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摘要：电机类设备作为电厂辅机的主要驱动形式，其安全稳定运行直接关系着设备安全，轴承是电动机运转的重要部件，笔者根据多年维修经验得知，对其维护保养是否规范，直接影响轴承的使用寿命，也直接影响电动机的安全高效运转。因此，平日要做好维护保养工作，根据其出现的故障现象，及时处理，避免故障扩大化；从而避免烧坏电机，造成更大的经济损失，是非常必要的。
关键词：轴承；润滑油
引言
随着科技进步和电力工业的飞速发展，电机类设备得到广泛应用，电机类设备的安全、稳定运行受温升、转速、容量等因素影响，目前有效的解决手段是选取适当的润滑油，不同生产厂家的电动机要求的轴承油脂型号不一样，国产6～10KV高压电动机的几个生产厂家中，上海电机厂生产的电动机一般使用SKF进口轴承，他们要求的油脂一般是锂基油脂。湘潭电机厂也是采用SKF进口轴承，他们要求用7008航空油脂。两种型号相似轴承生产厂家相同的电动机，不同的生产厂商对轴承的润滑脂要求却不一致。后来，由于印度无法采购到7008航空油脂，于是咨询厂家，厂家答复可用锂基二号油脂替代。还有的厂家为了保证电动机轴承不出问题，他们要求性能更高的POLYREXEM油脂。可见油脂对电机轴承的润滑至关重要。
1电动机润滑油脂选用原则
各种机械设备由于设计及工况不同，对润滑油脂提出不同的要求。
1.1质量要求
润滑的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量，从而降低摩擦表面的温度，起到冷却作用。因此，必须根据机械设备的操作条件来选用不同质量要求的润滑油脂。在选择机械零部件的润滑油时，需要同时考虑润滑系统。循环式润滑系统特别要求选用氧化安定性和抗乳化性优良的润滑油，以保证其使用寿命，并且容易分离水分和清除机械杂质。
1.2润滑油或润滑脂的选用
润滑油一般能形成流体润滑，使摩擦副的两个摩擦表面被油膜完全隔开，减少摩擦表面的摩擦，降低磨损，同时具有冷却降温作用，因此，润滑油是机械设备润滑之首选。润滑脂能很好地粘附在机械设备摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特别是当热或机械作用逐渐变小，乃至消失时，润滑脂逐渐变稠，并恢复到一定的稠度，因此选用润滑脂润滑不需要经常添加，且具有一定的防护作用，可以适用于一些工况。例如较高温或较低温、重负荷和震动负荷、中速或低速、经常间歇或往复运动的轴承，特别是处于垂直位置的机械设备。同时，由于润滑脂膜比润滑油膜厚，可以防护空气、水分、尘土和碎屑进入摩擦部件的表面。
1.3粘度的选择
润滑油的粘度是形成润滑油膜的基本因素。在中转速、中负荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油。在重负荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极压抗磨剂的润滑油。在低负荷、高转速和低温等工况下，选用低粘度润滑油。粘度的选择通常是按气温条件，同时还要考虑负荷高低、转速大小或发动机的磨损程度等因素。
1.4润滑方式
采用飞溅润滑、油浴润滑、循环润滑和油环润滑等润滑方式，润滑油在系统中反复使用，而且经常是分散成极小的油滴，与空气接触多，容易氧化变质，应该选用高质量等级的润滑油，并添加抗氧剂、防锈剂、防腐剂和抗乳化剂。使用油壶、油芯、油杯、油绳、油链等润滑方式，可选用质量等级较低、粘度较高的全损耗系统油。
1.5环境条件的影响
环境温度直接影响选用润滑油脂。一般说，使用温度低于60℃时，氧化反应不明显；但是，超过60℃时，每提高10℃，氧化速率成倍增长，润滑油的寿命也可能减半。为降低润滑部位或润滑系统内的润滑油温度，可以考虑加装冷却器或散热片，以延长润滑油的使用寿命。
大气中的湿度对选用润滑油也有一定影响。在大气中湿度较高的条件下，容易引起机械部件金属表面生锈，应该选用防锈剂的润滑油。大气中含盐分较高时，应该选用对海水具有防锈能力的润滑油。
1.6制造商的规定
对于进口的或国产的机械设备，应当遵照制造商说明书规定使用润滑油。若说明书同时列出国内外主要供应商的润滑油品牌、品种、质量等级等，由于对于同一润滑部位各品牌油品质量大致相近或相当，应该详细研究不同品牌的说明书及规格，由厂方和供应商技术人员共同讨论决定，更为妥当。
2润滑油对轴承效果及混油对轴承影响分析
2.1润滑效果分析
2.1.1锂基脂
通用锂基脂属于长寿命、多用途的润滑脂，可取代钙基、钠基及钙钠基脂，系这些润滑脂的换代产品。其具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性与氧化安定性，广泛适用于-20℃~120℃温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其它摩擦部位的润滑。【1】
2.1.2二硫化钼
二硫化钼锂基润滑脂用于重负荷机械设备的润滑，更适用于齿轮摩擦面部位润滑。对极压环境下的机械摩擦部位有良好的润滑性能，同时耐高温性能一般。针对二氧化钼特点又开发出二氧化钼高温脂、二氧化钼极压润滑脂，使二氧化钼的耐磨性能，金属表面吸附性、防锈性，耐腐性、胶安定性得到释放。
2.1.3SKF专用油脂
SKF，是世界滚动轴承的执牛耳者，SKF以其粘度分排号，粘度是各种设备选油的主要依据。通常，低速高负荷的应用场合，选用粘度较大的油品，以保证足够的油膜厚度和正常润滑；高速低负荷的应用场合，选用粘度较小的油品，以保证机械设备正常的起动和运转力矩，发动机润滑油粘度过大，流动缓慢、上流慢、油压虽高，但润滑油通过量不多，不能及时补充到摩擦表面，在持续运转条件下产生的摩擦最小。
2.2混油对轴承影响分析
轴承润滑油脂的好坏关系着轴承的稳定运行，直接关系着轴承的使用寿命。选择润滑油脂只要从轴承种类、温度、负荷、速度、冷却系统、环境、防锈、稳定性等方面考虑。如防锈性用油脂、机械稳定性油脂分别用于不同的轴承工作场合，当两种油脂发生混用时，可能导致润滑油脂稠度、粘度、硬度等性能发生变化，无法起到保护轴承的作用，造成轴承过热损坏。
3.油脂选用建议
笔者结合多年的运维总结润滑油脂加油，根据转速和功率等情况分析了所加油脂的建议：
锂基脂类：1号用于集中给脂，2号适用于中转速、中负荷的转机给脂，3号适用于高转速、高负荷的转机，如矿山机械，大型叶轮给煤机等；二硫化钼锂基润滑脂用于重负荷机械设备的润滑，更适用于齿轮摩擦面部位润滑；SKF润滑油：低速高负荷的应用场合，选用粘度较大的油品，高速低负荷的应用场合，选用粘度较小的油品，以保证机械设备正常的起动和运转力矩。
4.结束语
本文主要从六方面阐述了润滑油脂的选用原则，针对三种润滑油脂进行了分析，结合润滑油脂的色度、粘度、闪点、抗乳化性、防腐性、稳定性等特点分析其在不同场合的应用，同时分析了混油对轴承的运行影响。最后给出了润滑油的选用建议。
参考文献：
[1]马克、王斌.润滑与轴承的寿命关系浅析《哈尔滨轴承》第36卷第三期