导读:本文包含了导液管论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:加油机检定,挥发性,检定规程,导液管
导液管论文文献综述
陈雪晶[1]（2019）在《金属量器中导液管抑制挥发作用的讨论》一文中研究指出一、概述燃油加油机示值误差的检定一般采用标准金属量器容量比较法,通过测量加油机累积量,来判断加油机是否符合检定规程的要求。在加油机检定过程中,笔者发现部分金属量器在加油机检定中,其示值误差与实际不符,并且检定用的介质都是汽油,挥发性强。笔者判断是汽油的挥发(本文来源于《中国计量》期刊2019年11期）
宋信强,李玉玺,韩萌[2]（2018）在《导液管负压对Ni基合金雾化效率及粉末性能的影响》一文中研究指出研究了导液管负压(即导液管末端压力PT)对真空气雾化过程中的雾化效率(即雾化过程中每分钟雾化的金属液质量RA)以及粉末物理性能的影响。结果表明,在其他工艺参数不变的情况下,降低导液管负压,可以降低雾化效率并有效减少"卫星球"的黏附,提高粉末的松装密度和流动性;但导液管负压过低会使得雾化效率太小,粉末的松装密度和流动性反而变差。因此,在真空气雾化过程中,导液管负压存在一个最佳值。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2018年01期）
张宇航[3]（2017）在《紧耦合雾化器导液管末端修形对气雾化影响的研究》一文中研究指出微细球形金属粉末广泛运用于各行各业,其中气雾化制粉具有粒径小、冷却速度高、球形度好、含氧量低等特点。紧耦合雾化器作为气雾化技术核心部件相关研究备受关注。随着近年数值模拟和可视化技术的发展,在研究紧耦合雾化器几何参数、气相流场、气液作用、粒径分布方面发挥重要而独特的作用,气液混合一直是流体力学工作者们的人们研究主题。生产实践已表明在同样雾化条件下,微细球形铝粉一次粒度分级的细粉(d50≤10μm)收率,导液管尾缘经过修形和未修形的能够提高10%-30%,达到了50%-85%,紧耦合雾化器导液管经过修形能够提高雾化效率,但是其掺混雾化机理尚未有人研究,对此深入研究具有重要意义。本文主要从事气雾化制粉核心部件紧耦合雾化器的改进和参混原理研究。文中对二维紧耦合雾化器开展气相模拟,搭建气雾化射流纹影装置和开展相关实验;结合实验开展紧耦合雾化器气液混合数值模拟;研究叁维喷嘴末端尾缘修形对气雾化影响。首先对二维紧耦合喷嘴“开涡”、“闭涡”流场结构研究基础上研究了多种工况下流场“桶型”波和膨胀区位置和分布。并开展空气和水的两相模拟,研究气液作用核心参混区域为气流下端和回流区边界的剪切层,并发现回流区形状改变,并且总是趋于平衡的过程。在对紧耦合喷嘴流场特性分析的基础上,搭建了射流纹影实验装置。随着压力的增加,紧耦合雾化器气流膨胀区将增大,同时增加了雾化角。环孔雾化器也具有分流作用,气液混合流场中出现回流区波动以及波动周期T=2 ms、降温物理现象。小突片结构和锯齿结构强化混合,锯齿导液管孔具有改变羽状射流的情况。8锯齿雾化效果优于4锯齿。提出一种稳定生产的新型导液管,通过二维气相数值模拟研究了不同工况下不同构型对抽吸压力的影响,并分析不同结构下射流波系变化以及影响因素。最后,根据前者研究,进行叁维导液管尾缘修形(锯齿形/无修)的气相流场模拟,捕捉流场结构和参数分布,数值表明无修喷嘴流场结构呈环形分布,参数分布较均匀;锯齿形喷嘴流场比较复杂,锯齿是产生流向涡的核心区域,在一个齿根处产生7对等值异向的流向涡。流向涡对产生的卷吸运动强化气流与周围介质的掺混,导致密度、速度和温度的局部变化(改变流场结构、增加剪切作用、影响降温速率),同时被动增加了轴线压力,增加气液比。这些变化都是有利于制取细粉的关键。(本文来源于《中北大学》期刊2017-04-10）
李峥[4]（2014）在《汽油分离塔导液管失效分析》一文中研究指出介绍了中沙石化某装置汽油分离塔液相进料和回流分配管的分支导液管喷头出现断裂脱落的问题,通过对断口宏观和微观观察,并结合导液管内的介质条件以及导液管材料、结构等进行失效分析,找出了喷头断裂的原因,并有针对性的实施了改进。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2014年08期）
赵林翔[5]（2010）在《基于FLUENT的导液管结构对γ-TiAl基合金喷射成形过程的影响》一文中研究指出TiAl基合金具有高的比强度和比模量,并具有良好的抗蠕变、抗氧化和抗氢脆性能,是一种极具潜力的轻型高温结构材料。虽然是作为结构材料进行研究的,但至今仍未找到比较合适的成形方法,特别是γ-TiAl基合金。喷射成形技术直接从液态制取整体致密、组织细化、成份均匀、结构完整并接近零件实际形状的材料和坯料,具有广阔的应用前景。喷射成形过程中,导液管的结构参数直接影响喷射成形的雾化结果。为此,本文研究不同的导液管结构参数,利用FLUENT软件分别模拟γ-TiAl基合金喷射成形过程中的保温过程和雾化过程,分析结果优化最佳方案。文中建立保温过程模型,用模拟砂的流量转化为坩埚入口的初始流速并进行模拟计算,分析了坩埚内部流场的变化分布以及出口处的温度和速度变化情况,并以数据拟合回归的方法,确定雾化过程的初始条件。分析导液管伸出长度为5mm时的雾化情况。当导液管内径为4mm和5mm时,导液管内容易形成回流,堵塞导液管;当导液管内径为10mm和15mm时,金属液滴得不到二次雾化。导液管内径选取6mm进行数值模拟,可以对γ-TiAl基合金进行喷射成形。通过实验验证,进一步证实其可行性。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2010-03-01）
许天旱,王党会[6]（2010）在《导液管突出高度对Sn-Ag-Cu无铅焊锡粉末特性的影响》一文中研究指出利用自行设计的超音速雾化制粉装置,研究了导液管突出高度对Sn3Ag2.8Cu无铅焊锡粉末有效雾化率、粒度分布、球形度及氧含量的影响。结果表明:在一定雾化条件下,导液管突出高度为4 mm,雾化粉末具有最佳球形度、表面光滑度及粒度分布,同时具有较高的有效雾化率和最低的氧含量;和Sn37Pb粉末相比,在与Cu基板的钎焊中,利用Sn3Ag2.8Cu粉末配制的焊锡膏与铜基板之间形成的IMC更厚,且更不规则;当导液管突出高度从4 mm增加至5 mm,粉末更细,有效雾化率提高,但粒度分布变差,粉末表面更粗糙;当导液管突出高度从4 mm减小至2 mm,粉末有效雾化率降低,粒度分布变差。因此,在本试验条件下,导液管突出高度最佳为4 mm。(本文来源于《材料热处理学报》期刊2010年02期）
许天旱,王党会[7]（2009）在《雾化器导液管内径对无铅焊锡粉末形貌及粒度分布的影响》一文中研究指出本试验利用自行设计的超音速雾化制粉装置,研究了导液管内径对SnAgCu系无铅焊锡粉末有效雾化率、粒度分布、球形度及氧含量的影响。研究结果表明:在过热度为250℃,导液管外径为7mm,喷头突出为4 mm,雾化压力为0.7MPa,雾化介质为氮气条件下,导液管内径为3mm,雾化粉末具有最佳的球形度、表面光滑度及粒度分布,同时具有较高的有效雾化率和较低的氧含量;随着导液管内径减小,粉末明显细化,有效雾化率升高,但粒度分布的离散度变大;随着导液管内径增大,粉末有效雾化率急剧降低,粒度分布变差,且表面更粗糙,形状更不规则。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2009年03期）
赵新明,徐骏,朱学新,张少明[8]（2009）在《超音速气雾化中导液管突出长度对气体流场的影响》一文中研究指出利用计算流体动力学Fluent软件模拟导液管突出长度对超音速气雾化喷嘴气体流场的影响以及对流场中心线上压强、速度和温度等的影响规律。结果表明:气流场中存在一系列膨胀波及压缩波,并随着导液管突出长度的增加,马赫碟的强度逐渐增加;随着突出长度逐渐变大,抽吸压力逐渐减小,成为负压;滞点和马赫碟的出现对气流速度和温度有较大的影响;导液管顶端径向分布的静压强存在一个压强梯度,并且随着导液管突出长度的增加而减小。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2009年05期）
戴菊琴,羊卫刚[9]（2008）在《套针胸腔导液管用于胸腔闭式引流治疗创伤性血胸的护理》一文中研究指出我科2006年2月至2007年6月采用套针胸腔导液管行胸腔闭式引流37例。该管带有穿刺针和刻度,置管方便,损伤小,深度易于调节,不易引起皮下气肿,患者疼痛反应轻,取得满意的疗效,现将护理体会报告如下。1资料与方法1.1临床资料本组患者37例,男26例,女(本文来源于《解放军护理杂志》期刊2008年23期）
崔成松,沈军,曹福洋,蒋祖龄,李庆春[10]（1997）在《超音气体雾化过程导液管末端压力特征》一文中研究指出对喷射沉积中叁种不同结构的超音气动雾化器导液管末端压力特征进行比较和分析。结果表明，采用收缩型喷咀结构的Ⅰ型雾化器导液管末端压力受雾化压力、插管伸出长度和导液管末端锥角等因素的影响，且呈现正压的趋势明显；采用Ｌａｖａｌ喷咀结构的Ⅲ型和Ⅳ型雾化器导液管末端在较宽的雾化压力范围内均呈现负压而插管无需伸出。导液管末端压力特征与气体射流的流动状态密切相关。(本文来源于《兵器材料科学与工程》期刊1997年01期）
导液管论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了导液管负压(即导液管末端压力PT)对真空气雾化过程中的雾化效率(即雾化过程中每分钟雾化的金属液质量RA)以及粉末物理性能的影响。结果表明,在其他工艺参数不变的情况下,降低导液管负压,可以降低雾化效率并有效减少"卫星球"的黏附,提高粉末的松装密度和流动性;但导液管负压过低会使得雾化效率太小,粉末的松装密度和流动性反而变差。因此,在真空气雾化过程中,导液管负压存在一个最佳值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
导液管论文参考文献
[1].陈雪晶.金属量器中导液管抑制挥发作用的讨论[J].中国计量.2019
[2].宋信强,李玉玺,韩萌.导液管负压对Ni基合金雾化效率及粉末性能的影响[J].粉末冶金工业.2018
[3].张宇航.紧耦合雾化器导液管末端修形对气雾化影响的研究[D].中北大学.2017
[4].李峥.汽油分离塔导液管失效分析[J].中国石油和化工标准与质量.2014
[5].赵林翔.基于FLUENT的导液管结构对γ-TiAl基合金喷射成形过程的影响[D].哈尔滨理工大学.2010
[6].许天旱,王党会.导液管突出高度对Sn-Ag-Cu无铅焊锡粉末特性的影响[J].材料热处理学报.2010
[7].许天旱,王党会.雾化器导液管内径对无铅焊锡粉末形貌及粒度分布的影响[J].粉末冶金技术.2009
[8].赵新明,徐骏,朱学新,张少明.超音速气雾化中导液管突出长度对气体流场的影响[J].中国有色金属学报.2009
[9].戴菊琴,羊卫刚.套针胸腔导液管用于胸腔闭式引流治疗创伤性血胸的护理[J].解放军护理杂志.2008
[10].崔成松,沈军,曹福洋,蒋祖龄,李庆春.超音气体雾化过程导液管末端压力特征[J].兵器材料科学与工程.1997