身份证号码：65010419751104xxxx新疆乌鲁木齐830011
摘要：当前混凝土作为建筑物中最主要的材料，不仅对建筑工程的质量有巨大影响，而且是建筑物结构安全的决定性因素。预拌混凝土的质量是最终浇筑混凝土质量控制的基础，间接的决定了建筑物的质量，所以加强预拌混凝土质量的控制具有重要的意义。
关键词：预拌混凝土；施工技术；质量控制
随着人们对于建筑工程的质量管理意识有所提升，不仅在各阶段强化了施工质量管理意识，同时对于建筑施工中节能减排的关注度大大提高。就预拌混凝土技术而言，它的高效、低成本、性价比高等优势都使得该项技术得到了广泛的运用，但是，从目前的施工现状来看依然存在些许的不足。
一、影响预拌混凝土质量的因素
1.1混凝土的配制比例不科学
混凝土配制的原材料种类较多，对于技术人员的要求比较高，合理的运用现有的施工材料进行配制是实现其质量控制的重要环节。但是受技术人员自身专业性的影响，在实际的配制工作中，无法保障其配制的合理性，甚至部分施工企业参考成本控制的需求调整了施工工作的材料档次，在人为因素不确定与机械化调配的前提下，混凝土的有效配制问题日益突出。就其中添加剂及水的用量来讲，混凝土配置中的添加剂需要按照施工的环境及需求来进行选择，其主要目的在于提升混凝土的整体效果及质量。
1.2施工材料质量较差
预拌混凝土质量的影响因素很多，但是起决定性作用的依旧是混凝土材料自身的质量。近年来，我国建筑事业发展迅速，一些建筑材料生产企业为了提高市场的占有率，不断的缩减成本，致使建筑材料的整体质量出现下滑，甚至伪造资质文件，扰乱市场秩序，造成质量较差的施工材料流入市场和工地，在一定程度上影响了预拌混凝土的质量，同样也无法保障建筑的质量。
二、控制预拌混凝土质量的措施
2.1原材料的质量控制
第一，水泥。水泥是混凝土中最重要的原材料，其质量直接影响混凝土的性能。水泥进场应提供厂家出厂合格证，经试验室检验强度、凝结时间、安定性等合格方可使用。不同品牌的水泥与外加剂的适应性不同，这就增大了控制混凝土和易性的难度，所以不宜频繁地更换水泥厂家。在必须更换水泥厂家及品牌时，要先做好相应的检验及试配。
第二，骨料。砂、石是混凝土中的骨料，其用量占混凝土总量的3/4左右，其级配是否合理，强度、品质及其他性能指标是否符合要求，供应是否稳定，将对混凝土的强度、耐久性、和易性、生产起到重要作用。细骨料砂，主要检查颗粒级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。用于拌制混凝土的细度模数应控制在3.7—1.6之间。砂子过细，会增大单方用水量，影响强度；过粗的砂，会使混凝土难以振捣密实。应根据实际情况，及时调整砂率。粗骨料石子，应主要检查级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。骨料的含泥量对混凝土坍落度及强度有很大影响，试验证明，随着含泥量的增加，混凝土坍落度减小，经时损失明显，混凝土强度降低，工作性变差，在相同的强度及和易性要求下，必须增加水泥用量和用水量，（或者增加外加剂用量）这样就增加了成本。在实际选料时，一定要控制好砂石材料的含泥量，选用合格的砂石。
第三，掺合料。主要指粉煤灰，矿粉，硅粉等粉质材料，最常用的掺合料应该是粉煤灰了，它的掺入可以改善混凝土的和易性，另外其含有的活性物质与水泥拌水后反应生成水化硅酸钙等凝胶，对促进混凝土后期强度增长起到重要作用，由于其成本较低，用其替代部分水泥，可在一定程度上降低混凝土生产成本。对粉煤灰质量的稳定性应给予充分的重视。例如，某工程在的实际生产中曾经使用某厂家Ⅱ级灰，其质量很不稳定，导致混凝土28d强度增长少，有的试块强度甚至不增长。
第四，外加剂。外加剂是指在混凝土中掺量少，但对混凝土性能产生重大作用的一些无机类和有机类材料。很多混凝土出现质量事故的情况都与外加剂有关。对外加剂的进场尤其要加以重视。选择外加剂厂要综合多方面因素考察，包括检查其资质、了解其生产工艺、技术条件、生产能力等。对进场的外加剂：①应检查生产厂家的生产许可证，并要求其提供相应的合格证和由具备相应资质的检测单位出具的性能试验报告。②在外加剂使用前，应进行复检和试配，通过试配来检验外加剂与工程所使用水泥是否相适应，以及是否满足施工要求和有关设计要求。③应注意混凝土外加剂使用说明，特别注意其标注的有效期限，防止过期失效的外加剂用于工程。在生产过程中，要严格控制掺量，不得随意添加。
2.2预拌施工的整个操作流程及需要注意的事项
预拌混凝土在选好原料配合好比例，在相关的检测合格之后就可以进行预拌混凝土的浇筑，对于预拌混凝土的浇筑要注意浇筑的方式，以及在浇筑过程中供电状况以及浇筑过程中的人员分配情况，以及预拌混凝土对于季节的考虑和浇筑的模板样式，这些都是需要严格的审查和检验的，确保预拌混凝土的浇筑要做到合格，达标。对于预拌混凝土的浇筑过程中要注意预拌混凝土的体积，在大体积的浇筑过程中要注重温度问题，温度的控制是混凝土体积控制的很关键的方面，要保证混凝土的体积严格按照规定的体积规定进行，对于混凝土的温度要进行严格的控制，按照相关的规定进行。
2.3浇筑
浇筑竖向结构混凝土时，布料口离模板内侧面不小于5cm，且不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢筋骨料，且分层均匀面料。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3mm范围内水平移动，且宜水平或上扬布料。坍落度较大的混凝土，要避免过振，防止离析。坍落度较小的混凝土，要加强振捣，保证密实。遇到间歇情况，应采取措施保持前后混凝土状况一致性。新浇筑的构件应在初凝前采用二次振捣或多次抹压的方法闭合混凝土表面塑性裂缝。
2.4预拌混凝土的全过程的质量检验
混凝土拌合物的和易性主要取决于拌合物的稠度。在混凝土施工中，针对建筑结构特点以及不同的施工条件和施工方法应采用相应的稠度才能保证混凝土的施工质量。使用外加剂时应注意根据混凝土组成材料选择合适的外加剂，添加之前尤其对外加剂的PH值、含气量、密度等参数进行检验，经过适配后才能应用外加剂。对于预拌混凝土管理的相关政策、法规会逐步出台，我们相信，未来预拌混凝土质量会更加安全、稳定，预拌混凝土生产企业会更加规范生产，预拌混凝土市场会越来越健康发展。要做好事前控制，预防质量事故，通过对原材料和新拌混凝土的质量检验和生产全过程的质量监督，及时掌握混凝土的质量动态，及时发现问题，及时采取措施处理，预防发生工程质量事故，使混凝土的质量处于稳定状态。但是气泡的引入会降低硬化后的混凝土的弹性模量和强度。一般，含气量每增加1%，混凝土强度约下降3%—5%。因此应根据粗骨料的最大粒径，控制混凝土拌合物中含气量不超过规定限值。如果由于特殊原因不得不暂停浇筑时应注意在合适的位置预留施工缝。预留施工缝时应按照施工缝预留规范认真施工，一般将施工缝预留在方便施工，受剪力影响较小的位置。应该在混凝土的生产方也应当对交付过的混凝土施工工地进行及时回访，建议或督促现场人员对浇筑后的混凝土进行认真规范的养护，以确保实体质量。
结束语
加强内部管理，施工中仍多以现场搅拌混凝土来对待预拌混凝土，采用常规办法进行施工和养护，故在工程应用中反映出预拌混凝土的强度、裂缝问题比较突出。所用的原材料必须符合国家有关规定并且要满足混凝土配比的要求，严控生产过程，使出厂时混凝土中各种原材料与混凝土的配合比要求一致。
参考文献：
[1]邓平昆。建筑施工用预拌混凝土质量控制探讨[J].科技创新与应用，2013（18）。