上海振华重工（集团）有限公司201913
摘要：机械设备是现代生产的重要技术支撑，设备运行过程中在磨擦、振动、疲劳等多重因素作用下，相对运动的零部件不可避免会产生一定程度的有形损耗，使得设备的利用率及安全系数大大降低，尤其是进口关键设备，一旦发生故障往往修复困难，损失巨大。而科学、有序地开展机械设备的润滑及保养工作，是提升机械设备耐磨性、保证机械设备稳定运行、降低企业维护成本的关键。
关键词：机械设备；润滑管理；保养
中图分类号：F552文献标志码：A
1设备润滑的主要作用
设备是工业生产的载体，设备良好的运行状态与设备的润滑密不可分。设备润滑是指使用润滑剂将零部件两个摩擦面隔离开，减少相互间的摩擦力，从而降低零部件的磨损。①冷却降温：通过润滑油的循环带走设备运转产生的一部分热量，对设备零部件起到散热冷却作用，进而避免因设备零部件因温度升高，发生密封圈损坏或抱瓦等故障。②密封作用：润滑剂可以有效防止空气中的水分、灰尘和其他杂质的进入，使设备转动部件内部保持清洁，有效降低零部件的磨损。③清洗杂质：当设备运转时，转动部件由于磨损就会产生一些磨粒，还有从外界进入的杂质等，这些磨粒或杂质通过润滑油的循环流动被带走，从而起到对设备转动部件的清洗效果，降低磨损。④降低磨损：由于设备使用润滑油后，在零部件的摩擦副表面形成的一定的润滑油膜，这样就可以降低设备运动件间的摩擦系数，因而会降低设备转动部件的磨损，同时还可以起到阻尼和缓震的功效，从而延长设备的使用寿命。⑤防止腐蚀：设备零件摩擦表面上有润滑剂覆盖时，就可以防止或避免因空气、水蒸气、腐蚀性气体及液体、尘土、氧化物等所引起的腐蚀、锈蚀等。
2现存不足分析
2.1专业运维人员较为缺乏
在企业机械设备润滑管理与保养中，虽然企业意识到加强润滑管理与保养的必要性，但是运维工作的开展具有较强的分散性，很多设备分散，导致其难以实现集中管理。加上运维人员在设备润滑方面的专业技能较差，所具有的知识体系较为落后，导致其在认识中存在诸多误区，进而对设备润滑效果的提升带来影响。往往错误的认为只要有润滑油就万事大吉，认为哪种润滑油都可以使用，润滑油也随便加，采用劣质润滑油，难以结合设备的实际，而针对性的加强对设备润滑效果的完善，导致其润滑的效果难以有效的提升。即便是采用质量较高的润滑油，对设备维护的及时性和使用量的科学性等，导致其在润滑管理与保养效果方面存在的不足较多，最终影响其运行的安全性和高效性。
2.2重更换，轻清洗
一般而言，企业机械设备润滑效果，不仅与润滑油质量和定期更换有关，在润滑系统维护中，还要加强对设备的清洗，即便是定期更换润滑油，也容易发生集滤器滤网堵塞的情况，在发动机的各部位也会存在油泥和污垢的情况，进而导致润滑系统形成故障，这主要是因为在日常润滑管理与保养中往往只注重换油，而忽视定期对润滑设备的清洗，使得润滑系统发生故障，润滑效果和性能发挥受到影响。
2.3润滑管理与保养容易引发环保问题
一些企业环保意识不足，对润滑管理与保养中形成的污水、废油，尤其是废油的回收处理方案不当，甚至直接乱排乱倒，由此引发的环保问题也需要重视。润滑管理与保养的工作并非只是润滑工作的本身，还要在润滑工作中切实注重环保管理工作的开展，适应未来发展的需要。
3润滑管理的有效措施
3.1科学地选择润滑油
将润滑油添加到机械设备中的关键作用，是为了减小运行过程中的摩擦力、降低机械设备的磨损、减小运行过程中的温度。另外，还能够实现清洁、密封、防锈的作用。总体而言，科学地选择润滑剂，可以实现机械设备性能的显著提高，且实现机械设备应用寿命的延长。为此，在选择机械设备润滑油的情况下，务必综合兼顾机械设备的保养需要，根据机械设备的使用规范，科学地选择适宜的润滑油种类，且结合机械设备各种应用环境和不同位置的需要，有效地控制加注润滑油的量和时间，以及通过滤油机处理润滑油之后，避免杂质掺入润滑油中，进而确保实现最为理想的润滑效果。
3.2健全润滑油管理制度
实现润滑管理现代化的一个重要方面是制定完善的润滑油管理制度。具体内容是：提高采购质量，采购部门的工作者务必根据相应的要求和标准，购买与机械设备润滑适宜的正规厂家的润滑油，不但实现润滑的技术标准，而且实现润滑的经济性需要，避免购买回收油等，提高润滑油的质量。库房管理工作者务必把好入库这一关，不允许缺少性能指标、牌号、商标、合格证的润滑油进入。创建润滑油的档案，制定发放制度，对各个批次的润滑油的使用期限进行记录，确保优先应用早期购买的润滑油，避免润滑油过期而降低润滑效果。应根据领料单标注的数量、规格、名称等发放润滑油。贯彻实施换油制度，且坚持按质换油的原则，润滑技术工作者定期使用油质分析仪检测油品质量，既要及时更换不达标的润滑油，又要避免浪费，实现精细化管理的目标。
3.3加强培训工作
注重润滑管理工作，根本所在是增强润滑的技术能力和素质。基于机械设备日益发展为精密化、大型化、数控化，需要管理人员具备越来越高的素质和能力，只有具有现代化的润滑管理技术能力，才可以实现润滑管理的需要。为此可以引进人才和开展教育培训，设置专门的润滑技术工作者，结合机械设备的应用现状对润滑油的情况进行监测和分析，科学地制定机械设备的换油保养期。并应注重管理工作者、操作人员的业务培训，让其熟悉和把握机械设备重要部件的维修原理，学习一些先进的润滑技术，明确润滑管理制度，提高润滑管理的思想意识，以及熟练地掌握润滑油的指标参数，从而增强机械设备润滑管理的技能，最终实现润滑管理的高效化。
4机械设备维护保养措施
机械设备运行过程中，由于设备质量、负荷程度、工作环境、维护修理质量与周期等等多种因素的共同影响作用，各种故障问题不可避免，而有数据显示，因润滑不良而导致的设备故障率占设备总故障率的70%以上，因此，采取科学性的润滑养护措施，将故障苗头消灭在萌芽状态，尤为重要。实践中，对机械设备的润滑养护并非简单的直接卸装换油或将润滑剂涂抹于需要部位，而是要进行科学合理的设计，包括科学合理的故障前、故障后预防以及运行中监控，如此才能保证机械设备运行的可靠性和安全性。对此，在实践工作中要准确掌握机械设备的结构结构和各种性能曲线、运行中有可能影响机械运行的各种因素和易损部位位置、润滑剂的种类和品质，等等，以便采取针对性的预防养护措施。如，机械设备在运行过程中一旦出现振动频率、运行幅度以及齿轮转动情况等出现变化等润滑故障预兆，则应及时添加润滑剂以保证设备正常稳步运行。在对机械设备的运行过程进行监控工作时，应及时清理设备运行过程中产生的废渣、费油等，以进一步提高设备运行状态。机械设备一旦出现润滑故障，必须依据设备运行的工作环境(湿度、温度、用途等)具体分析故障问题，采取针对性的维修措施。润滑养护中要严格控制润滑剂质量，通过液位计检测确保其品质达标。实践中偶尔发生润滑油用量过多或过少的情况，前者容易造成设备运转失灵，后者则达不到应有的润滑养护效果，因此必须严格控制润滑剂计量。
结语：
总之，机械设备的润滑管理及保养是企业设备管理的基础性工作，实践中我们应严格相关管理流程及措施，确保润滑及保养工作的专业化、规范化、标准化，切实提升工作水平和工作质量，增强设备运行的可靠性和安全性，从而更好地发挥机械设备在创造企业经济效益、服务企业发展方面的应有作用。
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