导读:本文包含了齿面偏差论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:斜齿轮,齿面磨损,轴线偏差,螺旋角修形
齿面偏差论文文献综述
肖鹏程[1]（2019）在《计入轴线偏差的斜齿轮副齿面磨损分析》一文中研究指出针对齿轮轴线偏差会加剧齿面磨损的问题,提出了一种综合了数值仿真和有限元的方法,对齿面磨损进行了仿真分析。以单对斜齿轮副为研究对象,基于Archard磨损公式,建立了计入轴线偏差的齿面磨损深度解析模型;在此基础上,分析了轮齿螺旋角修形、渐开线鼓形修形对齿面最大磨损深度的影响,并据此制定了减缓齿面磨损的轮齿综合修形策略。研究结果表明:同一工况下,斜齿轮垂直平面轴线偏差比水平轴线偏差对齿面磨损的影响更为显着;采用渐开线鼓形修形与螺旋角修形的综合修形方式可降低齿轮轴线偏差对齿面磨损的影响;该研究结果可为减缓齿面磨损过程制定出合适的修形策略。(本文来源于《机电工程》期刊2019年10期）
周雯超,朱晓春,丁文政,孙晓敏[2]（2018）在《一种高效的齿轮齿面偏差在机测量方法研究》一文中研究指出提出了一种在保证测量精度的前提下,提高齿轮齿面偏差在机测量效率的方法。首先根据渐开线齿廓,建立了齿轮齿面的测量模型;然后依据该模型,优化了齿面偏差在机测量过程中的测量点;最终实现齿轮齿面偏差的快速测量。重点研究了测量区域的确定、基于法曲率半径的测量点数量规划以及Hammersley序列的测量点分布规划。通过搭建的齿轮在机测量试验台,对此方法的有效性进行了在机测量实验,并与齿轮测量仪的测量结果对比,实验证明:该方法在保证测量精度的同时可使选取的测量点更加合理、数据处理容易实现且测量效率得到提升。(本文来源于《制造业自动化》期刊2018年10期）
杨建军,陈鹏辉,聂少武,张华,徐恺[3]（2018）在《基于偏差齿面的摆线锥齿轮齿面设计与接触分析》一文中研究指出为改善精锻摆线锥齿轮的啮合性能,提出了一种基于偏差曲面的大轮齿面修形方法。以摆线锥齿轮小轮齿面为产形面,根据啮合原理获得与其具有传动关系的大轮共轭齿面方程。通过预设具有一定接触特性的偏差曲面,与共轭大轮齿面进行迭加,得到大轮目标齿面。对不同接触迹线方向的大轮齿面进行了修形设计和有限元接触分析,结果表明,内对角接触修形较其它修形方式较优,该修形方法为摆线锥齿轮大轮的精密锻造齿模设计提供了参考。(本文来源于《机械传动》期刊2018年01期）
林超,曹喜军,王瑶,徐萍[4]（2015）在《正交变传动比面齿轮齿面法向偏差测量及分析》一文中研究指出针对叁轴数控精铣加工得到的正交变传动比面齿轮零件,提出了一种基于齿轮测量中心的正交变传动比面齿轮齿面法向偏差测量及分析方法.通过对理论齿面进行网格划分并在齿轮测量中心上完成对该齿轮零件的齿面测量,将测量获得的实际坐标数据与计算得出的理论坐标数据进行对比分析,从而得到了其实际齿面法向偏差,同时分析了该偏差的基本变化规律,最终实验结果验证了所建立的正交变传动比面齿轮齿面法向偏差测量及分析方法的可行性.(本文来源于《东北大学学报(自然科学版)》期刊2015年11期）
郭宝余,娄志峰,高立嵩,张广威[5]（2014）在《齿轮全齿面偏差的拟合及分离技术》一文中研究指出齿轮测试技术是提高齿轮制造质量的关键因素,相对于传统齿轮精度指标,全齿面精度能够全面反映齿轮加工质量。通过齿轮测量中心对全齿面偏差进行测量,采用双叁次B样条对偏差数据进行曲面拟合;通过最小二乘原理对全齿面偏差分离成1阶偏差和2阶偏差,分别反映齿面偏差的倾斜及弯曲程度。对于不同齿轮加工工艺,通过齿面1阶偏差和2阶偏差可以分析齿轮加工误差源,并可对加工工艺进行指导。(本文来源于《机械传动》期刊2014年10期）
解鹏辉[6]（2014）在《基于CNC齿轮测量中心的弧齿锥齿轮齿面偏差测量》一文中研究指出弧齿锥齿轮在相交轴传动中,由于传动平稳、强度高而被广泛用于机床、航空发动机、工程机械等工业产品。随着机械制造业的发展和国际市场竞争的日益激烈,对机械传动的重要基础件——弧齿锥齿轮的精度要求越来越高。因此,开发具有自主产权的弧齿锥齿轮测量系统显得非常重要。本课题主要研究了以下内容：1)完成了复杂曲面测量方法,用理论齿面的等距曲面作为误差评定曲面,消除了测头对测量结果的影响。2)研究了理论齿面点dat文件的读取方法、等距曲面的建立过程以及工件坐标系和测量坐标系之间的转换原理。3)开发了弧齿锥齿轮测量软件,完成齿面测量和误差评定两个方面,实现了弧齿锥齿轮齿距和齿面偏差测量功能。将研究开发出的弧齿锥齿轮测量软件系统应用于西安共达精密有限公司研发的CNC齿轮测量中心上进行实验验证。实验结果证明,该测量系统能够精确控制测头对弧齿锥齿轮进行齿距和齿面偏差的测量并且测量结果进行分析得出齿距误差以及齿面偏差。另外,本研究开发的弧齿锥齿轮测量程序只是根据求得的设计曲面进行测量,不考虑设计曲面如何得来,因此具有一定的通用性和开放性。(本文来源于《西安工业大学》期刊2014-10-05）
郭宝余[7]（2014）在《基于接触测量法的齿轮叁维齿面偏差测量与评价方法研究》一文中研究指出齿轮是机械领域中重要的传动部件,其传动平稳性、承载强度和使用寿命与齿轮的加工质量密切相关。齿轮测试技术是提高齿轮加工质量的一个重要的因素,当前齿轮齿廓偏差测量是对整个齿面中的一条渐开线齿廓迹线进行测量与评价,作为整个齿面的齿廓偏差；齿轮齿距偏差测量是选取齿轮每个齿面上一点替代整个齿面,评价轮齿分布均匀状况；上述传统齿轮齿廓和齿距偏差精度指标仅反映齿面部分信息,辨识齿轮的误差特性不完整、分析误差来源不准确。为了全面反映齿轮加工质量,需要对齿轮叁维齿面精度进行测量,进而为齿轮精度评价、齿轮加工工艺参数提供可靠数据。本文属于齿轮测量领域,旨在对齿轮叁维齿面偏差进行测量与评价研究,主要做了以下几方面工作：1.根据齿轮齿面的几何模型,确定合理的测量方式和测头采样路径,使采样数据能反映整个齿面偏差特性。2.对采样获得的偏差数据进行预处理,并剔除超出正常范围的偏差点；为了快速高效的拟合出齿轮叁维齿面偏差整体形貌,对数据进行疏化处理,得到新的双有序的网格点。3.利用新的网格点进行曲面拟合,得出齿轮叁维齿面偏差的整体形貌；对齿轮叁维齿面偏差进行分离研究,得到一阶偏差曲面、二阶偏差曲面和二阶残余偏差曲面,并分析各阶偏差对应的加工误差源。4.通过对各齿轮牙齿转角偏差的研究,提出对齿轮齿廓偏差进行分离,用得到的转角偏差来评价齿距偏差的方法。通过对齿轮测量数据的拟合及偏差分离实验,验证了齿轮叁维偏差曲面拟合及分离方法的有效性；通过对齿廓偏差曲线的分离实验,验证了利用齿廓偏差进行评价齿距偏差方法的可行性。本论文的研究可以为齿轮的评价提供精确数据,为齿轮的加工提供大量的测量数据。(本文来源于《大连理工大学》期刊2014-05-01）
李晋生,李达伦,胡泉[8]（2012）在《浅析大型球磨机齿轮中心距偏差对齿面早期损伤的影响》一文中研究指出某选厂一段磨矿系统有2台MQY5.03×8型球磨机,主驱动电动机功率为3300kW。单台设计球磨机磨矿能力为5000t/d,实际磨矿能力平均为5300t/d。使用不到两年,出现了球磨机平台剧烈振动(振幅微小)现象,电气保护系统频繁误动作,主驱动电动机轴瓦温度升高,严重影响了生产。(本文来源于《矿山机械》期刊2012年12期）
陈书涵,严宏志,贺尚红[9]（2011）在《螺旋锥齿轮真实齿面偏差修正研究》一文中研究指出根据传统机械式的机床结构,运用4×4Denavit Hartenberg齐次变换矩阵、齿轮啮合理论等建立了成形法加工的螺旋锥齿轮齿面偏差识别方程,提出采用截断奇异值分解法(TSVD)与L曲线法求解识别方程,得到机床的修正参数,以指导六轴五联动数控螺旋锥齿轮机床的参数调整,从而达到对齿面偏差的修正。研究表明,采用此方法修正齿面偏差效果显着,这为提高螺旋锥齿轮的加工精度提供了另一条有效途径。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2011年03期）
王延忠,王庆颖,吴灿辉,姜中立,吕庆军[10]（2010）在《正交面齿轮齿面偏差的坐标测量》一文中研究指出提出了基于坐标测量获得面齿轮齿面法向偏差的方法,为面齿轮精度评定提供依据。根据面齿轮的加工原理和方法,分析了刀具和工件的相对位置关系,建立了切齿加工坐标系。运用微分几何和啮合理论,推导出理论齿面方程。在此基础上,规划测量网格,计算节点处的理论坐标和法矢量。在齿轮测量中心上进行实际测量试验,将实际测量数据与理论数据进行比较,获得实际齿面法向偏差,最终试验结果验证了该方法的可行性。(本文来源于《机械传动》期刊2010年07期）
齿面偏差论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
提出了一种在保证测量精度的前提下,提高齿轮齿面偏差在机测量效率的方法。首先根据渐开线齿廓,建立了齿轮齿面的测量模型;然后依据该模型,优化了齿面偏差在机测量过程中的测量点;最终实现齿轮齿面偏差的快速测量。重点研究了测量区域的确定、基于法曲率半径的测量点数量规划以及Hammersley序列的测量点分布规划。通过搭建的齿轮在机测量试验台,对此方法的有效性进行了在机测量实验,并与齿轮测量仪的测量结果对比,实验证明:该方法在保证测量精度的同时可使选取的测量点更加合理、数据处理容易实现且测量效率得到提升。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
齿面偏差论文参考文献
[1].肖鹏程.计入轴线偏差的斜齿轮副齿面磨损分析[J].机电工程.2019
[2].周雯超,朱晓春,丁文政,孙晓敏.一种高效的齿轮齿面偏差在机测量方法研究[J].制造业自动化.2018
[3].杨建军,陈鹏辉,聂少武,张华,徐恺.基于偏差齿面的摆线锥齿轮齿面设计与接触分析[J].机械传动.2018
[4].林超,曹喜军,王瑶,徐萍.正交变传动比面齿轮齿面法向偏差测量及分析[J].东北大学学报(自然科学版).2015
[5].郭宝余,娄志峰,高立嵩,张广威.齿轮全齿面偏差的拟合及分离技术[J].机械传动.2014
[6].解鹏辉.基于CNC齿轮测量中心的弧齿锥齿轮齿面偏差测量[D].西安工业大学.2014
[7].郭宝余.基于接触测量法的齿轮叁维齿面偏差测量与评价方法研究[D].大连理工大学.2014
[8].李晋生,李达伦,胡泉.浅析大型球磨机齿轮中心距偏差对齿面早期损伤的影响[J].矿山机械.2012
[9].陈书涵,严宏志,贺尚红.螺旋锥齿轮真实齿面偏差修正研究[J].制造技术与机床.2011
[10].王延忠,王庆颖,吴灿辉,姜中立,吕庆军.正交面齿轮齿面偏差的坐标测量[J].机械传动.2010