导读:本文包含了精益六西格玛生产论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:六西格玛精益生产管理法,企业质量管理,竞争优势
精益六西格玛生产论文文献综述
许静[1]（2019）在《浅谈六西格玛精益生产管理法在企业质量管理中的应用》一文中研究指出随着我国经济水平的提升,企业之间的竞争也越来越激烈。在这样的环境下,企业为了取得竞争上的优势,就要提高产品的质量,加强对生产过程的管理,这样才能赢得消费者的信任,并在市场竞争当中取得优势的地位。而六西格玛精益生产管理法的应用可以很好地实现这一目标。基于此,本文从六西格玛精益生产管理法的基本概述出发,探究了该管理法在企业质量管理当中应用的必要性,同时分析了该管理法在企业质量管理当中的应用效果。(本文来源于《商讯》期刊2019年28期）
饶洋,刘晓功[2]（2019）在《精益六西格玛在产品生产及质量管理中的应用——以某科研院铸件A为例》一文中研究指出本文通过一个真实案例,阐述了六西格玛工具的实际应用,包括某铸件A初检夹杂报废率由19.95%降低到5.2%,同时成本降低了22%。实践证明:将六西格玛工具和流程改善运用到产品生产中,降低报废率并优化流程,解决了产品质量问题,降低了成本,给企业带来了效益。(本文来源于《企业改革与管理》期刊2019年12期）
刘源灏[3]（2018）在《基于精益六西格玛的影响硅油生产周期的关键变量识别与优化研究》一文中研究指出本文研究了 A公司基于精益六西格玛对影响硅油生产周期的关键变量进行识别与优化的方法。A公司在供应主要客户B公司时,硅油产能存在限制,需要缩短生产周期以满足其需求。通过对A公司硅油生产周期的过程能力进行分析,确定了缩短生产周期并稳定生产周期的改进机会。通过对已完成批次的生产周期和工艺步骤进行分析,发现了操作中存在的波动,并采取了对应的快赢改进措施。并利用了价值流图来识别流程中的改进机会,进一步通过流程变量分析识别出潜在流程变量,并通过假设检验筛选出关键变量,最终利用试验设计的方法对二元变量的设置进行优化,从而达到项目改进目标。通过精益六西格玛方法对生产过程进行改进,能够减少过程中的浪费与波动,从而缩短和稳定生产周期。本文所研究的方法和思路,对制造业类似的生产周期缩短项目,有一定的借鉴意义。(本文来源于《南京理工大学》期刊2018-06-01）
张宝刚[4]（2018）在《基于精益六西格玛的HX热轧钢管厂生产管理研究》一文中研究指出钢铁工业是我国国民经济发展的支柱性产业,改革开发以来,我国的钢铁工业由弱变强,取得规模与质量的增长,同时,也要看到以HX为代表的钢铁企业在发展过程中,面临有多的问题与挑战,主要表现在产能过剩矛盾突出、资源与环境约束明显、产业链建设有待加强。激烈的竞争环境下,钢铁企业求生存、要发展,必须进入转型升级阶段,向内部生产管理要绩效。精益六西格玛是得到学者普遍认可的管理理论,也是被企业所实践证实的可行的管理方法,对提高钢铁企业的内部管理水平、产品质量有很大帮助。本文以HX热轧钢管厂为研究案例,详细论述精益六西格玛管理理论在企业内部生产管理过程中的应用,并对实施效果进行评估。第一部分重点介绍研究背景、研究意义、国内外研究现状。第二部分重点介绍精益六西格玛运营管理理论,其中包含精益生产理论、六西格玛管理理论、精益六西格玛融合与方法体系。本文的第叁大部分是对HX热轧钢管厂实施精益六西格玛管理必要性进行分析,对生产管理中存在的问题与挑战进行剖析。重点内容是研究HX热轧钢管厂精益六西格玛管理的运营实践,其中包含项目培训工作、管理准备工作、DMAIC过程的开展、现场6S管理等。还研究了HX热轧钢管厂精益六西格玛管理的促进机制,包含保障机制、激励机制、自我完善机制、创新机制。第四部分对该公司精益六西格玛管理的效果进行评估。本文研究有助于提升钢铁企业的产品质量、有利于规范内部管理。(本文来源于《青岛科技大学》期刊2018-05-14）
王晨[5]（2018）在《基于精益六西格玛的X公司生产流程改进》一文中研究指出X公司是世界上最大的工程机械和矿山设备生产厂家,刮板运输机溜槽是X公司的主要产品,近期发现该产品的生产流程存在定置管理不当、安全隐患和动作浪费过多、无法实现节拍要求等诸多问题,无法达到顾客的要求。本文以精益六西格玛在具体案例中的实施为切入点来改进X公司的生产流程,针对本企业所生产的溜槽,在生产过程中出现的生产节拍太慢的问题,根据本企业自有的CPS体系及基于DMAIC的六西格玛管理工具和手法,使用柏拉图,SIPOC图等工具界定什么是X公司现急需改进的最重要的问题,并制定详细的项目计划;用鱼骨图,直方图等工具根据所选项目明确项目的测量项,确定CTO,进行测量系统分析和业绩水平分析;根据所选项目,使用FMEA等工具进行深入的根本原因分析;寻找改进方法,并对改进方法进行评估;最后建立项目控制方法,以标准化文件,数据记录等输出形式评估项目所取得的成果。此次项目改进消除了安全隐患和动作浪费,周期时间缩短了36%,5S分数提高51%,从而给企业带来了23.4万人民币的预期收益。本文的研究成果对于公司后续的项目改进具有十分重要的借鉴价值,其成功的改进经验将会被引入后续的流程改进方案中,对X公司的生产经营具有十分重要的意义。(本文来源于《天津大学》期刊2018-05-01）
呼风强[6]（2018）在《精益六西格玛提升M公司电机生产质量和效率的研究》一文中研究指出随着新能源电动汽车市场的蓬勃发展,新能源汽车电机市场也呈现出繁荣的景象。电机、电控、电池是新能源汽车动力的重要组成部分,市场前景非常广阔。但是,竞争也日益加剧,且成本不断上升。如何提高电动汽车电机产品质量,如何提高电机的生产效率,降低生产成本,是当前几乎所有电机生产企业面临的问题,且急需要解决。精益六西格玛是提高产品质量和效益的有效理论和方法。本文针对电机生产中定子装配存在的定子穿膛和卡脖现象,转子磁钢装配困难,定子内壁划伤等质量问题,运用六西格玛DMAIC方法,使用鱼骨图分析,C&E矩阵分析,FMEA失效分析方法,层层剖析,循序渐进,找出引起定子壳体组装过程中穿膛和卡脖、转子磁钢装配困难、定子内径划伤质量问题真因。使用DOE试验设计方法对影响定子壳体穿膛和卡脖的加热时间、保温时间、安装时间叁个因子进行了进一步的分析。找到了最优的时间,并对转子磁钢装配困难、定子内径划伤质量问题真因进行了改进。实践结果达到了改善目的初衷,节约了成本,提高了生产质量,并形成文件,使取得的成果能够很好的保持下去。另外,通过使用系统布置设计法(SLP),对生产现场布局不合理的、路线交叉,区域不清晰等问题进行了改进。结果表明,经过重新布局和区域划分,增加悬臂吊和运转车的方式,使得现场的空间利用率明显提高,重复移动的距离明显减少,搬运移动的过程不再影响其他人的作业。最后,总结了M公司在实践精益六西格玛DMAIC方法过程和在流程改造过程的经验,以期给其他企业实施精益六西格玛和流程优化项目提供参考。(本文来源于《天津大学》期刊2018-05-01）
潘宇轩[7]（2018）在《精益六西格玛在LD公司生产运营中的应用研究》一文中研究指出随着我国经济快速发展,国民生活水平逐渐提高,越来越多的家庭开始拥有私家车,汽车及其配套的零部件行业开始迅速发展。与此同时,大量国外知名汽车零部件企业开始在我国投资设厂抢占市场,使我国汽车零部件企业间的市场竞争也在日益加剧。另外,我国于2015年提出“中国制造2025”的行动纲领,强调加快推进制造业创新发展、提质增效,促进制造业向智能制造方向发展。智能制造的基础是建立在企业拥有高效且标准的生产流程、庞大的基础数据以及优质的质量管理体系上的。所以作为制造业代表之一的汽车及汽车零部件制造业,面对着外部激烈的市场竞争压力和内部变革的大趋势,如何建立一套优质的生产运营管理模式以提升企业竞争力,是现在企业高层和广大相关学者研究的重点。本文以汽车零部件制造企业LD公司为研究对象,通过SWOT分析法对企业内外部运营环境进行分析,得出实行精益六西格玛管理来提升效率、改善质量、满足客户不断变化的需求,并建立一套基于精益六西格玛管理体系的运营战略框架,从而提升公司竞争力的有效措施。本文按照精益六西格玛的DMAIC Ⅱ流程在LD公司实施改善工作。定义阶段选择出改善项目后确认客户关键需求,然后组建团队并制定项目章程。测量阶段对工时、工装进行测定,绘制出价值流现状并收集生产、质量提出的问题、建议。分析阶段对工时、产能、生产及质量问题进行有效分析。改善阶段对员工进行培训,通过自动化、防呆、工位平衡等手段提升生产效率和产品质量。控制阶段开展5S工作,建立改善提案奖励制度和快速反应机制。然后对实施成果进行评价,并基于此次改善建立一套基于精益六西格玛管理体系的运营战略框架。最后对此管理模式的保障和推广方式进行研究。本文的研究成果能为其他想通过选择实施精益六西格玛管理,建立基于精益六西格玛管理体系的运营战略框架,最终赢得企业竞争优势的中小型汽车零部件公司提供参考和借鉴。(本文来源于《华中师范大学》期刊2018-05-01）
陈倩[8]（2018）在《精益六西格玛在笔记本液晶面板背光源生产过程中的应用》一文中研究指出全球进入信息化时代,信息的爆发式增长,带动中国电子产业迅猛发展。为了保证和提高电子产品质量,电子制造企业采用了各种质量分析和改进方法,精益六西格玛方法便是其中之一。精益六西格玛是精益生产和六西格玛管理的结合,精益生产关注减少浪费、优化流程和降低成本,六西格玛旨在消除变异,稳定流程,将两者进行整合,能够充分发挥两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,以期达到更佳的管理效果。首先,介绍了论文的研究背景,阐述了论文的研究目的和研究意义,综述了精益生产、六西格玛管理和精益六西格玛的研究现状,对论文的主要内容和章节安排进行了说明。其次,在介绍精益生产和六西格玛管理基础上,分析了精益生产和六西格玛管理的优势和不足,阐明了整合两种生产模式的原因,给出了两者整合的流程。接着,介绍了案例企业的背景知识和主要产品,梳理了背光源产品的生产流程,分析了生产过程中的主要质量问题,详细介绍了产品质量检测设备的操作说明及技术要求。然后,详细研究了精益六西格玛在J公司笔记本液晶面板背光源生产过程的应用,从问题界定(Define)、测量系统分析(Measure)、过程分析(Analyze)、质量改进(Improve)和质量控制(Control)五个递进阶段入手,对项目改善目标界定、设备检测能力分析、关键因子确定、关键因子改进、改进成果维持等进行分析和研究,达到对背光源产品进行质量分析、改进和控制的目的。最后,对论文研究内容进行分析和总结,并对未来的进一步研究进行了展望。本文应用精益六西格玛对笔记本面板背光源产品的质量控制进行改进,理解并掌握了一套全面分析和改进质量的思路和方法,为今后的质量控制提供了参考范例。随着国内液晶显示面板市场的不断发展,精益六西格玛方法将会得到更为广泛的应用。因此,本文的研究成果对液晶面板产品的质量控制与质量改进具有一定的参考价值。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2018-03-25）
杨剑琨,杨申寅[9]（2018）在《精益六西格玛在改善药品生产流程中的应用》一文中研究指出精益六西格玛是一种先进的管理理念,其原理是通过消除浪费、减少波动来改善流程,提高客户的满意度。国内外的许多知名制造企业均受益于该理论的研究和应用。本文通过精益六西格玛原理的推行路径和常用工具,尝试使用该理论对制药企业药品生产流程进行改善,论证精益六西格玛理论在我国制药企业中推行的必要性和可行性。通过精益六西格玛的实施,SE公司J胶囊的生产流程得到改善,成品率提高了5.8%,生产效率大幅提高,产品质量也有所提升,年化收益达近90万元。(本文来源于《上海医药》期刊2018年05期）
吴恋恋[10]（2018）在《六西格玛工具在制丝生产精益改善中的应用研究》一文中研究指出一、六西格玛管理方法简介六西格玛质量管理策略于1986年由摩托罗拉公司工程师比尔·史密斯(Bill Smith)提出。六西格玛管理思想包括六西格玛改进和六西格玛设计,前者是实施六西格玛项目的最主要方法。六西格玛改进(DMAIC)是在PDCA(计划、执行、检查、处理)循环理论的基础上形成的、具有六西格玛特色的质量改进方法。它通过界定(D)六西格玛项目以及对现行系统的(本文来源于《发展》期刊2018年01期）
精益六西格玛生产论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文通过一个真实案例,阐述了六西格玛工具的实际应用,包括某铸件A初检夹杂报废率由19.95%降低到5.2%,同时成本降低了22%。实践证明:将六西格玛工具和流程改善运用到产品生产中,降低报废率并优化流程,解决了产品质量问题,降低了成本,给企业带来了效益。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精益六西格玛生产论文参考文献
[1].许静.浅谈六西格玛精益生产管理法在企业质量管理中的应用[J].商讯.2019
[2].饶洋,刘晓功.精益六西格玛在产品生产及质量管理中的应用——以某科研院铸件A为例[J].企业改革与管理.2019
[3].刘源灏.基于精益六西格玛的影响硅油生产周期的关键变量识别与优化研究[D].南京理工大学.2018
[4].张宝刚.基于精益六西格玛的HX热轧钢管厂生产管理研究[D].青岛科技大学.2018
[5].王晨.基于精益六西格玛的X公司生产流程改进[D].天津大学.2018
[6].呼风强.精益六西格玛提升M公司电机生产质量和效率的研究[D].天津大学.2018
[7].潘宇轩.精益六西格玛在LD公司生产运营中的应用研究[D].华中师范大学.2018
[8].陈倩.精益六西格玛在笔记本液晶面板背光源生产过程中的应用[D].重庆理工大学.2018
[9].杨剑琨,杨申寅.精益六西格玛在改善药品生产流程中的应用[J].上海医药.2018
[10].吴恋恋.六西格玛工具在制丝生产精益改善中的应用研究[J].发展.2018
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