特种设备锅炉压力容器检验及相关问题探究

特种设备锅炉压力容器检验及相关问题探究

1海城市锅炉压力容器检验所辽宁省海城市114200

2鞍山市产品质量监督检验所辽宁省鞍山市114012

摘要:锅炉压力容器是特种设备中具备较高危险性的一种容器,内部一般存储着有毒且易被引燃的气体,如果设备出现质量问题,不仅会对压力容器的正常工作状态造成不利影响,还会诱发突发事故,为人民的正常生产、生活带来威胁。

关键词:焊接质量;实践指导;探伤评定

当前阶段,建筑规模的不断扩大,化工、煤炭等工业企业的跨越式发展,使得特种设备的生产数量相较于过去有了大幅度的提高。然而特种设备应用数量的上涨使得近几年人们对设备的使用提出了更高水平的要求。为切实保障特种设备的运行质量,加强对生产环节的监管效率已经成为检验机构的首要工作任务。

1检验压力容器使用质量的重要意义及常见问题

1.1检验压力容器使用质量的重要意义。锅炉压力容器属于较为特殊容器设备,近些年在化工、印染、包装等领域的应用范围逐渐扩大,成为了越来越多生产制造单位的选择。与此同时,压力容器是一种操作危险系数较高的设备,工作环境较为复杂,深冷、高压的外部条件对设备的生产质量提出了较高的要求。压力容器的内部空间充满了剧毒、腐蚀性强、易爆的物质,一旦发生质量问题,不仅影响设备的工作运转,严重者甚至会引发重大的危险事故。压力容器发生爆炸,在损坏设备本身的同时,对压力容器周围的环境与生产设备也会造成一定的破坏,有时会引发二次火灾或爆炸问题。

1.2检验压力容器使用质量的常见问题

1.2.1质检技术的专业化水平不足。现阶段特种设备生产单位的质量监管工作通常以人工质检为主,质量检测的技术水平较为落后,不仅降低了锅炉压力容器设备的生产效率,也对压力设备的安全质量管理等方面造成了较为不利的负面影响。

1.2.2工艺改进缺乏实践指导。技术改进的数据反馈不全面,或者工艺改进不完善,不仅会提升生产方案查询工作的难度,还会在一定程度上为特种设备的生产、使用埋下隐患。为此,加强特种设备的质量监管与检测,需要质监部门与生产单位采取更加行之有效的管理手段,为特种设备制造行业的整体发展提供安全保障。

2锅炉压力容器安全检测的工作内容

2.1特种设备的材料质量。对压力容器的制造材料要进行多环节的审批管理,主要包括制作材料的选购、运输、归库、使用等工作。在这一过程中,特种设备制造材料的供货方不仅要持有质量保证书,还要对运输、存储的材料添加明确的标签,便于后期对材料进行管理。在此基础之上,厂家应对生产材料的型号、规格、理化性等数据要进行核实工作,在保证入库质量的同时,为压力容器的制造安全夯实基础。在特种设备的主体材料质量检测主要采用标记移植的方法。

2.2特种设备的焊接质量。生产单位要针对焊接工作制定专门的程序文件,并在此基础上对需要的材料型号、数量、工作设备进行检查,保证焊接工作的顺利进行;在焊接过程中,对使用的技术进行评定,保证技术水平能够满足设计图样标准;焊接工作完成后,应对焊接缝隙进行检查,完成质量验收工作。除此之外,焊接的质检工作还包括文件的编制、审核与评定;焊接试板的测试;焊工的标识工作;焊接数据的详细记录等方面。

2.3特种设备的探伤评定及其他检测。在锅炉压力容器质量检验中,通常会运用无损探伤技术来对产品表面缺陷和焊缝内部质量进行检验,在锅炉压力容器质量管理中,探伤评定是一种重要的检验手段。为此,无损探伤评定需要严格要求探伤人员的技能鉴定水平和探伤工艺的控制。此外,特种设备的安全检测还包括理化试验以及不符合项等。生产单位为确保压力容器的理化性功能,需要通过试验对元件材料以及设备焊接部分进行质量检测。而不符合项的设备检验主要是对生产单位制造的不合格产品进行确定、处理、贴标等审核管理,降低设备生产过程中容器的不合格率。

3健全特种设备质量监管体系的有效建议

3.1加强对检测工作审核流程的监管,优化人员考核机制。由于特种设备的质量审核工作兼具实效性与专业性,要保证检测工作的有效开展,应将完善体制内部的监督系统放在首要位置。相关质检部门应针对检测过程中的常见问题,总结相关经验,并将其通过考核的模式对工作人员的专业水平进行评定,从而进一步对不同员工的岗位职责进行明确划分。为此,生产单位可以从以下几个方面优化考核机制:

3.1.1检测数据的整理。全面、系统的收集设备检验整个过程的数据与资料,整理成检验文件,为后期压力容器的整体质量监管提供便利。通过相关数据信息对生产过程中的各个环节进行了解,并对材料选择、设备焊接等生产流程进行阶段性质量检测,是当前阶段,监察、检测部门进行特种设备质量分析的常见手段。检测文件不仅反馈了各阶段的质量管理情况,还为后续的监察与设备的安全使用提供了数据支持。

3.1.2进行现场质量抽查。在设备检查的整体验收阶段,应在现场对检测过的特种设备进行抽查,通过不定项质检的方式,降低设备可能出现的质量、安全等方面的问题,将事故发生的可能性降到最低范围。现场抽查主要分为两个部分,第一是对设备生产数据材料的检查,二次检验是对已经制造完成的设备进行查验,在最大限度内杜绝设备产生故障的可能。

3.2提高设备检验人员的质量安全意识。在对锅炉压力容器进行检验时,要强化各级检验人员的质量责任意识,这也是提高设备检验质量的一个基础保障。在检验装备质量和检验人员综合素质能够满足检验需求的基础上,需要实行严格的质量考核制度,实现对检验人员的监督和控制,也可以借助有效的激励机制,提高设备检验人员的质量控制意识和责任意识,最终实现对设备检验质量和安全监督的有效控制。

3.3规范质检工作的工艺与流程。由于压力容器的质检流程不仅包括原材料的选择、生产环节的数据记录与整理,还包括对生产工艺的评定及检验工具管理等方面,属于综合性较强的工作。为保证质检报告的真实性与权威性,应该从以下几个环节入手,规范质检工作的工艺与流程。第一、要求检验人员必须按照相关规定认真填写现场设备检验记录和检验报告,填写完成后交给相关的责任人进行审查,对于锅炉压力容器来说,还需要进行二次审查,并且提供现场记录报告书;第二、选择科学合理的质量检验工艺,由于锅炉压力容器属于特种设备,因此其检验工作具有一定的特殊性,检验人员的自身素养对检验结果有着直接的影响,因此必须组织具有专业检验知识和经验的队伍进行检验项目的编制,交由责任人制定出科学的检验流程。

结束语

对锅炉压力容器进行严格的质量监督控制,从而降低设备发生安全事故的可能性,不仅是特种设备正常使用的根本保障,同时也是保证人民人身、财产安全,减轻特种设备使用风险的重要前提。为此,根据检测原料、焊接质量、工艺技术、不合格项、探伤评定等环节检测内容的不同,监察与检测单位应通过合理划分岗位职责、加强工作人员的专业培训、优化内部考核机制等方式,提升特种设备的安全生产水平。

参考文献:

[1]王融.锅炉压力容器检测常见问题分析及相应的预防策略研究[J].科技、经济、市场,2016(6).

[2]王贵谦,王起亮.浅谈锅炉压力容器压力管道检验的裂纹问题[J].中国新技术新产品,2018(1).

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