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摘要：社会发展迅速，工业社会不断发展的过程中，机械起到了至关重要的作用，而机械设计加工是机械生产过程中的一个重要组成部分。机械设计加工的质量决定着产品的质量、性能、使用寿命等，进而影响产品的口碑及企业的生产效益。本文分析了设计加工过程中常见的一些问题，并提出解决相关问题的建议和措施，以期能提高机械设计加工效率，促进企业的发展。
关键词：机械设计；加工；常见问题；解决措施
引言：随着时代的不断发展和进步，科学技术取得了突飞猛进的发展，人们的审美要求也在不断地改变与提高，相应的对机械设计加工提出了更高的要求，但是，在机械设计加工过程中，由于受到的客观因素较多，所以需要综合考虑到机械设备加工工艺和成本等多种因素，选择更加合理的加工材料，满足实际设计要求，促使生产更加标准化。
一、现代机械设计制造加工特点
（1）关联性特点
机械设计制造加工技术是一件比较复杂的技术，包括机械设备的加工、机械产品的开发与调查、产品的设计、制作等多个内容，在这些内容中，一旦有任何一个环节出现了差错，那么将对整个技术的应用都产生影响，这便是机械设计制造加工技术的较强关联性的体现。因此，为了可以保证机械设计整个过程正常运行，各个部分需有机地联合一起，保证各个环节准确无误。
（2）呈现出系统化
机械设计制造加工技术是一个有机的整体，它具有较强的系统性，体现在产品经由机器生产出来之后，必须经过深加工之后才能够投入到市场的使用当中。因为产品是大批量生产，每个产品在刚制造出来时都很粗糙，需要经过精细加工才能符合市场的需求的，不然只能变成次品或者废品，并淘汰于市场，进而造成了原材料的过度浪费，费时费力，对经济效益也产生了不良影响。因此，机械设计制造加工技术需要一个合理统一的系统，这样可以实现生产产品的精加工，投入市场后能够被市场充分的利用，从而提升企业的经济效益。
二、机械设计加工中常见的问题
世间万物没有完美无缺的，机械设计加工更是如此，在设计加工中可能受到多种客观因素影响，这些问题是无法避免的，将在不同程度上影响到机械设备设计加工质量，从而埋下潜在的安全隐患。下面讲述机械设计加工中常见的问题：
2.1机械设计结构与材料问题
在机械设计加工中，机械结构与材料是影响机械加工的常见问题，材料的选择将直接影响到机械的功能和寿命，机械零件材料的选择应满足其使用的性能要求、工艺性要求，各个不同的零件所要求的使用性能不尽相同，有的零件要求高，有的要求低，有的要求零件耐磨，有的可能仅仅是外观要求，所以在选择材料的时候要结合零件的使用性能，另外还有热加工工艺性能、切削加工性能等等，从而提高产品的精度。根据结构而言，设计思路不一样会导致加工难易程度不同，进而加工精度也会不同，这就要求设计者在设计时不仅要考虑结构的效用还要考虑结构加工时的难易程度与加工的精度。
2.2机械加工精度问题
在加工行业存在最普遍的问题即是机械加工精度不高的问题，在设计标准和机械加工之间总是会有一定的误差存在，影响加工的精度。目前机械加工精度的影响因素主要包括机械加工系统的工件装夹误差和几何误差，以及机械加工系统受热、受力变形而引起的误差等。工件装夹误差主要是加工过程中定位不准确引起的；几何误差是指机床、刀具和夹具的制造误差以及安装误差和使用过程作用的磨损误差；加工系统在运作过程中会受到切削热量和切削力的影响而发生变形，致使刀具和工件之间的相对位置发生些许的变化，进而影响加工精度。
2.3机械产品整体性价比较低
机械产品在生产的过程中，会受到种种因素的制约而影响到产品的质量，原材料的物理性能、加工工艺以及设计加工的技术水平等等都会对产品的质量有所影响，进而导致成本支出的增加，机械产品的整体性价比有所下降。所以为了提升企业的核心竞争力，需要进一步提升机械产品的性价比，不断优化设计加工工艺，调整生产方式，从而提高企业生产水平。
三、机械设计加工中常见问题解决措施
机械设计加工常出现以上几类问题，针对这些问题，采取相应措施，可以提高机械设计加工的工艺，提高产品的质量，以及提升企业的效益。
3.1合理选择原材料
机械设计产品原材料的选择是很关键的步骤，原材料影响到设计加工的质量和后期产品的使用性能，以及关系到生产的成本，应当合理地选择原材料，这样不仅可以提高产品的使用性能、延长产品使用寿命，还可降低生产成本。为了提高机械设计加工的质量，首先要明确产品的使用用途，对于产品的性能要求等各项标准，然后有针对性的选择合理的原材料。所以要根据产品的工艺参数要求，合理选择原材料，既能够满足设计加工过程中的物力应力变化，同时又能够提高产品的质量。
3.2选择合适的加工设备，设置标准的切削参数
加工设备是影响加工产品的重要因素，例如，对于脆性材料的加工，应当选用合适的加工工具，避免产生过多的碎屑物而影响零部件的粗糙度；对于硬质材料，在加工过程中，选用合适的工具避免造成材料整块的崩落。因而要针对不同的材质来选择对应的加工工具，这十分重要。另外，加工设备在操作的过程中，切削参数的设置直接影响零部件的合格与否，对零部件加工时，要确定对其加工的速率和深浅度，才能保证加工出来的产品符合机械的要求。
3.3制定科学的加工工序
机械设计和加工中，加工工艺直接影响到机械零件的表面质量，同时对于设备的性能还存在不同程度上的影响，有助于降低成本，创造更大的经济效益。这就需要加工者能够尽可能的使用较少的时间去降低零件生产中的负面影响，促使零件能够一次性加工处理。此外，由于零件表面残余应力将直接影响到零件的整体质量和性能，所以针对不同零件表面加工方法可能带来不同的质量问题，所以需要选择更加合理的加工工序。
3.4科学合理选择润滑剂
润滑剂在整个加工过程中主要其润滑和冷却的作用，在对材料切割的时候，切削润滑剂可以较好的减少材料承受的切割力作用，避免了切割工具和材料之间的黏粘；在对材料进行加工过程中，因为其摩擦较大会使得材料的表面受到损伤，润滑剂的冷却性能可以减轻摩擦来减少热量的产生。科学合理的选择润滑剂可以有效的提升加工效益，然而润滑剂的使用量或者选择错误，会给整个加工过程带来极大的负面影响。一般而言，在切削、冲压、研磨和拉拔过程中会产生大量的热量，这些热量对刀具的精度控制和使用寿命都有不利的影响，需据加工效率和加工质量，科学合理的选择润滑剂可有效的减少工件表层的热变形，进而提高加工精度和效率。
四、结束语
随着科技的进步，推进工业的现代化发展进程，对机械设计加工也提出了更高的要求，需通过改善加工技能，提高加工精密度，以及选择合适加工工具和合理使用润滑剂等措施，来提高机械设计加工的质量，以及提高企业生产效率，从而提升企业生产效益。
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