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摘要：绿色施工在我国目前还是一个全新的概念，它在中国的倡导和推行虽然还有一个过程，但走绿色施工之路势在必行，是不容置疑的。实施绿色施工就要保证施工质量的前提下，提高资源和材料的利用率，增加材料的回收利用率，尽可能减少场地干扰和污染，以及能源的浪费。在施工中，模板工程是材料浪费相对严重的一个环节，在模板工程中大力提倡具有绿色施工的新型模板体系具有重要意义，模板早拆施工就是具有绿色施工的一项技术，现已应用到各种新型模板体系中。所以我们今后要不断对模板早拆施工技术加以研究，提高混凝土施工工质量。
关键词：模板早拆技术；混凝土结构；处理措施
引言
作为一种全新的模板施工技术，模板早拆具有其独特的优点，在现今的建筑施工中得到了非常广泛的应用，模板早拆技术投入使用后，能够大大的缩减用于模板施工中的成本，并且能够快速的推进各种模板的应用、周转和使用率，降低能耗，这都为建筑施工企业带来了巨大的变革，而在这其中是近几年已在建筑施工中得到推广应用的新型模板体系，如铝合金模板体系，它较其余种类的模板技术更加的便捷、成本更加低廉，所以逐渐的得到了许多建筑施工商的认可。然而我们必须要认识到，模板早拆技术虽然拥有众多优点，但是由于其发展时间较短，还存在着一些缺陷，对于混凝土结构可能会造成一些影响，本文就立足于这些影响，对于其成因进行了分析，并且提出了一些维护措施。
1.模板早拆施工技术的概述
又可称为“先拆模板、后拆支柱”技术。GB50666《混凝土结构工程施工规范》中针对不同类型及跨度的混凝土构件拆除底模时，混凝土应达到的强度要求做出了规定。现浇混凝土结构模板及架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，设计无要求时，当板结构跨度≤2m，在达到设计混凝土强度标准值的50%以上时，便可拆除底模。早拆模板技术便是根据这一点，将跨度较大的现浇钢筋混凝土板等水平构件通过设置竖向支撑转变为小于2m的短跨受力状态以内以满足GB50666《混凝土结构工程施工规范》中拆除底模的规定。其主要工作就是“拆模板不拆支柱”，在楼板混凝土浇筑3－4天后，对同条件养护立方体试块的强度进行检测，当混凝土立方体试块强度达到设计值的50%以上时，便可对支撑模板的早拆构件进行拆卸，在受力允许的范围内提前把一部分可以拆除的支撑和模板拆除；第二次拆除模板，则要待混凝土强度达到符合GB50666《混凝土结构工程施工规范》的拆模规定时才能进行。早拆模板体系由模板、托梁、升降头（也称为早拆柱头）、支撑系统等组成。升降头是实现早拆模板技术的关键。支撑立杆上端安装升降柱头后，可实现早拆模板、晚拆支柱的目标。常用的早拆柱头类型有组装式、螺旋式、支撑销板式等。这些类型的共同点是顶板直接支撑着混凝土楼板；设有可以升降的梁托（升降头），支撑托梁（龙骨）或模板。当现浇混凝土楼板达到设计强度50%以上时，将梁托下降，使托梁（龙骨）和模板随之下落，便可实现早拆。
2.铝合金模板
铝合金模板体系是一种新型建筑模板体系，在国际上已经使用多年，特别是在美国，已经具有几十年的使用历史。近年来，该模板体系在马来西亚、澳门、香港也已经得到普遍推广应用。其优点主要有：a.应用早拆技术后，能够大大的缩短施工时间，铝合金模板的操作流程简便，能够进行大批量的流转施工，这对于整体的建设进度都是非常有利的，能够按时完成任务。b.铝合金模板可以多次反复利用，这样平摊到每一块模板上的资金投入就非常低廉。而且铝合金模板生产的原材料简单、生产技术也比较简便。c.铝合金模板较其余模板而言，它的施工技术更加加了安全，工人非常容易就能学会，并且在进行组装的时候需要的时间也非常少，这也为提高施工速度起到了非常好的推动作用，并且它的质量比较轻，在施工的时候一个工人就可以独立完成搬运任务，这对于节省人员的雇佣费用也是有利的。d.铝合金模板能够适应各种各样的施工要求，在实际应用中能够用在许多部位的混凝土结构中，无论是承重墙、支撑立柱还是窗台或者是天花板，都可以应用这种铝合金模板技术。e.铝合金模板还具有接缝平整的优点，在模板拆除后表面比较光滑，凸起比较少，在这种情况下就能够减少许多二次抹平的费用。由于其具有以上优点，在建筑工程中正在被越来越多的应用。
3.早拆模板技术运用后，部分混凝土出现裂缝的问题
在混凝土结构的施工中，受到的影响因素比较多，比如如果在施工期间出现了巨大的温度变化，那么混凝土很可能会因为热胀冷缩而出现一些裂缝，这就要求我们工作人员对尚未凝固的混凝土结构进行严格的养护，在昼夜温差大的地区施工的时候要做好保温工作。另外，收缩变形也可能会导致混凝土开裂。除了这两种原因引起的混凝土结构裂缝以外，模板早拆技术应用后，也会出现一部分混凝土开裂的情况，笔者结合多年的工作经验以及一些理论分析发现，之所以会出现开裂原因如下.第一，在应用了模板早拆技术以后，混凝土结构的底层会应用到一些支撑措施，这就导致了混凝土结构的顶层的支撑点的受力情况发生改变，结构顶部会出现负弯矩，但是按照原来的混凝土结构设计，其中并没有考虑到这个负弯矩的出现，对于如何防止开裂也就没有做一系列的加固处理，所以说在混凝土结构上就会发生开裂现象，对于后期的施工是非常不利的。第二，由于较正常时间较早的拆除了模板，混凝土构件未达到设计强度，施加过大的施工荷载，往往会造成结构构件不同程度的裂缝，影响结构质量，它的硬度也就远远不够，如果在这种情况下再在其上不加考虑的施加压力，例如说一些工作人员的踩踏、机械设备的重压或者是其余建筑材料的摆放，这就很容易导致混凝土出现裂缝甚至是损毁。第三，除了上述两点之外，混凝土结构是否会出现裂缝，也取决于它本身的厚度，混凝土结构的厚度与开裂的几率成反比，混凝土越薄它所能承受的拉应力就越小，开裂的几率就越大。由于模板早拆使浇筑后的混凝土构件提前拆模，致使构件养护环境不利易早期失水，不利于混凝土养护，可造成混凝土裂缝，特别提出的是水平构件的底部养护问题。另外，在进行混凝土结构的浇筑时，工作人员如果不按照设计标准进行混凝土施工，也很容易导致混凝土厚度不足造成开裂。第四，在进行模板早拆技术施工之前的交底工作有欠缺，在进行施工的过程中，监督管理工作没有做到位，也会致使混凝土结构开裂或损毁。
图3---混凝土开裂示意图
4.针对早拆模板裂缝问题应采取必要防范措施
想要防止混凝土结构开裂，我们需要从施工开始以前就准确的测算出结构的各项数据，并且根据测算结果进行相应的处理，假设结果显示本次混凝土施工的结构较为稳定，对于模板早拆出现负弯矩问题能够承受，不至于开裂，那么我们就可以不予处理投入施工即可；如果测算结果显示混凝土结构的厚度以及其余数据不能够承受负弯矩，我们就需要进行结构的加固并且采取相应的措施抵消负弯矩带来的应力，另外，我们还需要对混凝土早拆技术应用后能够获得的经济效益与加固施工花费的资金成本进行比对，如果二者之间达不到平衡或者入不敷出，那么本次混凝土结构的浇筑则不选用模板早拆技术。
在确定应用模板早拆技术以后，模板被拆除的同时我们就需要对混凝土结构上所承载的力加以控制，比如说能够承受多少工作人员同时作业，比如说现在混凝土的凝实程度是否能够承受住大型机械设备的压力，这都需要我们严格的加以控制。尤其在拆完模板之后，裸露在空气中的混凝土很快丢失水分，季节和温度的不同，养护的方法也不同，人们常说的施工企业最常见的养护方法就是喷水，熟不知大量的养护人员只知道用水管将水喷上混凝土面，而不知道喷水的压力有多大、喷多长时间、间隔多长时间喷一次，这种既经济有使用的方法真正落实到位的很难，根据我们多年施工经验和在现场检查发现大部分养护人员都是应付、走过场，如果将现场养护人员加以培训让他们改变方法，同样是水管将水管加上喷头，每次在混凝土面上喷1~2分钟，观看混凝土表面有水珠要滴落时移到另一混凝土面上，来回周而复，看似这个做法简单，真正意义上落实，目前这种方法控制混凝土裂缝具有很大意义
我们一定要不断的提升混凝土结构施工过程中的监督和管理水平，对工作人员的操作手法和浇筑厚度都要进行监管，将混凝土结构由于人工失误而产生的开裂可能性降到最低。另外，工作人员的专业水平也是我们必须要考虑到的，如果工作人员对于混凝土结构不够了解，那么在操作中出现失误的可能性就非常大。
结语：总而言之，为了满足建筑行业工作效率不断提升的要求，模板早拆技术已经得到了越来越广泛的应用，我们作为一线施工人员，一定要确保混凝土结构的万无一失，对可能出现裂缝的影响因素尽可能的避免，并且需要不断的提升自身的工作水准，确保模板早拆技术能够更加完善，在提升工作效率的同时，也能够使混凝土结构开裂的可能性降到最低。
参考文献：
[1]建筑工程模板工程施工技术探究[J].李增旭.民营科技.2017（05）
[2]浅谈建筑工程中模板工程施工技术[J].亓志军.民营科技.2017（05）
[3]模板工程施工要点[J].肖遥，饶锤洋.现代装饰（理论）.2015（04）