导读:本文包含了端子件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:I,O端子件,偏摆,冲压成形,级进模
端子件论文文献综述
赵威,李洪昌,陈炜,江丙云[1]（2016）在《电机I/O端子件成形过程偏摆控制工艺研究》一文中研究指出偏摆是电机I/O端子件冲压成形中最难以控制的问题,分析了偏摆产生的机理和表现形式,总结了偏摆的主要影响因素,有冲裁间隙、压料力、模具磨损和冲裁速度等。基于正交实验归纳出各因素的影响程度,提出了通过调整两侧冲裁间隙大小来控制端子件偏摆的方式,为端子件偏摆控制工艺研究提供了指导。(本文来源于《微特电机》期刊2016年10期）
张晓玲,戴晨雨,李志明,郭明志[2]（2016）在《精密端子件冲裁工艺参数优化》一文中研究指出冲裁工艺参数的合理设计对产品最终成形质量影响很大。采用DEFORM软件建立了板料冲裁过程数值模型,对板料冲裁断裂过程进行了有限元分析,并与实验相结合,确定了能准确模拟板料成形过程的断裂阀值;研究了不同工艺参数对制件断面质量的影响,通过正交法优化了模拟结果,获得了最佳工艺参数组合,并通过实验验证了数值模拟优化结果。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年05期）
林叶芳,江丙云,闫金金,张胜蓝[3]（2015）在《连接器端子件的结构分析及其优化研究》一文中研究指出针对金属零件的结构设计,提出一种基于应变能密度的分析和优化方法,使其满足强度需求的同时降低塑性变形。此方法结合Abaqus有限元模型的自动修改技术,以零件体积为约束,最小化节点的应变能密度为优化目标,在优化迭代循环中对指定零件区域的节点进行移动,使此区域的应力应变均匀分布,达到减小局部集中应力的目的。以电子连接器的金属端子件为例,应用上述方法对其进行优化设计,获得了具备更小塑性变形值,且结构性能增强的端子件结构。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2015年09期）
陈玉芳,陈炜,黄忠富,宗有叁,祁伟根[4]（2012）在《精密级进模多步冲裁中端子件偏摆的研究》一文中研究指出端子件级进模冲裁时发生的偏摆现象会严重影响制件质量。建立了级进模多步冲裁数值模型,针对冲裁过程中端子件水平和竖直两正交方向上的应力情况进行研究,得到相应的应力变化曲线。针对端子件翻转和偏移两种不同偏摆形式下内部材料的流动进行分析,同时考虑冲裁过程中的应力的变化,指出了其内部的材料流动规律。基于上述分析可得,端子件发生偏摆的主要原因是多步冲裁时在应力作用下材料内部发生流动情况,为进一步控制端子件偏摆提供了指导。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2012年06期）
江丙云[5]（2010）在《精密级进模冲压成形中连接器端子件偏摆及其控制研究》一文中研究指出连接器端子件是在连接器中实现连接讯号或电流导通作用的金属制件,其加工是以铜及铜合金带料作为原材料,应用精密级进模多工步冲裁弯曲而成。本文以精密级进模冲压成形中的端子件偏摆为对象,研究其产生的原因、受冲裁工艺参数和模具磨损的影响规律,优化工艺参数组合,并提出新型控制偏摆方法,以使端子件在冲压制造中量产化。详细研究内容如下:首先,结合精密级进模结构特点,应用多工步级进冲压成形原理,对端子件成形过程进行阐述,同时根据冲裁、弯曲成形理论,分析端子件级进冲压成形中发生偏摆的原因,并指出端子件偏摆的表现形式。其次,应用有限元方法对端子件级进冲裁、弯曲成形过程进行模拟,指出冲裁成形中的应力变化、材料流动、模具磨损和弯曲过程中的材料流动、回弹等特点,基于上述特点分析得知,端子件偏摆是因带料多步级进冲裁引起,并由后序弯曲而加剧,同时伴随着模具磨损而使其变得更加难以预测和控制。然后,通过分析影响端子件偏摆的冲裁间隙、冲压次数、压料力和冲速等因素,并在模具中设计相对应的实验结构和替代因素,结合正交设计准则,对不同因素水平组合下的级进模进行端子件实冲实验,研究各个因素对端子件偏摆的变化趋势和影响程度,同时,根据实验结果,优化因素水平,减小端子件偏摆。最后,通过研究现有生产中所用的两类控制端子件偏摆的方法及其应用范围、缺点和具体实施,并在全文研究的基础上,提出了新型的端子件偏摆控制方法,能够使端子件的制造满足量产化要求。本文研究结论完善了端子件级进冲压成形理论,为提高端子件精密冲压成形质量提供了的技术指导,提出的方法对于控制端子件偏摆、指导模具优化设计具有一定的实用价值。(本文来源于《江苏大学》期刊2010-05-01）
谷维亮[6]（2009）在《连接器端子件级进模的冲裁质量与磨损研究》一文中研究指出端子件级进模是现代精密高速模具发展的主要趋势之一,它的应用能够大大推进机电产品行业的工业化进程。冲裁工艺是此类模具设计过程中的难点,不合理的工艺参数组合影响了制件的断面质量;同时,冲裁凸模最容易发生磨损失效。本文以冲裁后的断面光亮带、凸模作为媒介,详细研究了冲裁工艺参数、断面质量、模具磨损之间的内在关系。首先根据板料冲裁机理对光亮带产生的原因进行阐述,确定了光亮带长度作为断面质量分析的依据;对冲裁过程中模具与板料所受的摩擦力进行分析,说明了凸模的侧壁和端面所受摩擦力较大而最易磨损;针对端子件的冲裁特点,初步提出了此类模具的设计基础,为下一步试验研究确定了工艺参数的选择范围。其次运用正交设计准则对不同工艺参数组合下的端子级进模进行实冲试验,测量各组制件断面光亮带并进行分析,得到各个工艺参数对于光亮带长度的影响因素大小和变化趋势。根据因素效应曲线图,得到断面质量较好的多组工艺组合方案,为凸模的磨损检测分析提供了参考。然后对上述各组工艺组合的冲裁凸模进行元素检验,通过Co元素流失量的比较,发现凸模侧壁的磨损远大于凸模端面的磨损,为模具磨损的检测提供了依据;同时得到了冲裁间隙值、刃口圆角、冲裁速度对于凸模磨损的影响关系,为获得最佳冲裁工艺方案提供了依据。最后在上述研究的基础上,参考最小平方法原理,提出凸模磨损的检测公式,分别对凸模的侧壁面积、体积、磨损角和长度进行计算;建立基于灰色系统理论的凸模磨损预测模型,通过预测计算值与实际磨损状况的比较,证明模型的有效性。(本文来源于《江苏大学》期刊2009-05-01）
端子件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
冲裁工艺参数的合理设计对产品最终成形质量影响很大。采用DEFORM软件建立了板料冲裁过程数值模型,对板料冲裁断裂过程进行了有限元分析,并与实验相结合,确定了能准确模拟板料成形过程的断裂阀值;研究了不同工艺参数对制件断面质量的影响,通过正交法优化了模拟结果,获得了最佳工艺参数组合,并通过实验验证了数值模拟优化结果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
端子件论文参考文献
[1].赵威,李洪昌,陈炜,江丙云.电机I/O端子件成形过程偏摆控制工艺研究[J].微特电机.2016
[2].张晓玲,戴晨雨,李志明,郭明志.精密端子件冲裁工艺参数优化[J].热加工工艺.2016
[3].林叶芳,江丙云,闫金金,张胜蓝.连接器端子件的结构分析及其优化研究[J].机械设计与制造.2015
[4].陈玉芳,陈炜,黄忠富,宗有叁,祁伟根.精密级进模多步冲裁中端子件偏摆的研究[J].机械设计与制造.2012
[5].江丙云.精密级进模冲压成形中连接器端子件偏摆及其控制研究[D].江苏大学.2010
[6].谷维亮.连接器端子件级进模的冲裁质量与磨损研究[D].江苏大学.2009