW汽轮机热力系统故障处理方法

(一)高压钢管泄露故障的处理

高压钢管泄露问题,是指钢管加热器的热力泄露超过5%,说明此时高压加热器与钢管连接部分,可能存在着质量问题,需结合实际情况进行故障处理。

(1)管口与管板之间的连接部分,极易产生裂纹。尤其是在三个钢管安排为“冷-热-冷”的排列顺序下,极易出冷气与热力交换相互干扰,继而导致钢管管口和管板热胀冷缩的问题,此时,需重新进行钢管排列顺序调节,并重新对钢管连接处进行检查,这样的钢管处理方法,可有效规避钢管应用中的问题,提升资源利用率。

(2)减少钢管在高压环境下应用的摩擦次数,降低钢管应用中小细纹出现频率,也能够有效规避钢管应用中出现局部裂痕,降低汽轮机能量泄漏量。

(3)高负荷气流加速调节,可从蒸汽机热量的视角上,减少钢管在热力循环往复的转换中对钢管热力的磨损,继而减少钢管受到强度冲击,所带来的钢管泄露问题。

(4)减少钢管在冷热交替将环境下应用次数,将疏水至凝汽器交换部分,适当的调整到低于出水管的位置上,也能够实现解决钢管泄露的问题。

(二)加强汽轮机热力系统轴封严密性

1.母管标准化调节

加强汽轮机轴封部分的严密性,首先,应调节汽轮机原轴体系构架系统性轴密封结构,具体而言,就是利用汽轮机汽轮机溢流阀控制母管压力。

如,依据300MW汽轮机热力系统需求,为母管调节压力确定一个密封调节最佳值,并设定汽轮机周期运转的轴封的时间。当汽轮机做功周期数达到标准数值,维修人员需进行维修一次,这种阶段性汽轮热力系统的严密性定期调节方法,能够最大限度的,提升汽轮机加工的整体热力传导稳定性。

2.阶梯性密封管理

构建等级化的汽轮机热力系统密封严密性调节装置模式。如,300MW汽轮机热力系统的标准密封压力为4000Pa,最高密封压力为7000Pa,进行该款压力系统母管与子管热力传输标准值设定时,就可以将母管的标准压力设定为7000Pa,子管的热力标准压力为4000Pa。这样,后期进行汽轮机压力调节时,可按照不同的判断标准进行压力调节,既满足了单个热力系统调节的需要,也规避了汽轮机轴封环节压力调节不当的问题[1]。

(三)除氧器调节装置

除氧器调节,是解决汽轮机调节结构,热力动力不足的主要方法。一方面,维修人员需先对除氧器的进气口和出气口部分进行检查,清除该部分存在的堵塞物,增加除氧器的畅通性。其次,检查除氧器逆止门部分,调节除氧器逆止门的灵活性;最后,检查300MW汽轮机热力系统各部分,结构个体运转的灵活度,其中包括:除氧器温度调节准确度、四抽蒸汽阀门调节能力、汽轮机的压力做功记录等,这些都是汽轮机做功除氧器调整时,需要注意的调整要点[2]。

如,某工厂进行汽轮机调节过程中,为了确保汽轮机调节装置,在汽轮动力传输中发挥的作用,将汽轮机调节部分,转变为汽轮机阶段性做功调节装置。按照汽轮机的整体动力供应情况,适当的进行汽轮机做功除氧器能力调节,该种综合性汽轮机调节装置,可有效解决300MW汽轮机热力系统应用中,除氧器除氧效果不佳的问题。

结论:综上所述,浅谈300MW汽轮机热力系统故障分析及处理方法,是提升汽轮机做功系统的理论要点归纳。在此基础上,通过高压钢管泄露故障的处理、加强汽轮机热力系统轴封严密性、除氧器调节装置,实现汽轮机结构的有效性调节。因此,关于300MW汽轮机热力系统故障分析及处理方法探究,将为机械资源综合开发提供指导。

参考文献:

[1]刘钰林.汽轮机及其热力系统性能分析与优化[J].内燃机与配件,2018(13):70-71.

[2]胥学峰,路寿山,李连胜,李沛然.300MW汽轮机热力系统故障分析及处理方法[J].动力工程,2005(06):24-28.

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