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摘要：在我国电力过程中，要的供应源还是属于火力发电，可见火力发电厂对于我国有着比较重要的作用。在火力发电厂在不断发展过程中，现象好像比较严重，这也是目前最关注的问题之一，为了我国不断发展，于是对火力发电厂烟气脱硫系统调试进行了适当的分。
关键词：烟气脱硫；调试要点；脱硫系统检修维护
引言:在电厂烟气脱硫系统，与正常火电机组相比，主要有以下几点：系统差别大，且化工型设备多。而烟气脱硫的机理是石灰石浆液在吸收塔中与烟气中的SO2反应，形成亚硫酸钙，再通过加入氧气，能反应形成CaSO4・2H2O，即石膏。从严格的意义上说，烟气脱硫系统是一个小型的化工厂。电源可靠性及防腐要求高。从石灰石浆液制备到石膏脱水，整个脱硫工厂管道中所有的介质，重要的是石灰石浆液和石膏浆液，腐蚀性很强。对厂房的清洁度要求很高。可以自动化水平高。期间我国引进的烟气湿法脱硫装置多为发达国家20世纪90年代产品，与自动化程度比较高，包括电气设备控制都进入DCS控制系统，启停采用程控。分析系统调试比重大。脱硫工程的整套调试是从锅炉烟气进来吸收塔开始的，在期间大约需1个月的时间。分析系统调试从石灰石制备系统开始，大概需3个月的时间，所以脱硫工程调试面临的最大问题是目前我国尚无现行的标准、规范。
一、调试重要点
（一）做好调试期间检查工作
脱硫工程相对比较独立，不会直接影响机组的运行安全和经济性，在调试之前的检查工作往往容易忽视错误。但恰恰不起眼的检查工作是调试安全与顺利的任务。所有系统列出各自部门的检查内容，先制成表格附在分系统调试方案后，再将调试前检查作为分系统调试工作的第一步。然后检查工作未完，视为分系统调试条件不具备。对于具体设备，在根据设备的不同类作出设备检查表，每人设备一份，分好设备调试前填写。还可包括动态内容。调试完成后表以填完，得到设备从型号到调试运行状况的完整资料。
（二）提高调试管道清洁度
在脱硫工厂管道中流动的工作，主要是石灰石浆液与石膏浆液，具有比较腐蚀性强，更加容易粘结的特点，会导致管道容易堵塞。一旦发生堵管，冲洗比较非常困难。堵管又不能马上发现，只有通过割管进行疏通。石灰石浆液与石膏浆液所用管道通常都进行衬胶，管道的切割与焊接难度比较大。如果不能及时将焊口处衬脱修复，管道很快被腐蚀。所以控制管道清洁度是减少堵管几率的重要手段。在吸收塔与管道加入石灰石前，先管道进行彻底清理，并且大流量水冲洗，是否确保管道在引入浆液前有较高的清洁度。在运行中如何防止堵塞是关键。按正常设计，从脱硫工程的浆液管道都应配置冲洗装置。在脱硫工厂停运时后抓紧时间进行管道冲洗。石膏浆液管道在停运后30min内完成冲洗，石灰石浆液管道40min期间内完成冲洗，一般不会造成堵管。各箱罐溢流管及地沟的堵塞防止，要靠巡检来保证。各箱罐溢流管出口处应作为脱硫工厂巡检的要点。沟道盖板则应有选择地采用透光盖板，观察沟道中浆液流动状态。
（三）调好烟气挡板与锅炉跳闸事故
烟气挡板也是脱硫工厂连接机组的唯一通道，也有可能造成机组跳闸的设备。如果脱硫工厂运行发生故障而旁路挡板就不能正常快开，机组只有跳闸。在关闭旁路挡板做好有关挡板的联锁保护试验和安全，能确保机组安全运行的关键，就须做到万无一失。同时，对旁路挡板开与关的定值设定也需十分慎重，在机组停运时进行试验。更注意的是，旁路挡板还需进行常规的开与关试验，能确保脱硫工厂出现故障时开启顺利。
（四）改造风机调节性
脱硫工厂配置的增压风机通常成为大型轴流风机，对风量与风压的调节性能要求较高。其在自动化程度较高的状态下，调节性能不但可以影响脱硫工厂本身的正常运行，还关系到电厂锅炉的运行安全。在旁路挡板开启进行增压风机调节性能试验，能否确保机组运行安全且提高增压风机调节性能的有效作用。然在关闭旁路挡板后进行细调，就完全达到设计要求。
（五）在启动期间完成所有联锁保护试验
脱硫工程需要高质量的分析系统调试来保证高质量的整套启动。不会直接影响机组安全及经济效益，但自动化水平高，运行条件恶劣，更加用完善的保护来确保其运行安全。在分析系统调试期间完成所有的联锁保护试验，并将保护100%投入，从脱硫工厂整套启动的必备条件。将所有系统用程控启停（必须在整套启动期间调整的石膏脱水系统），以分析系统调试应完成的工作。
（六）处理废水系统
脱硫工程本是环保工程，二次污染不能够很好控制，意义便打了折扣。废水处理系统就是辅助系统，对于脱硫工程来说是主系统。从意义上来说，废水系统调好了脱硫工程调试就能完成了一半。在废水系统调试中，最容易比较忽略的是重金属排放，能够控制好重金属的排放，废水系统基本一般能达到要求。
（七）做好脱硫调试验评
建立一套适合脱硫工程调试的验评系统，在每项脱硫调试工程必不可少的工作。火电机组的验评标准，在调试开始以前设计出脱硫调试的验评表，在调试中实施并加以改进。阶段采用调试前、分析系统调试及整套启动调试，根据系统划分及设备情况决定。在验评分析项目的设置上，也要可能多地听取业主、电厂、监理和基建质监站的意见。
二、脱硫系统几个要点
脱硫系统是目前大部分采用是石灰石石膏湿法脱硫工艺，湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法，占脱硫总量的80%。石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉，将其制成石灰浆液，在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触，从达到脱硫的目的。该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由石灰石活性较低，要通过增大吸收液的喷淋量，在提高液气比，来保证足够的脱硫效率，因此运行费用较高。石灰粉一般作为石灰石料不能及时供应的情况下所做的适当处理方式。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脱硫效率，石灰法主要存在的问题是塔内容易结垢，引起气液接触器（喷头或塔板）的堵塞。
（1）脱硫系统设备检修维护
根据脱硫系统的设备特点，检修维护单位应该制定相应的检修维护方案，并且根据每个设备特点，各有不同的注意事项。
脱硫系统运行期间对重点维护设备定期检查并记录设备运行主要参数，脱硫设备运行中需要重点维护的设备及注意事项：
（2）增压风机最主要监控风机振动值、风机主轴承温度、风机转动声音、风机主轴承润滑油位、风机电机前后轴承振动值、风机电机定子线圈温度、风机电机轴承润滑油位、风机电机电流值；
（3）吸收塔浆液循环泵主要监控浆液循环泵的油位、轴承温度、振动值、机件紧固情况、减速机轴承温度、减速箱振动值、电机电流值；
（4）吸收塔主要监控搅拌器运行振动情况、搅拌器电机电流值、石膏排出泵运行情况、石膏旋流器旋流子出浆情况；
（5）氧化风机主要监控氧化风机的振动值、氧化风机的转动声音、氧化风机轴承温度、氧化风机的冷却水系统是否正常冷却设备；
以上设备为运行期间需要重点监护的设备，小问题及时处理，一旦发现异常情况立即申请停运设备处理，避免照成更大的设备损伤甚至影响机组运行。
三、脱硫设备停运时需要重点检查的设备及注意事项：
（1）湿式球磨机系统主要监控：衬板磨损情况、大罐筒体有无漏水漏浆情况、大罐连接螺栓紧固情况、大罐筒体及端盖是否有裂纹，必要时进行修补；
（2）GGH烟气换热器主要监控：上下轴承油位、上下轴承滚珠情况、换热片的堵塞情况，必要时对GGH高压水枪冲洗或者将换热片化学清洗；
（3）废水系统检查注意事项：整个部门废水系统在停运时应进行冲洗；
（4）石膏脱水系统检查注意事项：检查滤布是否有漏洞或者褶皱、滤布是否堵塞、托辊是否完好、托辊轴承是否损坏、滤布导向装置位置是否正确、主动轮、从动轮、托轮及压辊检查、真空箱及真空管检查、机架及导轮检查、给料装置检查。
以上设备为设备停运期间需要重点监护的设备，对于检查发现的问题及时准确的进行处理，保证设备如期正常运行。
结束语：
但是我国内的脱硫系统不论从设计、制造还是从安装、各种调试方面技术都不够成熟，在这种情况之下完成的火力发电厂的脱硫系统设备运行压力大。相对作为火力发电厂的维护检修单位，总结出火力发电厂脱硫系统或几个设备维护方面的注意事项，能够可以为火力发电事业做出一些微薄的贡献。
参考文献：
[1]周东明滨，深度脱氮技术在电厂中水回用中的应用工业水处理，2011.2
[2]吴买良,火电厂脱硫调试设计研究，2015.12
[3]韩买良，火电厂烟气脱硫要点设计研究，2013.7