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摘要：煤矿机电设备管理水平高低将在很大程度上影响煤矿开采的安全、效率与成本。在煤矿开采向着信息化方向发展的当下，以往所采用的机电设备管理方式已满足不了煤矿生产的需要，所呈现主要矛盾是先进机电设备和落后机电管理模式之间的矛盾，导致煤矿企业在机电管理中缺乏系统性，机电设备管理的效率较低。在数字化矿山建设推进的同时，煤矿机电设备管理已落后于煤炭企业的网络信息水平。为了进一步推动煤矿生产管理的水平，应用网络信息技术手段对煤矿机电设备进行管理是势在必行。
关键词：网络信息资源；煤矿机电管理；运用
1网络信息资源的解读
在机电管理当中应用网络信息资源，系指对自动化监测设施的运用而言。在WEB技术层面上，自动化监测在整体矿区内实施预警系统与安全监控点的布置，将网络摄像与视频服务器，应用于监控系统之中。把现有的监测系统与网络设备统一整合，进行联动，集中管理。该项技术的应用，使煤矿的机电设施的安全管理能力不断提升，也会间接地使安全性得到有效保证。煤矿作业的机电管理运用较多的是系统联网的实施方案，该方案在以往的机电管理系统基础上日渐演变为状态监测火灾监测及信息管理系统。而且在实施自动化的系统之中，又进一步完成了对煤矿工业运行及以太网的深度整合。机电自动化系统不仅包括了LED与投影系统，也囊括了视频监控与工业电视等系统，因为类型的区别，对机电设备的管理实施集成化处理，更加有利于系统之间实现有机联系。通过资源共享机制的实施，促进自动化控制数度的提高，对机电设备进行更加高效的管护。对于分布式的自动化系统来讲，其于WED技术的前提下，实现对信息数据的采集过程及提升相应的可视化水平及信息化水平。在进行作业时监控设施的实时运行状态，使事故发生的几率有所降低。煤矿企业实施机电管理，应该将应用信息资源作为自己的重点，在注重对WEB技术与网格技术进行分析研究的前提下，完成对机电管理信息的处理。促进信息的可视化与集成化，建构起相应的体系。对信息化进行集成处理的同时，控制不同种类的机电设施。
2煤矿机电管理中存在的问题
2.1设备处理和维护不及时
在面对复杂的工作状态时，尤其是在强度较大的工作进行中，需对机电设备的种种故障进行排除。机电部门需实时掌握设备运行状况，采取有效措施进行维护，保证设备持续运行，同时，调度室负责对故障报告进行及时接收，制定科学的前期解决方案。机电科和区队工作人员负责设备维护工作。所有的部门和人员要统一协调，相互配合，防止出现较大的工作失误。在机电设备运行过程中，设备的损耗非常大，如果不能及时发现设备故障，对设备不进行及时维修和更换，不重视设备运行状况，整体生产运行管理粗放，那么就无法保证设备持续稳定运行，容易导致案例生产事故，煤矿企业无法长期稳定运行，从而影响企业经济效益。
2.2机电管理机构不完善
很多企业在管理结构设置上缺乏一定的合理性，没有完善的管理制度和操作规程，操作人员在工作中操作无据可依，导致机电设备运行错误的现象不断出现，不仅给操作人员的生命安全带来威胁，而且影响企业的经营管理和经济效益。此外，煤矿的艰苦工作使得一些优秀人才流失，企业只能通过不断招聘新人来替补岗位的空缺，导致操作人员素质较低，新设备没有人操控，从而降低了矿井生产率。
2.3机电设备的老化问题
有的煤矿企业由于考虑成本，对于有故障的机电设备不予以更换，持续使用有故障隐患的设备，不仅影响机电设备的正常运行和寿命，也会给煤矿开采安全带来很大的隐患。老旧设备和故障设备本应禁止运行，但由于缺乏有效的管理程序，安全性不能得到足够重视，购买机电设备时，应具备的检查也不能严格执行，因此无法避免机电设备故障的发生。
3在机电管理中网络信息资源的应用效果
3.1数字化信息处理平台的应用
在进行煤矿机电管理过程中，一般需要应用多台交换设备，并借助光缆在地面构建一个千兆环形网，其中每一种交换机可以使用使其相对应的交换设备，从而确保2h内延迟。也可以在矿井中布置多个千兆以上的交换设备，并对连续供电的充电设施进行科学、合理的分配，以确保井下交换设备的正常运行。当多台设备安装好后，不仅可以实现地面与井下机械设备的可靠联系，而且还能够实现对井下生产状况的实时监控，并且在机械设备管理过程中还能够实现资源整合和信息共享，确保煤矿机械生产的安全进行，提高资源利用率。
3.2实时监控技术的应用
在进行煤矿生产过程中，实时监控技术得到了广泛应用，其属于在线监测系统中的核心技术。主控机是在线监测系统的终端，其主要负责监测的对象包括GIS、发电机、电力电缆、电力电容器、高压断路器、电力变压器和避雷器等，其一般是借助传感器与在线监测系统连接在一起。实际上在线监测系统又包括了PXI测控单元和前置机等，最后与在线监测系统的主控机进行连接。在进行煤矿机械电力电缆、变压器、GIS等进行监测时，需要确保煤矿机械正常运行阶段具备较高的采样率，此时可以把高速示波器和高速数据采集卡安装在机械设备之中，以实现模拟信号的有效采集。煤矿机械井下生产过程中，需要设置多种监测设备来对井下生产环境进行实时监测，并将采集到的数据信息传输至中央系统，从而确保自动监测仪器端口的有效性。同时每隔一段时间就会获取一个生产环境数据包，并以DBF的格式上传至中央邮箱，该过程主要以通讯的方式实现。此外，最好根据实际情况对煤矿井下与地面的机械设备进行科学、合理的划分，从而确保监测总站能够对上传的全部信息给予准确识别。
3.3火灾监控和自动化供电设备的应用
在煤矿机械生产阶段，火灾问题也是无法避免的常见问题，而火灾报警系统在煤矿机电管理中得到了广泛应用，其包括了报警装置和火灾探测器，系统可以自动生成火灾报警信号，并将其传输至控制单元。对于煤矿生产自动报警系统而言，火灾探测器属于感触元件，其主要负责接收火灾物理信号，并实现对机械设备的全天候监控。通常可以根据火灾发生阶段所产生的物理信号将火灾探测器划分为感烟式探测器、感温式探测器和感光式探测器三大类。在进行煤矿机电管理过程中，突发事件时有发生，最为常见的就是突然断电故障，其不仅会影响煤矿机械的正常运行，而且还会危及井下工作人员的生命安全。针对这一问题，可以借助网络信息资源共享的方式来选择可靠的供电电源，从根本上保证井下生产的顺利进行。在应用自动化供电设备时，还需要安装可靠的防雷设备，这样不仅可以避免供电设备遭受雷击，而且还能确保煤矿机械的正常运行。对于煤矿机械自动化管理而言，其所采用的设备大部分为半导体类元件，而控制部分采用了集成线路，当遇到雷电现象时，瞬间电流极有可能导入机械设备之中，进而击穿半导体器件，甚至会对整个系统的构成产生影响，因此需要做好煤矿机械的防雷电工作，最为常见的方式就是设立雷电屏蔽系统，以确保机械设备免受雷击。
4结语
在对煤矿网络信息机电管理系统开发过程中，通过B/S结构模式，构建了功能齐全的机电管理系统。在机电管理过程中，通过网络技术及信息技术等网络信息技术的应用，能够确保机电信息数据处理更加迅速与便捷，还能保证数据的准确性以及时效性，为机电管理工作水平进一步提升提供可靠的保障。
参考文献
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